某大桥薄壁空心墩专项施工方案Word格式.docx
《某大桥薄壁空心墩专项施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某大桥薄壁空心墩专项施工方案Word格式.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
额定功率
或容量
进场日期
备注
1
强制式砼搅拌机
JS750
2
750L
2010.03.10
生产率≥50m3/h
混凝土配料机
PLD1200Ⅲ
10.6Kw
生产率≥60m3/h
3
砼运输罐车
8m3
4
插入式振捣器
2Y25
10
2.2Kw
2010.07.10
5
电焊机
XC-100
40Kw
6
弯筋机
7
切筋机
8
砼吊斗
1.5m3
2010.11.10
4.2、劳动力的配置
过渡墩施工拟分成四个专业班组进行施工，具体分工及人员配置如下：
4.2.1钢筋班
钢筋班负薄壁空心墩钢筋施工。
交界墩钢筋配筋较密集，下料制作、现场骨架绑扎、现场接长工作量大。
根据现场实际情况钢筋班拟配备以下人员：
工班长2人，下料制作8人，焊接工2人，骨架绑扎16人，共28人。
4.2.2模板班
模板班负责薄壁空心墩施工的模板支立、翻转工作。
由于是采用翻转模板施工，现场模板翻升安装工作量较大且属于高空作业。
因此必须配备数量足够的熟练技术工人才能满足施工现场需求，模板班拟配备16人。
4.2.3混凝土班
混凝土班负责薄壁空心墩施工的混凝土拌和、浇筑工作。
拌和站：
搅拌机操作手2人，装载机上料操作手1人，杂工1人。
混凝土浇筑人员：
10人，工班长2人，共16人。
4.2.4机运班
机运班负责薄壁空心墩墩施工的砼运输、砼装入吊斗工作。
砼运输罐车司机4人，杂工4人，共安排8人。
共需配备施工人员68人。
五、施工方案
薄壁空心墩具有墩高、壁薄、施工现场场地狭小等特点，因此模板方案的确定对于墩身正常、安全、快速施工至关重要。
目前国内此种高墩身施工模板主要有以下几种型式：
滑升模板、爬升模板、翻升模板。
通过对上述三种模板的比较和现场考察，结合本工程特点,综合考虑施工质量、工程造价、施工工期、施工操作方便等多种因素,对本桥空心高墩的施工模板确定采用翻升模板。
5.1总体思路
薄壁墩内外模板采用委托专业厂家加工的钢模板；
由于箱室为变截面，所以内模中部分模板采用木模板。
薄壁墩断面设计为6*2.8m。
正面均为6m，正面外模板组合宽度为：
1块*5.4m+2*0.3m=6m，高度4.5m；
侧面外模板组合宽度分别为：
1块*2.8m=2.8m，为安全起见，正、侧面模板均采用螺栓紧固连接，防止模板侧滑和脱扣。
每节翻模由钢模、墩身砼支撑体、对拉螺栓等组成，以对拉螺栓作为连接主体。
我们在11、14号墩附近架设塔吊以满足墩柱施工要求,根据现场的实际情况以及塔吊的安装和拆卸要求，将承台顺桥向加宽1.5m作为塔吊基础，选用2台QTZ1550自升塔式起重机。
塔身自由高度56m，最大吊运高度为203米，最大起重量为3t，塔身尺寸为1.50m×
1.50m，臂长50m。
塔吊、塔身与墩身采用三杆式附着杆联系起来，其第一节自由高度可达27米，第一节以上每20米布设一道附着，待此部位完成施工后将塔吊移到14号墩，材料、机具的垂直运输利用已安装好的塔吊；
施工人员通道搭设双排脚手架踏步。
人行踏步两侧设置护栏扶手并张挂安全网。
墩身混凝土采用塔吊垂直提升混凝土吊斗入模。
具体结构见附图：
5.2翻模的优点
翻升模板由于采用大块模板施工，砼表面质量较好。
从投入材料上讲，翻升模板具有明显的优势。
同时采用翻升模板施工，不需另行配置专用提升设备，可充分利用我部现场提升机械塔吊，设备投入较小。
翻升模板相对于其它模板有以下优势：
a、XX大桥虽然墩身较高，但其断面尺寸单一，无曲线变化，适合大模板施工，采用翻模施工不仅模板拼装简单且砼外观质量可得到保证；
b、现场为满足桩基和墩身施工合理的布置塔吊；
同时也满足墩身机具、材料垂直运输的需要，采用翻模施工可充分利用已有设备，无需另行投入滑升或爬升设备，经济优势明显；
c、翻升模板相对于滑升或爬升模板，材料用料较省。
5.3模板拼装质量标准
模板拼装成型后，应满足以下标准：
表1模板组装质量标准
项目名称
允许偏差
检查方法
板面对角线误差
＜3.0㎜
尺量
相邻模板面错台
＜2.0㎜
尺量，检查拼接缝
相邻模板上口高差
＜1.5㎜
板面平整度
＜0.5㎜
3m直尺检查
5.4翻模的设计参数及稳定性验算
5.4.1外模结构
每套外模由三节模板组成，1节高2.5米，2节高2米的模板。
节段外模8块为1组,由8块定型平板模组成。
模板横、竖缝均采用螺栓连接方式拼接。
外模面板采用δ=8mm的钢板,模板边线采用∠100×
100×
10㎜角钢，纵肋采用[100×
48×
5.3㎜槽钢,横肋采用100×
8㎜扁钢，横向拉杆位置设双枝[10槽钢,平面顺桥向共设置15道拉杆，横桥向设置9道，拉杆竖向最大间距100cm。
外侧施工平台沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网。
施工平台上满焊钢筋，供操作人员作业、行走、存放小型机具。
外模规格为：
A型块：
250cm×
400cm（单块重1360㎏），每节共4块模板，B型块：
2.716cm×
400cm（单块重1388㎏），每节共2块模板。
现场拟投入8组模板（双柱使用，每柱2组），每组作为一节段，循环翻升，每循环翻升4米。
5.4.2内模结构
内模与外模同步架立,考虑到内模作业空间较小,拆除时存放空间也小,因此本交界墩内模采用组合钢模板加异型角模配以内钢管脚手架的方式。
墩底段、墩顶段和墩身标准段倒角处的三角部分的异型模采用定制。
为方便拆模，各模板块与块之间预留了空隙，空隙间镶木条，具体详见翻模内模布置图。
5.4.3模板的固定
拉杆的最大层距选择100cm,拉杆孔垂直位置设在每节段2m高模板的距上边200mm及下200mm处；
平面每层5米面设置6道、3.5米面设置3道。
同时考虑到拆装和重复利用,拉杆采用φ18圆钢制作,外加PVC套管。
内模内部设活接头,活接头采用花篮扣结构形式,方便拆装,有效缩短工序循环时间。
每一节段纵向定型模、角模及层间均在桁架上用螺栓联接成一个整体。
5.4.4内外模的提升方式
内、外模的提升利用我部临时搭设的塔吊，外模采用1.8m高的安全爬梯供人员上下，当距模板底不足1.8m时，配以安全软梯辅助上下模板，同时为了避免安全因过高产生不稳定，故每隔10m用20钢筋将安全爬梯与墩身连接在一起，使其成为一个整体保证其安全性。
具体详见交界墩工方案及其搭设示意图。
5.4.5模板验算
5.4.5.1侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为有效压头高度。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最大值：
p=0.22γct0β1β2ν1/2
p=γcH
式中：
p－新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc－混凝土的重力密度（KN/m2）取25KN/m2
t0－新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测决定，本验算取6h
ν－混凝土的浇灌速度（m/h）；
2m/h
β1－外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；
β2－混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；
当坍落度在50-90mm之间时，取1；
当坍落度在110-150mm之间时，取1.05。
取浇筑速度V=2m/h，则：
p1=0.22γct0β1β2ν1/2=0.22×
25×
6×
1×
21/2=46.66KN/m2
p1=46.66KN/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4。
则作用于模板的总荷载设计值为：
p=46.66×
1.2＋4×
1.4=62.392KN/m2
5.4.5.2外模板刚度验算
节段外模板高度为2.0m，标准浇筑高度为2.0m，面板采用8mm厚的A3钢板；
竖肋采用[100×
5.3槽钢，最大水平间距为300mm，水平背楞采用双枝10#槽钢。
a、面板验算
将面板视为支撑在槽钢上的多跨连续梁计算，面板长度取板长2500mm，板宽度b=530mm，面板为8mm厚A3钢板，竖肋槽钢水平间距为L=300mm。
（1）强度验算
q1=p×
b=62.392KN/m2×
0.53m=33.068KN/m
面板最大弯距：
Mmas=q1L2/10=（33.068×
0.415×
0.415）／10=0.5695×
106N/㎜
面板的截面系数；
W=bh2/6=530×
82/6=5.653×
103㎜3
则：
σ=Mmas/W=0.5695×
106/5.653×
103=100.7N/mm2
100.7N/mm2＜1.25[σ]=181N/mm2，满足要求。
其中：
[σ]－A3钢板抗弯强度设计值，取145N/mm2
E－弹性模量，钢材取2.1×
105N/mm2
b、内钢楞验算
[100×
5.3槽钢作为竖肋支撑在横向背楞上，可视为支撑在横向背楞上的多跨连续梁计算，其跨度等于横向背楞的间距最大为L=1000mm
槽钢上的荷载为：
q3=pb=62.392×
0.415=25.893N/mm
p－混凝土的侧压力
b－槽钢之间的水平距离
最大弯矩Mmas=q3L2/10=25.893×
10002/10=2.5893×
106N/mm
5.3槽钢截面系数：
W=39.7×
103mm2
σ=Mmas/W=2.5893×
106/39.7×
103=65.2N/mm2
65.2N/mm2＜1.25[σ]=181N/mm2，满足要求。
（2）挠度验算
5.3槽钢截面惯性矩：
I=198×
104mm4
跨中挠度：
w=5q3L4/384EI=25.893×
10004×
5/（384×
2.1×
105×
198×
104）
=0.81mm＜[w]=1000/400=2.5mm
满足要求
5.4.5.3拉杆及外钢楞验算
a、拉杆承受的拉力为
F=P*A=P*a*b
P：
新浇筑混凝土对侧模板的压应力，取62.392Kpa。
a：
对拉螺杆横向间距，本模板设计最大为1.0m。
b：
对拉螺杆纵向间距，本模板设计最大为0.6m。
F=P*a*b=62392×
1.0×
0.6=37435.2N
对拉螺杆选用φ18的圆钢，其容许拉应力为：
[f]=49658N
[f]=49658N＞F=37435.2N，满足要求。
b、模板外钢楞验算
本模板采用[100×
5.3作为内钢楞，横向间距为41.5cm；
双枝［100×
5.3槽钢作为外钢楞，最大水平跨度为75cm，层距为100cm。
按三跨连续梁计算外钢楞容许间距。
A、按抗弯强度计算外钢楞的容许跨度：
已知：
I=2×
104mm4，W=39.7×
2×
103mm3，f=215N/mm2，E=2.1×
105
取a值为750mm，[w]=L/400=750/400=1.875mm，则：
b=
=1489mm
B、按挠度公式计算，外钢楞容许跨度：
=886mm
六、施工工艺
6.1翻模的施工方法
6.1.1设备配置
墩身施工时,材料、机具的垂直运输利用已安装好的塔吊；
施工人员通道利用脚手架踏步。
6.1.2翻模施工
本翻模是由三节大块组合模板、塔吊起重机等组合而成的成套模具,1节段模板高2.5m，2节段模板高2m。
第1节段翻模主要由内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台组成。
施工时第1节段模板支立于承台顶上,依次向上支立三节段模板。
第一次支立模板总高度6.5米，因此，需要设置拉线精确定位并确保牢固。
当第3节段混凝土强度达到10MPa时,凿毛清理第3节段混凝土表面,拆除第1、2节段模板,作少量调整后利用模板内外脚手架和塔吊起重机将其翻升至第3层顶,形成新的4.5m高节节段浇筑砼，依此循环向上形成拆模、翻升立模、模板组拼、搭设内外工作平台、钢筋接长连接、绑扎、灌筑混凝土、养生和测量定位、标高测量的循环不间断作业,直至达到设计高度。
详见翻模施工工艺流程框图。
塔吊提升模板翻模施工工艺见框图。
6.1.4钢筋作业
6.1.4.1墩身钢筋采取预先在钢筋制作场地集中分段下料、统一制作,钢筋分段定尺4.5米，施工时用塔吊运送至两岸施工现场接长、绑扎。
主筋每次接高4.5米，接高后由于柔性较大，定位比较困难,同时考虑到施工风荷载的影响，所以必须主筋定位。
主筋采用镦粗直螺纹连接套连接，并绑扎新型砂浆垫块以保证钢筋有足够的保护层。
主筋在承台砼施工预埋时按规范要求错开接头位置，以后每次接长4.5米至墩顶。
桥墩钢筋笼的绑扎利用内、外模脚手架操作平台。
6.1.4.2主筋接长采用塔吊提升，按照主筋间距加工卡板,每次提升18根主筋。
钢筋接长采用镦粗直螺纹连接套连接，接头应满足相关规范要求。
同时主筋接头错开至少1米，严禁超过40%的主筋接头在同一截面上。
6.1.4.3构造筋的绑扎：
构造筋与主筋采用绑扎铁丝绑扎,注意其间距必须符合设计要求。
6.1.4.4同时要保证保护层厚度，设计墩身侧面净保护层厚度为5cm，保护层采用新型砂浆垫块，上下错开布置，间距1.0m。
6.1.5混凝土施工
6.1.5.1墩身混凝土在拌和站集中搅拌生产，砼运输罐车运输至施工现场，用混凝土泵车配以辐射滑槽及缓降串筒入模，缓降串筒每节长50cm,采用直径φ200mm的PVC管。
6.1.5.2混凝土浇筑采用水平分层灌筑,分层厚度不大于30cm,砼振捣采用Φ50mm插入式振动器振捣（注意不要漏捣、重捣和捣固过量）。
振捣时先沿边距模板10cm左右布置振捣，然后在中间按梅花型布置振捣，以振捣至表面出浆且砼不再下沉为宜。
振捣工人及安拆串筒人员上下应设钢筋挂梯，不得直接攀踩钢筋笼箍筋，砼进仓采用砼串筒以保证砼进仓落差不大于2m。
灌筑完的混凝土要及时养生,并作好混凝土试块,强度达到10MPa以上时,清除浮浆,凿毛混凝土表面,进行第2～3节段的施工，接头错台小于5mm。
每节段混凝土灌筑完后及时抄平,墩身总高度误差不大于20mm。
为保证薄壁空心高墩的质量,混凝土的配制、输送及灌筑应保证连续进行。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置是否移动,若发现位移要及时校正。
模板、支架等支撑情况,如有变形或沉陷要立即校正并加固。
浇筑墩身时要注意预埋好盖梁施工支架的预埋工字钢。
6.1.5.3墩身浇筑后达到设计拆模强度即拆除模板，以无污染水洒水养护，并用塑料薄膜包裹洒水养生。
在气温低于5℃时，不得洒水养生，除对砼作防冻处理外，养生期内用高分子养护膜围裹，高分子养护膜上层为白色塑料膜，下层为吸水缓释膜。
使用时先将吸水缓释膜敷设在混凝土表面上，喷水一次后覆盖白色塑料面膜，外盖棉毡，利用砼自身蒸发出来的水份进行养生。
6.1.6施工质量控制
6.1.6.1模板试拼
模板到达施工现场后，应进行试拼。
试拼重点检查模板长宽尺寸、模板拼缝，表面平整度和边线的垂直度。
6.1.6.2立模及灌筑后的检查
根据基顶中心放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺分段抄平,待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。
第1节段模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸,符合标准后进入下道工序。
每节段立模前和混凝土灌筑后,在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定墩身三向中心线（纵向、法线方向、45°
方向）偏差不得大于3mm。
6.1.6.3模板组装
先选择墩身一个面拼装外模,然后逐次将整个墩身第1节段外模板组拼完毕。
外模板安装后吊装内模板,用M14×
30螺栓将模板连成整体,然后吊装围带和拉杆。
模板成型后检查各部安装尺寸,符合安装标准后吊装模板固定架（为保持已安装模板的整体性,模板固定架采用间隔安装法安装）。
模板组装质量标准见表1。
之后安装防护栏杆和安全网,搭设内外作业平台。
表2模板组装质量标准
模板间拼接缝宽
1.5㎜塞尺不能通过
6.1.6.4模板纠偏
每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0.5～1mm薄钢板塞填以便纠偏。
6.1.6.5施工中模板的检查
模板在安装及拆卸过程中，严禁碰撞，以免变形。
模板在调整时，注意其垂直度及接缝情况。
节段砼浇筑前，严格检查各对拉螺杆的定位情况，螺母要拧紧上牢，并在砼浇筑过程中加强巡视，以免丝扣滑脱。
模板在周转使用过程中，经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计要求。
6.2翻模施工工艺流程框图
施工准备
测量放样
钢筋骨架接长、绑扎
钢筋集中加工
模板定位支立、校正
依次浇筑第1～4节砼
砼养生
顶层砼强度
达到3MPa
底层砼强度达到10MPa
拆除底层两节模板修整翻升
浇筑新节段砼4m
封顶、完成浇筑
预埋盖梁钢筋、盖梁施工预留孔道
七、施工质量、安全、环保保证措施
7.1施工质量保证措施
本分项工程属于高墩混凝土施工，采用翻转模板施工，施工时间长，施工质量的控制显的尤其重要。
针对本分项工程的特点，制定了以下质量保证措施。
7.1.1严格技术交底制度
由项目总工程师组织技术质量部的有关人员，认真学习国家及行业之间的规范和标准，熟悉掌握技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
各分项施工工艺和技术要求由项目总工程师向技术质量部交底所属技术人员交底，然后，由技术人员将技术交底内容向施工作业队相关人员交底。
7.1.2加强原材料的质量控制
7.1.2.1进货检验
材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。
质检工程师和试验室一起对产品进行取样抽验，检验合格后方可出库使用。
把各种质检记录一起归档保存。
7.1.2原材料的标识
产品进场后要进行产品标识，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。
7.1.3砼施工质量控制
7.1.3.1模板施工
模板采用大块定型钢模，要求模板拼装紧密平顺，确保按缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台。
7.1.3.2砼配制
砼中各种集料的级配必须符合配合比设计的要求，级配必须良好，砼的和易性、流动性、等性能能够满足施工要求。
同时在砼搅拌期间，设专人在搅拌站控制砼坍落度及和易性，确保砼搅拌质量。
7.1.3.3钢筋
钢筋进场必须做好防护工作，安装前必须做好除锈、除油污及杂物等的清除。
同时也要控制好保护层厚度、钢筋接头及搭接接头的施工质量。
7.1.3.4砼浇筑
砼浇筑振捣时应严格按照施工技术方案和施工规范的要求进行操作，同时要加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有一定操作水平、有上岗证的技工进行砼施工。
7.2安全保证措施
由于墩身高,安全防护尤其重要,为此制定了多种应急预案和安全管理措施,确保施工人员的安全。
用内外模板固定架搭设内外工作平台,外工作平台四周设扶手并挂安全网,安全网随墩而升高;
墩身作业人员必须戴安全帽和系安全绳,以确保安全。
7.2.1基本安全管理措施
7.2.1.1遵守《安全手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，杜绝“三违”现象。
7.2.1.2坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培训教育。
7.2.1.3定期召开安全例会、班组工前安全交底会。
7.2.1.4定期进行安全检查，根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、班组岗前安全检查，对不安全因素严格整改，对违章、违纪严肃处理。
7.2.1.5制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立安全管理台帐。
7.2.1.6在施工前制订安全预案，执行安全事故报告制度，并做到“三不放过”。
7.2.2翻升模板施工安全管理措施
7.2.2.1严格按设计图纸进行操作。
7.2.2.2工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。
7.2.2.3工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。
7.2.2.4模板吊升应由专人指挥。
7.2.2.5模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与模板捆绑牢固。
7.2.2.6安全网使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。
7.2.2.7高空作业区的风力5级以上时，应停止作业。
7.2.2.8建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
7.2.2.9建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分角落实到人。
7.2.2.10队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。
7.2
升级会员 