煤矿回采工作面作业规程.docx
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煤矿回采工作面作业规程
XX煤矿回采工作面作业规程
工作面名称：
11002综采工作面
编制人：
施工负责人：
总工程师：
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
会审单位及人员签字
通风负责人：
年月日
采煤区长:
年月日
生产矿长：
年月日
机电矿长：
年月日
安全矿长：
年月日
总工程师：
年月日
会审意见：
目录
第一章地质概况4
第一节工作面位置及基本参数4
第二节工作面地质概况5
第二章工作面布置及主要生产系统6
第一节工作面布置6
第二节主要生产系统6
第三章采煤方法-9
第一节采煤方法及回采工艺9
第二节工作面主要设备配置12
第四章生产管理13
第一节采面管理13
第二节质量管理16
第三节文明生产17
第四节煤质管理17
第五章劳动组织及主要技术经济指标18
第一节劳动组织18
第二节主要技术经济指标21
第六章“一通三防”管理22
第七章安全技术措施24
第一节一般要求24
第二节顶板管理24
第三节工艺流程的措施27
第四节电器设备31
第五节机电运输32
第六节特殊措施34
第七节防治水灾35
第八章避灾路线35
第一章地质概况
第一节工作面位置及基本参数
一、工作面概况
XX煤矿11002综采工作面位于一采区东翼+1537～+1485区段，运输巷标高为+1490m，回风巷标高+1537m。
工作面对应地面位置为山地丘陵地形，对应地面标高为1770～1840m，因此在回采过程中对地表无影响。
二、相邻工作面
工作面上部10＃煤层已开采至+1555m，下部的中煤组10＃、12＃、15＃、16＃、17＃、18＃煤层均未开采，西为11001采面（暂未布置）。
三、采面规模：
名称
机巷走向
风巷走向
倾斜长
回采面积
煤层厚度
容重
回采率
工业储量
可采储量
可采期限
单位
m
m
m
m²
m
t/m³
%
万t
万t
月
参数
300
275
150
43050
1.8
1.45
95
11.24
10.67
2.45
第二节工作面地质概况
一、煤层赋存情况
10＃煤层为半暗～光亮型煤，似金属光泽，结构较为简单，单斜层状构造；煤层容重为1.45t/m³，煤厚为1.84～2.15m，平均为2.11m，属全区可采煤层，煤层结构简单，含1～层夹矸，煤层平均倾角为20°，坚固性系数为2～3。
二、煤层顶底板岩性
1、顶板：
10＃煤层直接顶板为灰黑色砂质泥岩，有波状层理。
老顶是粉砂岩与细砂岩，含煤线，距92煤法线距离34m，岩石坚硬系数f=3～6。
2、底板：
10＃煤层直接底为灰色泥岩，含植物化石碎屑，碎屑片没有顶板的大。
老底是砂质泥岩或细砂岩。
三、水文地质
工作面对应地表为山地丘陵地形，无地表水体，从已经揭露的情况来看，工作面没有水，但在开采过程中可能有少量顶板裂隙水。
四、构造
采面地质构造较为简单，地层为向南西倾斜的单斜层状构造，走向125°～128°，倾向218°～220°，倾角12°～20°。
从已掘露的巷道情况看，在11002回风巷250m处有正断层，落差为2m，下部落差变小，但使煤层变薄，倾角55°，倾向143°。
五、其它地质因素
1、瓦斯：
原始瓦斯含量：
14.127m3/t。
工作面回风巷和机巷均打了顺层抽放孔进行局部防突措施，同时也在1485、1459东底板瓦斯抽放巷打穿层抽放钻孔进行区域防突措施。
2、煤尘：
有爆炸危险性；煤尘易飞扬，主要来自落煤、运煤、放顶过程中。
3、煤的自燃：
煤层有自燃发火倾向性，发火期为1～3个月左右，自燃发火等级为Ⅰ级。
4、地压：
无冲击地压。
5、地温：
正常地温带内23℃～26℃。
6、煤质：
10＃煤层属中高硫、特高热值量煤。
注：
煤岩综合柱状图附后
第二章工作面布置及主要生产系统
第一节工作面布置
一、工作面平面布置图
二、运输巷、回风巷断面图
第二节主要生产系统
一、运煤系统（详见运输系统图）
11002采面→11002机巷（溜子、皮带运输机）→1490运输石门（皮带运输机）→1490煤斗→运输下山（皮带运输机）→采区煤仓→主平硐皮带运输机经地面皮带运输机直接运至地面煤仓。
二、运料系统
1、回风巷材料运输线路：
地面→副平硐→+1588上车场→轨道下山（1.6m绞车下放）→1537轨道石门→11002回风巷→11002工作面。
工作面材料设备回收线路与运输线路相反。
三、通风系统（详见通风系统图）
工作面通风方式为“U”型＋上隅角高位瓦斯抽放。
1、新风：
主、付平硐→轨道、运输下山→1490运输石门→11002机巷→11002工作面
2、污风：
11002工作面→11002回风巷→11002回风绕道→1542回风石门→回风下山→总回风下山→小米田风井→地面
风量计算：
A、按工作面瓦斯涌出量计算：
XX煤矿10＃煤层最低开采标高工作面的瓦斯涌出量为34.17m³/t，即31.2m³/min，而经过1485东、1459东底板瓦斯抽放巷对10＃煤层瓦斯抽放后，采煤工作面的绝对瓦斯涌出量为8.8m³/min，瓦斯涌出不均衡系数取K=1.4。
Q采=100q采Kc=100×8.8×1.4
=1232m³/min
B、按工作面同时工作的最多人数计算：
Q采=4N=4×22=88m³/min
N-一个采煤工作面最多工作人数，取22人。
C、按回采工作面的适宜温度计算：
Q采=60×S采×K采×V采
式中：
S采-回采工作面平均断面，取5.76m2;
V采-工作面温度与对应风速调整系数，取1.0;
K采-工作面长度风量系数，取1.5；
Q采=60×5.76×1.0×1.5=518.4m³/min
以上计算结果的最大值为按采煤工作面瓦斯涌出量计算的需风量，按采煤工作面瓦斯涌出量计算风量为1232m³/min。
D、风速校验：
根据《煤矿安全规程》规定，采面最小风速0.25m/s，采面最大风速4m/s,因此采面风量范围计算：
0.25×60×S采≦Q采≦4×60×S采
0.25×60×5.76=86.4m³/min≦1232m³/min≦4×60×5.76=1382.4m³/min，符合规程规定。
四、供电系统（详见供电系统图）
1408变电所→运输下山→+1485轨道石门移动变电站→+1490运输石门→11002机巷-11002综采面
五、供水系统（详见供水系统图）
（1）地面高位水池→主平硐→轨道下山上车场→轨道下山→1537轨道石门→11002风巷→11002工作面（主管直径150mm，分管50mm）
（2）地面高位水池→主平硐→轨道下山上车场→轨道下山→1485轨道石门→1490运输石门→11002机巷→11002工作面（主管直径150mm，分管50mm）
六、排水系统（详见排水系统图）
工作面用水量小，因此采面裂隙水由11002机巷水沟自然排水。
排水路线：
11002采面→11002机巷→1490运输石门→1485材料下山→1485回风石门→回风下山→井底水仓→水泵排至主平硐经水沟自流至地面
七、压风系统（详见压风系统图）
（1）地面压风机房→主平硐→轨道下山上车场→轨道下山→1537轨道石门→11002风巷→11002工作面（主管直径159mm，分管57mm）
（2）地面压风机房→主平硐→轨道下山上车场→轨道下山→1485轨道石门→1490运输石门→11002机巷→11002工作面（主管直径159mm，分管57mm）
八、综合防尘系统
1、采煤机必须设置内、外洒水喷雾。
2、刮板机，皮带运输机和各转载点必须按规定安设防尘喷雾洒水装置；
3、在进、回风巷距工作面30～50m处各安设一组净化水幕。
九、隔爆设施
在11002机巷、11002风巷距转弯处50-100m位置各安设一组隔爆水袋，每组隔爆水袋总长度为20m，14架28个水袋共计840升水。
十、瓦斯监测系统（详见通讯、监测监控系统图）
1、通风部门按规定和要求安设瓦斯监测系统，并定期检查其可靠性。
2、在11002机巷口子处安设一组瓦斯报警断电仪，当工作面进风流中瓦斯浓度超限时，报警并切断采煤机及工作面所有电源。
3、在工作面回风流中距工作面上出口不大于10m处，安设瓦斯探头T1，并随采随移。
4、在距回风口10m～15m的回风流中安设瓦斯探头T2
5、在工作面运输巷距煤壁小于10m处安设瓦斯探头T3，
6、在工作面上隅角采空区侧安设瓦斯探头T4；
7、采面所有瓦斯探头断电浓度：
T11.0%，T21.0%，T30.5%，T41.0%；复电浓度：
T1、T2均小于1.0%，T3<0.5%，T4<1.0%。
8、断电范围：
工作面机巷、回风巷和采面所有电气设备。
第三章采煤方法
第一节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法
11002工作面采用走向长壁后退式仰斜综合机械化采煤方法，MG150/345-WDK型采煤机落煤，全部垮落法处理采空区，工作面最小采高不得低于1.6m。
二、回采工艺及配套设备
工艺流程：
机风两巷超前支护→端头支护→拉架→推移运输机→割煤→扫煤→清收架间浮煤→拉架
（一）、落煤：
1、采用MG150/345-WDK型双滚筒采煤机破煤、落煤。
2、进刀方式：
由切眼中段斜切“8”字进刀。
3、割煤方法：
双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤后滚筒割底煤，一次性采全高。
采煤机型号及主要技术参数
型号：
MG150/345-WDK
电动机功率：
2×150KW，电动机型号：
YBC2-150（1140）
电压等级：
1140V
截深：
630mm，滚筒直径：
1250mm
牵引速度：
0～5.92/8.0m/min，牵引方式：
齿轮销排式电牵引
最大牵引力：
300/222KN，主机重量：
17吨，
机面高度：
948mm，最小卧底量：
159mm
工作面循环进度：
0.6m。
（二）、装煤方式：
利用采煤机滚筒螺旋叶片和输送机上的铲煤板之间配合装煤。
（三）、运煤：
1、工作面内采用SGZ630/320型可弯曲刮板输送机
其技术参数为：
电动机功率：
2×160KW，电压：
1140V/660V
运输能力：
400t/h，链速：
1.15m/s
安装长度：
140m
中部槽规格：
1500×630×252m
2、机巷使用SGB620/40型刮板输送机和DSJ80/40/55型皮带输送机运煤
刮板机技术参数：
电机功率：
40KW，电压等级：
1140V/660V
铺设长度：
50m，运输能力：
150t/h，链速：
1.34m/s
皮带输送机技术参数：
电机功率：
55KW，电压等级：
1140V/660V
带速：
2m/s，运输能力：
400t/h
铺设长度：
250m，台数：
1台
（四）、工作面支护及顶板管理
工作面使用ZY3200/11/26型掩护式液压支架支撑顶板
液压支架技术特征：
外形尺寸：
支架高度1100mm～2600mm，宽度1430mm～1600mm，长度4800mm；
支架中心距：
1500mm，支架初撑力：
2616KN，工作阻力：
3200KN；
立柱缸内径：
180mm；
推移千斤顶形式：
浮动活塞式
移架步距：
600mm，支架重量：
9.5吨
1、支架操作方法：
本架操作
2、移架方法：
追机逐架前移
3、工艺关系：
正常情况下，移架滞后采煤机滚筒3—7m（顶板破碎段可超前移架，即前滚筒割煤，后滚筒割底煤后立即移架）；推溜滞后移架10—15m，推溜时，采取多次推到位的方法推溜，必须保证输送机弯曲段长度大于1.5m。
输送机弯曲段的弯曲角水平方向不得大于3度，垂直方向不得大于4度。
4、工作面顶板管理：
（1）、工作面采用掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区，移架步距为0.6m，支架布置如图所示
（2）、最大控顶距：
5.58m，最小控顶距：
4.98m
（3）、正常情况下，采用及时移架，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于300mm，如顶板破碎时或片帮时，可采用提前移架或割一架移一架的方法进行顶板管理。
（4）、拉架时，在正常情况下，降架量为100～150mm。
当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。
移到位后及时将支架顶梁，前梁升紧支撑顶板。
（5）、拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁，前梁保持同一水平，与顶板平稳，紧密接触。
5、上、下安全出口的管理
（1）、上端头第一架（尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘距机头，机尾的大梁间距保证小于0.70m，若大于0.70m，采用DZ25-30/100型单体液压支柱配套3.6mπ钢成对交替迈步四对八梁错梁齐柱式进行支护，一梁三柱，严禁出现单梁单柱。
（2）、机头、机尾各采用两组大梁进行支护。
（3）、机头、机尾每根π钢下至少保证有3根单体支柱，且单体支柱必须打在实底上，并保证有不少于0.3m深的柱窝。
第二节工作面主要设备配置
设备名称
型号
功率
（KW）
运量（t/h）
台数
采煤机
MG150/345-WDK
345
1
刮板运输机
SGZ630/320
320
400
1
刮板运输机
SGB620/40
40
150
2
胶带输送机
DSJ80/40/55
55
400
1
液压支架
ZY3200/11/26
90
乳化泵
BRW200/31.5
125
2
乳化液箱
RX-1500
1500L
1
移动变电站
KBSGZY-800-10/1.14
1
高压开关
PBG-10KV/150A
2
声光信号器
KXH127
1
附图：
《11002综采工作面机电设备布置图》
第四章生产管理
第一节采面管理
一、采面布置
采面布置见《11002采场平面布置示意图》
二、顶板管理
序号
项目
单位
方法及参数
备注
1
顶板管理方法
全部垮落法
2
选择依据
顶板岩性
直接顶
3
移架方式
追机移架
本架操作
4
移架步距
m
0.6
5
最大控顶距
m
5.58
6
最小控顶距
m
4.98
7
初次放顶步距
m
3-5
经验数据
8
初次来压步距
m
5～10
经验数据
三、采面支护管理
1、采面支护参数
序号
项目
单位
规格
备注
1
采面支架架型
架
ZY3200/11/26
90架内伸缩（掩护式）
2
支架间距
m
0
全封闭
3
支架中心距
m
1.50
4
机头出口高×宽
m
≥1.80×0.80
5
机尾出口高×宽
m
≥1.80×0.80
6
机头端头
3.60mπ钢
成对交替迈步前移
7
机尾端头
3.60mπ钢
成对交替迈步前移
2、采面支护说明
（1）、工作面支护：
液压支架全封闭支护顶板，本架手动操作，支护高度1.1-2.6m，直接接触顶板，相邻支架以掩护梁平齐为基准。
（2）、端头支护：
两端采用3.20-3.60mπ型钢梁，配套DZ2.20-2.50m单体液压支柱成对交替迈步前移。
两端头采用四排三控，四对八梁控顶，每对π型钢梁间距不大于0.70m，密集支柱切顶的无尾巷（或隅角）顶板管理方式。
3、两巷超前支护管理
上、下机风巷距煤壁20米范围内应采取超前加固。
距上、下出口10米范围内，机巷采用DZ25-30/100和DZ31-30/100单体配π型梁（机巷上侧3.1m单体支护，下侧2.5m单体支护），风巷采用DZ31-30/100和DZ35-30/100单体配π型梁（机巷上侧3.5m单体支护，下侧3.1m单体支护），一梁三柱抬双边楼进行加固。
机巷上侧，风巷下侧10—20米范围内的抬单楼。
4、支护材料规格及备用量表
材料名称
规格
单位
计划量
备用量
备注
单体液压支柱
DZ22-30/100
根
50
20
端头超前和两巷替换支护
DZ25-30/100
根
150
20
端头超前和两巷替换支护
坑木
圆木
Φ0.20×2.20
根
50
100
顶板破碎时特殊用料
半圆木
Φ0.20×2.20
根
20
20
顶板破碎时特殊用料
垫板楔子
车
1
0.5
顶板破碎时特殊用料
排材
1000×∮35
车
5
2
背护帮顶
笆片
1000×500
张
500
500
背护帮顶
π型钢梁
3.60m
根
20
两端头支护
π型钢梁
2.20m
根
40
两巷超前替换支护用
第二节质量管理
一、质量保证措施
1、工作面作业的各班组、各工种和现场跟班人员，必须严格执行《生产矿井质量标准化标准》和“三大规程”和队规定的各项制度。
2、严格工程质量检查验收制度，坚持质量班检、旬检、月验收制度，发现问题及时整改，保证优良品率在80%以上，消灭不合格品。
二、采煤工程质量标准
总要求：
“三直一平两畅通”安全完好浮煤净。
项目
名称
设计要求
质量
标准
项目
名称
设计
要求
质量
标准
采
面
支
护
支架
直线
±50
机
电
设
备
电气
符合标准
架间距
全封闭
不背架空架
采煤机
配件全灵活可靠
中心距
1500
±100
刮板运输机
直、不拉回煤
梁端距
150
340
回柱机
配件齐完好
灵活可靠
与运输机联接
垂直
±5º
乳化泵
完好可靠
P≥30Mpa
邻架高低
平齐
＜400
乳化液浓度
3-5%
支架垂度
液
压
支
架
初撑力
支架水平度
零配件
齐全
顶板控制
最大控顶距
4100
±100
活柱缸体
不自动卸载
最小控顶距
3500
±100
联接密封
无漏串液
冒高
≤300
架内清洁
无浮煤矸
煤壁
平直
无伞檐
其
它
管理
编号
端头支护
排距
一梁三柱、直
回收率
95%
柱距
一梁三柱、直
顶板煤
不留
不留
安
全
出
口
机头
高度
2200
≥1800
底板煤
不留
不留
宽度
800
≥800
浮煤
收净
≤30mm/2m²
超前支护
20000
20000
设备
整齐有标志牌
机尾
高度
2200
≥1800
材料
整齐有标志牌
宽度
800
≥800
积水
无
超前支护
20000
20000
煤渣杂物
无
两
巷
支架
完整
无断梁折柱
注：
表中未注明单位均为毫米
高度
2200
≥1800
管线
吊挂整齐
行人道宽度
700
≥700
第三节文明生产
1、工作面文明生由生产班负责，保持工作面“三直、一平、两畅通、浮煤净。
2、保证支架内无浮煤、浮矸，架间浮煤矸应清理干净，保证支架底亮出。
3、架间无杂物、粉尘积存。
4、液压支架保持每月冲洗一次。
5、工作面两巷无浮煤矸堆积，材料堆码整齐。
6、保持采煤机清洁卫生，机身不堆积煤块等，定期对采煤机进行清扫。
第四节煤质管理
一、加强设备的维护检修工作
1、加强对液压支架及单体液压支柱的检修，及时更换失效支柱，保持液压支架及单体支柱完好率达100%，有效的支护顶板。
2、乳化泵压调定不得低于30Mpa，保证支架、支柱初撑力达到设计要求，控制和减缓顶板下沉。
3、采煤机摇臂伸降灵活，正常开采滚筒禁止割顶、底板岩石。
二、加强顶板管理、防止冒顶、垮塌事故污染煤质
1、加强工作面顶板管理和液压支架的操作质量，防止顶板垮落，避免矸石大量进入运输机影响煤质。
2、强化两端头管理，加大两端头支护强度及支护密度，防止端头冒顶事故的发生。
3、强化两巷超前支护质量，防止受采动压力影响造成两巷垮塌。
三、加强分矸选矸工作
1、工作面矸石投入支架间，不得进入运煤系统。
2、各转载点设选矸人员，选出矸石堆码在巷道内，集中用矿车装运出井或直接扔入采空区。
3、若遇工作面冒顶，煤层变薄出现矸石时，必须分装分运或执行三选制度（即工作面、下口、运输石门进行专人选矸），进一步提高煤质。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业形式
11002工作面采用“三.八”正规作业，实行“两采一准”即两班出煤，一班检修，即中班检修，早、晚班生产出煤。
二、循环方式
1、昼夜循环作业方式，每进一次刀移一次架，推一次溜为一个循环。
2、循环进度0.6m，昼夜完成4个循环，每小班完成2个循环，每小班进度为1.2m，日进度2.4m。
三、正规循环作业图表附后
四、劳动作业组织
1、组织制度
生产班进班前必须参加连队组织的班前会，由值班队干向当班作业人员布置生产任务和交代安全注意事项，并做好记录备查。
班组长接受任务后，根据当班出勤及出勤人员的技术状况，将各工种、各工序落实到人。
进入工作面前，班组长首先检查工作区域的安全状况，安排人员检查采面所有设备的运转情况，发现问题及时处理，保证生产、安全正常。
1、劳动组织配备表
班次
工种
早班
中班
夜班
主要工作内容
生
产
班
采煤机司机
2
2
割煤、换切齿、一般故障处理，打扫卫生
拉架工
2
2
拉架工、推移输送机、一般故障处理
端头工
4
4
两端头支护、推移机头、材料回收、文明生产
运转工
6
6
各转载司机、放斗，打扫清洁卫生
电缆看护工
1
1
工作面工程、安全质量验收，清点支护用品
乳化泵工
1
1
看管1485东瓦斯抽放巷乳化泵，按时开启
小班电工
1
1
处理机械故障、兼职泵站司机
小班钳工
1
1
处理机械故障、兼转载司机
班长
1
1
负责当班安全生产、工程质量，劳动力安排
值班班长
1
1
井下值班、协调负责当班安全生产及质量
小计
20
20
检
修
班
采煤机钳工
2
维修采煤机、回柱机等
支架检修工
2
维修液压支架、泵站、单体支柱及装运
三机钳工
3
维修所有运输设备
电工
2
维修所有电气设备
值班班长
1
井下值班、协调处理当班问题
小计
10
办事员
3
材料、设备、库管、核算
队干
3
组织全队安全生产、支部、工会工作
小计
5
合计
15
20
20
在册人数55人
第二节主要技术经济指标
序号
主要指标
单位
参数
1
工作面长度
m
140
2
循环进度
m
0.6
3
日进度
m
2.4
4
日循环次数
次
4
5
采高
m
1.8
6
容重
t/m3
1.45
7
正规循环
升级会员 