煤矿回采工作面作业规程Word文件下载.docx
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地质构造
第五节：
水文地质
第六节：
影响回采的其它因素
第二章：
采煤方法
巷道布置
采煤工艺
设备配置
第三章：
顶板管理
支护设计
工作面顶板管理
运输巷、回风巷的顶板管理
矿压观测
第四章：
生产系统
运输
“一通三防”与安全监控
排水
供电
通讯照明
第五章：
劳动组织和主要经济技术指标
劳动组织
作业循环
主要技术经济指标
第六章：
煤质管理
第七章：
安全技术措施
一般规定
防治水
“一通三防”及安全监控
机电
第七节：
其他
第八章：
灾害应急措施及避灾路线
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面位置
该煤层K2+1采面位于开银井二水平（1750）井底车场延西掘48米石门，并掘南北底运巷，东面K3煤层（为采空区），间距30米，工作面底板标高为+1750米，垂高50米，工作面走向长，以石门为中，南100米，北100米，可采面积400平方米。
二、地面相对位置
该工作面对应地面为山坡、冲沟，无任何建筑物，地面标高1750——1850之间，在开银井一水平（1760）上部为采空区。
三、回采对地面设施的影响
K2+1煤层地质结构稳固，煤层小，根据1763上水平在2005年前已结束，最近几年观测分析，地面无塌陷情况发生，加之地表无任何建筑，地表为坡地，因此对地面无影响。
四、井下位置及与相邻关系
K2+1采面相邻采区有K3煤层，K3在2007年8月25日已采结束，为采空区，间距30米，上部1763为K2+1回风巷，K2+1与东48米为二水平提升井，水仓布置于K3与K7岩层间，对相邻设施、采区回风巷无影响。
五、编写依据
开银煤矿矿井技术改造设计说明书及矿产资源开发利用方案，批准时间：
二OO六年六月。
第二节煤层
一、煤层厚度
K2+1煤层位于宣威组P2X3的上部，煤厚0.8—1.5米，平均1.00米。
二、煤层产状：
煤层走向南北，倾向东西，平均倾角80度。
三、煤层结构
该煤层属比较稳定性煤层，含0.01～0.30米的泥岩及高岭石泥岩夹矸一层，一般结构为0.50＜0.04＞0.06米，煤层具有厚薄变化趋势，会遇小断层。
四、煤质：
K2+1煤层呈黑色块状，碎块状为主，具沥青光泽，以半暗煤为主，半亮煤次之，煤层中间含0.01～0.3米的夹矸，为高灰、低硫、低磷、发热量高，一般在4500大卡，密度为1.36～1.4t/m3，主要用作火力发电。
第三节煤层顶底板
该煤层顶底板岩性为砂岩、粉砂质泥岩、泥岩，顶底板坚固，稳定程度属中等。
用木支护，易维护和管理，主要预防断层、滑口、脱缝，在回采过程中要重视片帮现象发生。
附煤层综合柱状图：
第四节地质构造
K2+1位于开银井田最边层，向斜西北翼，总体呈一单斜构造，地层走向近南北向，倾向西，倾角50度左右，断层两侧地层多变陡、直立，矿区内未发现次一级褶曲构造。
矿区内主要断层K2+1正断层，走向近南北向、倾向西，倾角65～70度，落差约40米，该断层由南向北延伸，在矿区中部尖灭，对煤层开采有影响，本矿区范围内小断层较发育，开采过程中应引起重视。
第五节水文地质
本矿区各含水层浅部含裂隙潜水，深部为自流水层，水压自上而下逐渐增高，地下水流向与地质构造吻合，一般自东北向西南流。
矿井水文地质条件属复杂型，矿井主要充水因素为大气降水、断层水、含水带裂隙水等。
雨季时节（5～10月）水量会增大，造成顶板松软，淋水加大，必须严格抓好“雨季三防”和防洪物资筹备工作，制定“雨季三防”措施，开展盲巷、采空区、老窑积水的调查工作，确保安全生产。
第六节影响回采的其他因素
根据2006年瓦斯等级鉴定：
矿井最大相对瓦斯涌出量为24.20m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为1.68m3/min；
最大相对二氧化碳涌出量为5.05m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.635m3/min；
该矿井为高瓦斯矿井，但根据该矿井井下煤层对比，K2+1煤层瓦斯涌出量相对较低。
其次根据有关单位鉴定，该矿区煤层有自燃倾向性和煤尘爆炸性。
但根据多年总结，本矿未发生过煤尘爆炸和自燃现象。
根据相邻矿井和有关地质资料所得，提出如下建议：
1、在回采过程中经过断层及其破碎带时，要加强工作面及回风巷的瓦斯检查，严格“一班三检”和监测监控的管理。
2、加强和严管防尘系统的设施到位工作，必须随时定期清扫和冲洗煤尘，严禁煤尘堆积达0.5cm以上。
3、该煤层顶底板虽然稳定性好，但必须重视和防范顶板滑口和脱缝，出现此情况，坚决采取措施，加强支护工作。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面可采走向南北200米，工作面垂高50米，煤层平均厚1.0米，密度1.4t/m3,则工作储量
Q=可采走向×
垂高×
煤层平均厚×
煤层密度
=200×
50×
1.0×
1.4
=14000吨
二、计算损失量
1、工作面放顶煤时损失率按13%取，顶煤损失量
q顶损=可采走向×
煤层平均厚度×
煤层密度×
13%
=（200×
1.4）×
=1820t
2、落煤损失按2%计算，落煤损失
q落煤=可采走向×
煤层厚度×
2%
=280t
3、工作面实际可采储量
Q采=Q-（q顶损+q落损）
=1400-（1820+280）
=11900t
4、工作面回采率：
11900÷
14000×
100%=85%
5、工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度÷
月设计推进长度
=200÷
130=1.53（年）
由此得出：
K2+1煤层计划在2008年7月竣工。
第二章采煤方法
开银煤矿开银井属急倾斜煤层，属特殊采煤法，采用穿巷式、垮落法采煤。
第一节巷道布置
开银煤矿开银井属两个水平提升，主井216米，暗斜井118米，为中央并列式通风。
从二水平井底车场20米处向西开掘运输石门48米至K2+1煤层，延石门南北布置底运巷，从一水平布置K2+1联采区回风巷与总回风巷联通；
从底运巷按40～50米布置一组立眼（3个）与K2+1上回风巷联通，在煤层间开拓采区一至三回风平巷，每组小眼每10米互相联通，形成通风网络，为采煤形成工作面。
巷道平面布置示意图；
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
该工作面采用手镐落煤，其工艺程序为：
进入工作面→安全检查→回采面加强支护→冒眼挖煤→人工搬运煤→回柱→全部垮落→人工搬运煤→清理工作面→交班。
三班循环。
二、装煤与运煤
工作面采用人工装萝至溜煤眼、底运矿车接煤，人力推车至井底车场，绞车提升至地面。
三、工作面支护和采空区处理
工作面支护采用木支护，利用背板背顶背帮，回采工作面每次回柱不得超四架木，回柱前，必须加强支护退路和出口。
采空区处理采用全部垮落充填法管理，边回边充填。
四、回采顺序：
后退式回采。
第三节设备配置
工作面设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
磁力起动器
QC83-80
台
控制风机
2
风机
5.5KW
供风
3
11KW
4
风筒
400cm
m
200
送风
5
瓦斯探头
监测瓦斯动态
6
防尘管路
半寸
500
洒水降尘
7
压风
设备选型和使用注意事项：
1、所选用设备型号必须取得“三证一标志”的产品。
2、井下所用风筒、管路必须是阻燃的。
3、风机安装必须按规定要求，安装在进风流中，并设专人负责。
4、监测探头按《规程》规定设置，工作面一个、回风流一个、进风口10～15米处一个。
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、工作面支护设计说明
开银煤矿支护采用梯形木支护，工作面架木规格：
梁长1.2米，腿高2m，底宽1.6m；
运输巷梁长1.5米，腿高2.2米，底宽1.8m；
架木间距0.5m；
K2+1煤层顶底板稳固，部分断段可以放宽到60～70cm一架。
具体由现场跟班安全员指挥安排，顶邦用背板别严，支护梁头两边用角楔撑牢。
附支架示意图：
第二节工作面顶板管理
一、工作面安全出口及两巷管理要求
1、安全出口范围、高度的规定：
工作面上、下出口断面符合规定，并保持畅通无阻，支护正规，工作面出口20米范围内巷道高度不得低于1.6米。
2、安全出口支护管理的规定
（1）工作面回风、运输巷煤壁向外20米范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理。
（2）安全出口每班必须设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁等现象，支柱正规，无淤泥积水，无杂物废料堆积，保证足够的通风、行人、运输断面。
3、两巷管理要求
（1）加强两巷管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时改正，确保通风、行人断面符合要求。
（2）工作面回风、运输巷应保持环境整洁，浮煤杂物等必须及时清理干净；
巷道内材料堆放必须整齐，不得影响通风、行人。
（3）回风、运输巷内水管、电缆、监控线、电话线等要整齐吊挂在巷道两侧，不影响运输和行人。
（4）巷道内风带、水管接头在严密，不得漏风、漏水。
二、支架的架设和管理
1、支架的架设规定
（1）架木支护必须迎山有力，严禁扭扬，棚腿窝不得低于20cm，严禁加设在浮煤上。
（2）同一架木必须选择同一规格的坑木配用，严禁腿梁不匀称。
（3）使用背顶和背帮的材料，严禁使用木筒，以免造成顶板挤压，容易损坏折断坑木。
（4）架木柱距、排距必须平行，严禁扭斜，以免造成梁头耳朵扭坏。
2、支架管理
（1）各班进入工作面，严格检查工作面的支护情况，发现扭扬和折断情况，必须进行维修更换，确保安全，方可进行作业。
（2）上班与下一班交接时，要检查前班工作面支护情况，如木料的规格和架木柱距、排距不符规定的，严禁接班，必须采取反工或处罚，由下一班完成。
三、回柱放顶规定
1、回柱时，先观察上部采空是否有垮顶预兆时，方可进行回柱。
2、回柱时，严禁2个同时回柱，更不能同时从一部拆柱，必须从里向外逐架回拆。
3、回柱一般只能按回采计划回至开切眼，必须停止回拆，确保开切眼。
4、根据采空顶和两邦的来压情况，如预兆突出明显，严禁强行回柱。
5、按规定回排距离完成，待全部垮落充填后，无明显的散落，方可运煤。
第三节支运输巷、回风巷的顶板管理
运输巷、回风巷顶板管理，加设材料选型根据情况，由跟班作业人员指挥安排，具体管理，各班跟班安全员、生产副矿长，每班必须进行细致检查，如有顶板破碎、断梁折柱，立即安排在当班处理完成，严禁推移下班。
第四节矿压观测
一、矿压观测内容
回采时注意观察顶板初次来压、周期来压情况，掌握瓦斯涌出情况。
二、观测方法、设备、器材
支护柱子的变形程度、监控探头数据变化情况，瓦斯检查仪、报警仪三个数据是否相符等。
三、测点设置
支护柱子的观测点在上下出口及中段，气体测点在距回风巷8——15米内，工作面距作业点2米处，距顶20cm，距棚邦30cm处。
四、矿压观测记录
当班安全员必须对当班顶板来压情况不少于3次观测，作业记录；
瓦检员必须进行瓦斯检查不少于3次，将瓦斯变化数据情况作分析，作好记录，安全员、瓦检员必须将上一班所检查情况向一下班作汇报，升井后，立即向矿长、技术负责人汇报，审核记录。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输方式
工作面：
人工背运。
运输巷：
人力推车。
提升：
串车提升。
二、运输设备（见下表）
运输设备
运输能力
台数
安装地点
矿车
u-0.6
1/人
12
绞车
JTK-1.2×
1.0
6/次
地面
JTB-0.8×
0.6A
8/次
一水平
三、运煤路线
工作面→溜煤眼→底运巷→二水平井底车场→暗斜井→二水平车场→一水平井底→主提升井→地面→堆煤场
四、运料路线
地面装车→主提升井→一水平车场→暗斜井→二水平车场→运输石门→K2+1底运巷→溜煤眼→采区运巷→工作面
第二节“一通三防”与安全监测监控
一、通风系统
地面新鲜风→主井→暗斜井→二水平井底→K2+1石门→K2+1底运巷→上山眼→工作面运输巷→工作面
工作面乏风→工作面回风巷→回风立眼→一、二回风巷→一水平K2+1回风巷→K2+1回风人行上山→总回风巷→地面
二、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
QCH4=100×
q×
K=100×
0.80×
1.6=128m3/min
2、按工作同时工作最多人数计算：
Q人=4N=4×
12=48m3/min
由以上计算风量可知:
Q人＞QCH4,所以工作面迎头风量不得小于128m3/min，根据以上计算，定用一台JTB52-2型5.5KW局扇，其吸风量为120—180m3/min，即可满足要求。
3、按风速进行验算：
V=Q÷
60S=128÷
（60×
3）=0.71（m/s）
因为0.15m/s＜V＜4m/s
所以工作面风量为128m3/min,符合要求.。
4、通风设施
主要通风设施为风门、调节风门、密闭。
5、通风管理措施
（1）本工作面系统内的通风设施由各采煤队负责看管，一切通风设施要来严加爱护，并保持完好，未经允许不得乱动。
（2）风门打开后要立即关、盖好，防止风流短路，严禁任何人将两道风门同时打开，风门之间必须联锁。
（3）通风设施的安置、迁移和拆除等工作由通风技术组负责。
（4）必须经常检查、维修所有通风设施，确保风流正常、风量稳定。
（5）各采区煤巷、运输巷、回风巷、回风立眼要保持足够的断面，并且保持畅通无阻，严禁在巷道内堆积杂物和摆放矿车。
附通风系统图：
三、监测监控系统
1、监测探头的配置安装
工作面探头的设置：
进风巷设置一个，回风流10—15米设置一个，距迎头5米处设置一个，探头悬挂应垂直于顶板下不大于30厘米，距巷邦不小于20厘米。
探头安装见附图：
2、有关数据的规定：
根据《煤矿安全规程》第一百六十九条规定：
报警浓度：
T0≥1.0%CH4，T1≥1.0%CH4，T2≥0.8%CH4，
断电浓度：
T0≥1.5%CH4，T2≥1.5%CH4，T2≥0.8%CH4，
复电浓度：
T0＜1.0%/CH4，T1＜1.0%/CH4，T2＜0.8%/CH4，
断电范围：
T0工作面及其进、回风巷全部非本质安全型电器设备；
T1工作面及其进、回风巷中全部非本质安全型电器设备；
T2工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备。
3、监控设施管理
（1）工作面探头的位置、数量、断电浓度及范围等由监控部门负责管理，严禁其他人员随便移动。
（2）探头、报警仪要随时校对和调校，保证监控有效。
（3）任何人不得随意挪动，堵塞探头，影响有效监控。
四、防尘系统
1、防尘系统路线
防尘管理主要从主井→暗斜井→K2+1石门→底运巷；
上阶段从一水平→K2+1回风巷→K2+1立眼→工作面。
主巷选用40mm钢管敷设，工作面选用阻燃性软管；
主提升巷、运输巷、回风巷分别按50—80米设一喷头；
工作面洒水喷头来回可使用20米范围进行洒水降尘。
附防尘系统示意图：
2、防尘系统设施的管理
（1）当班安全员及跟班特员必须认真检查管路和喷头完好情况。
（2）必须严格交接班工作，一旦发现喷头、管路损坏，必须追究到底，如当班所管辖段损坏或丢失，追不到个人，处罚到班组承担。
（3）一旦发现工作面无水，立即进行检查，并通知地面检查。
五、防灭火
根据开银煤矿历史资料查明，从未出现自燃发火倾向，但为确保矿井安全生产，预防其它外因引起火灾，必须执行以下措施：
1、在工作面、煤巷叉口、采区叉口、回风巷必须设置洒水支管和喷头，安装隔爆水袋。
2、采区巷内风筒布、防尘管一律使用不燃材料。
3、采区硐室、机电硐室、见机安装地点、开关处设置灭火器不少于2个，砂箱一个。
4、井下如需用的柴油类必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的必须运回地面，严禁在井下存放。
5、井下使用的润滑油，棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，用过的也必须放在盖严的铁桶内，并由专人送至地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
6、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；
封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第三节排水
一、排水系统
工作面→立眼→运输巷→K2+1石门→水仓→水泵（排水管）→地面。
二、排水方法
在工作面运输巷、回风巷用管子理至运输巷，排至水仓，用离心泵一次排出地面。
三、排水设施管理
1、设三班专人负责开泵。
2、水沟、水仓、排水管路、水泵必须经常清理和维护，保证排水管畅通无阻。
3、排水设施损坏必须及时维修或更换，严禁遗留下班。
附排水系统示意图：
第四节供电系统
开银煤矿分别在一水平、二水平设机电硐室一个，主要电器设备：
一水平绞车，二水平水泵，供K2+1工作面局扇。
各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、电缆的配备由机电技术员、电钳工严格按需要计算的数值进行选用调整，其他人员不得随意更改。
附供电系统示意图：
第五节通讯照明
一、照明
在机电硐室、水泵房、绞车房设置照明灯一组。
二、通讯系统
在工作面、底运巷、井底车场、机电硐室必须安装直通地面调度室、生产技术办公室、绞车房、机电办公室、通风值班房电话，并且保持灵敏可靠。
三、附通讯系统示意图：
第五章劳动组织和主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、作业方式：
采用“三八”作业制。
二、循环作业
每月三班循环，每循环进度为1.4米，工作面日推进度4.3米。
循环作业图表如下：
班次
时间/min
工序
一班
二班
三班
8～16
16～24
0～8
交接班
安全检查
加密支柱
开切眼
采煤
回柱
放顶
装煤
运煤
三、劳动定额表
工种
打眼
支柱
打密柱
回木
运料
提升
m/z
吨/Z
架/Z
根/Z
车/小时
定额
完成系数
四、劳动组织表
合
计
8点班
4点班
0点班
早
中
夜
8
10
14
16
18
20
22
24
带班领导
安全员
瓦检员
电钳工
把钩工
绞车工
回采工
回柱工
支护工
运煤工
合计
五、工作岗位责任制
1、带班领导全面负责安全工程质量及组织生产任务，安全员主要负责工作面现场指挥及安全检查。
2、瓦检员负责本作业点瓦斯检查，瓦斯浓度达到《规程》规定，有权撤出作业人员，巡回瓦检员对各个作业点和其它硐室、回风巷、密闭、栅栏等实行瓦斯巡回检查，并对作业现场瓦检员所检查结果核对。
3、各当班跟班特员必须严格交接班制度。
4、每个生产班必须由带班领导统一领工，做到出入井统一。
5、入井前，跟班管理人员必须召开班前会议，根据上一班交接情况，针对性地安排下一班工作。
6、进入作业点，安全员必须与上一班岗交岗、口对口，交不清不能走。
第二节主要经济技术指标
项目
指标
备注
工作面长度
煤层厚度
煤层倾角
度
煤层容重
吨/m3
煤层能力
循环进度
循环系数
%
循环产量
T
9
平均日产量
在册人数
人
11
出勤人数
回采工效
13
可采储量
坑木消耗
m3/万t
15
落煤方式
17
支护形式
第六章煤质管理
一、煤质指标和要求
1、作业人员必须有保煤质的思想意识，杜绝追求数量，不求质量的思想。
2、严格按生产工艺要求进行生产，遇断层或夹矸，必须进行分隔，严禁矸石混装混运。
二、提高煤质的措施
1、现场跟班作业严格交待煤质要求、煤矸分采分出。
2、煤质管理必
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