桥门式起重机定期自检报告年Word文档格式.docx
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10、其它栏和备注栏应按检验机构有关规定执行，其它栏和备注栏没有问题的填写斜线“/”。
检验依据
1、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）
2、《起重机械安全规范》（GB6067-1985）
3、《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）
4、《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）
使用单位
使用单位地址
使用地点
安全管理人员
联系电话
设备品种
单位内编号
制造单位
制造日期
设备代码
产品编号
规格型号
最大幅度起重量/
额定起重量
t
工作级别
起升高度
m
起升速度
m/min
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
检验依据
起重机械定期检验规则（TSGQ7015－2008）
备注
序号
项目编号
检验项目与内容
检验结果
备注
1
B1.技术文件审查
1.1上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管
2
1.2存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
3
B2.作业环境和外观检查
2.1起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定。
4
2.2起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效
5
B3.司机室检查
3.1有良好的视野。
6
3.2司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目。
7
3.4司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
8
B4.金属结构
检查
主要受力构件（如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废。
9
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
10
B5.轨道检查
检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
11
B6.
主要
零部
件检查
6.1总要求
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。
12
6.2
吊具
1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）
13
2）吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
14
3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；
15
6.3
钢
丝
绳
6.3.1※钢丝绳配置
1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB/T6067—1985《起重机械安全规程》的要求；
16
2）吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证
17
6.3.2钢丝绳固定
1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；
18
2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能
19
3）用金属压制接头固定时，接头无裂纹；
20
4）用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
21
5）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。
22
6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972—2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
23
6.4
滑轮
铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
24
6.5
导绳器
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象
25
B7
电气与控制系统检查
7.1电气设备与控制功能
1）检查电气设备与控制功能是否有效；
26
2）检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
27
7.2电气线路对地绝缘电阻
1）按被检设备的电压等级确定检验方法。
额定电压不大500V时，断开电源，人为使起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；
也可以采用分段测量的方法。
测量时应当将容易击穿的电子元件短接。
检查是否符合以下要求：
额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；
28
2）绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1MΩ。
29
7.3起重机械接地
7.3.1电气设备接地
1）检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理
30
2）检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
31
7.3.2金属结构接地
1）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；
Ω
32
2）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V
V
33
7.4总电源回路的短路保护
检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。
34
7.5总电源失压保护
人为断开供电电源，重新接通电源。
检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
35
7.6零位保护
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。
36
7.7过流（过载）保护
检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。
37
7.8供电电源断错相保护
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。
检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。
38
7.9正反向接触器故障保护功能
用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
39
7.10电磁起重机电磁铁电源
1）交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电
40
2）突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。
41
7.11
按钮盘的控制电源
1）检查便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源是否是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压
42
2）检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效
43
7.12照明安全电压
1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量
44
2）检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路
45
7.13信号指示
1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；
46
2）起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
47
B8液压系统检查
8.1检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接
48
8.2检查液压回路是否无漏油现象
49
8.3检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏
50
B9
安全保护和防护装置检查
9.1.1制动器设置
工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（TSGQ0002—2008）第六十七条的规定。
51
9.1.2制动器使用
1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废），液压制动器无漏油现象；
52
2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
53
3）制动器调整适宜，制动平稳可靠；
54
4）制动器的推动器无漏油现象；
55
9.1超速保护装置
56
9.3
起升高度限位器
1）起升高度限位器有效；
57
2）吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；
58
9.4料斗限位器
检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。
59
9.5运行机构行程限位
将大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行（以下统称运行）机构行程限位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外），是否能够停止向运行方向的运行。
60
9.6
起重量限制器
1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
61
2）保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
62
9.8防风防滑装置
1）查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋。
63
2）进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效。
64
3）检查其零件是否有缺损。
65
B9.9
防倾翻安全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。
小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
66
9.10缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验
67
9.11
应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
68
9.12扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板下端距轨道是否符合要求（起重机械一般不大于10mm）
69
9.13偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。
70
9.14连锁保护装置
检查出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否均停止。
71
9.15风速仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。
72
9.17
防护罩、隔热置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。
73
9.27集装箱吊具
吊具的转锁、伸缩与起升机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有效，吊具旋转跟随功能是否有效。
74
B10
性能试验
10.1
空载
试验
1）检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
75
2）检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
76
3）检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象
77
4）检查各种安全装置工作是否可靠有效。
78
10.2额定载荷试验
1）检查各运行机构是否运转正常，检查桥式、门式起重机小车在额定载荷下的运行是否正常；
79
2）检查主要受力结构件是否无明显裂纹、连接松动，是否无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；
80
3）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；
对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；
对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。
81
B11首检附加检验项目
11.1
产品技术文件
1）起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管
82
2）产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件，以及安全保护装置的型式试验合格证明齐全。
83
11.2作业环境和起重机外观
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全现状是
否符合GB/T6067和相关标准的要求
84
11.3性能试验
1）静载荷试验,按照相应要求进行静载荷试验，检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响；
85
2）动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。
86
其它
87
88
自检结果及整改意见
检查人签字：
检查日期：
整改工作完成情况
复查日期：
自检结论
设备注册代码为：
的起重设备，检验结论为：
合格□不合格□
维护保养单位（盖章）：
使用单位起重（盖章）：
负责人（签字）：
安全管理人员（签字）：
年月日年月日
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