第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表11个.docx
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第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表11个
第七部分
升压变电电气设备安装工程
单元工程质量评定表
（共有表11个）
本部分表格根据能源部、水利部颁发的SD249.6-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（六）（试行）（简称标准6）及“电气装置安装工程施工及验收规范”（简称《规范》）、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准》等编制的。
其中《电气装置安装工程施工验收规范》包括：
GBJ147-90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》、GBJ148-90《电气装置工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工及验收规范》、GBJ168-92《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》、GBJ50173-92《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》、等编制。
适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定。
（1）额定电压35～330KV的主要变压器。
（2）额定电压35～330KV户外高压电气设备及装置。
（3）35KV及以下厂区馈电线路安装工程。
（4）400V以下交流低压电气设备及装置。
（5）水利工程中的同类电气设备。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
例表中的“质量标准”已按新规范规程修改。
表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。
项目划分时，电气部分是单位工程中的分部工程。
本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。
关于填写电气部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明：
1、表头“单元工程名称、部位”。
名称用本单元工程的主要设备名称或再加上编号表示，部位是指电气设备在电气接线图中所处位置，例如“1#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等”、
2、表中加“△”的项目为主要检查项目。
3、凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。
4、检查项目“结论”栏以“优良”表示符合质量标准；以“合格”表示基本符合质量标准“基本符合”是指虽与质量标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
5、操作试验、运行的“合格”、“优良”对不同设备有不同要求，详见SD296.6-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）》（试行）凡有要求的应如实填写
对于有“合格”、“优良”标准的检查项目，结论“合格”表示：
6、检验结果栏，项目数是指项次数目，如表6.1共有20项，其实、4、18各有若干子项目，统计项目数时，2、4、8只能各算一项
7、表尾测量人指施工单位负责本单元工程测量、测试、试验人员，由1～2名主要测试人员签名。
质量评定表中所列的检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查项目，施工单位在安装检查过程中，不公要对评定表各项进行检验，而且应按《规范》、设计和厂家的要求对所有检查检验项目进行认真的检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工数据。
表6.1主变压器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1、单元工程划分：
以一台变压器安装为一个单元工程。
单元工程是主要单元工程。
2、单元工程量：
填写本单元电工程主变全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）。
3、检验记录：
填写实际测量及检验结果。
注：
项次18如果无有载调速器压部分，此项不填写。
4、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
5、质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。
6、启动试运行的合格、优良标准：
合格：
运行过程中发现的缺陷经处理已消除，达到GBJ148-90第二章中关于工程交接验收的有关要求；虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。
优良：
运行过程中未出现异常现象，且各技术指标均达到GBJ148-90的有关规定。
7、单元工程质量标准：
合格：
主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。
启动试运行达到合格标准。
优良：
主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准要求。
启动试运行达到优良标准。
水利水电工程
表6.1主变压器安装单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
油箱及所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全，紧固良好，套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常
2器身检查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件，夹件与螺栓等处的绝缘应完好，连接部件应紧固
△2.2线圈
绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通，压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧
2.3引出线
△绝缘包札紧固，无破损拧扭现象。
固定牢固，绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应毛剌与尖角，焊接良好。
△引出线与套管的连接应正确，连接牢固
2.4电压切换装置
△无激励电压切换装置各分接点志线圈的连接应紧固正确，接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，批示指示器批示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好
2.5箱体
△各部位无油泥、金属屑等杂物。
有绝缘围屏者，其围屏应绑札牢固
3
变压器干燥检查
检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.1～2.5.5条有关要求
4本体及附件安装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许偏差小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于±2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm
4.2本体就位
轮距与轮距中心应对正，滚轮应装制动装置且该装置应固定牢固。
装腔作势有气体继电器的箱体顶盖应有1%～1.5%的升高坡度
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其它部件的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动与过热现象。
冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确。
4.4有载调速器压装置的安装
△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及连接线应完整，接触良好限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作程序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确△位置指示器动作正常，指示正确。
油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。
电气试验符合“标准6”要求
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净，固定牢固。
△油位表应动作灵活，指示正确。
吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥
续表6.1
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
4本体及附件安装
△4.6套管的安装
套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。
各连接部位接触紧密，密封良好。
充油套管不渗漏油，油位正常
4.7升高座的安装
安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固位置正确
4.8气体继电器的安装
安装前应检查整定。
安装水平，接线正确。
与连通管的连接应密封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及轴流方向正确
4.10测温装置的安装
温度计应经核验，整定值符合要求，指示正确
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求，各保护应经核验，整定值符合要求，操作及联动试验过程中保护装置应动作动作正常
5
△变压器油
应符合GB50150-91第6.0.12条的要求
6
变压器与母线或电缆的连接
符合GBJ149-90第2.1.8条第2.2.2条、2.2.3条的有关规定
7
各接地部位
应牢固可靠，并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求
8
△变压器整体密封检查
符合GB50150-91表19.0.1的要求
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
相间互相差别不大于2%
10
检查分接
额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。
11
△检查分接头的变压
应与铭牌与顶盖上的符号相符（YN，d11）
续表6.1
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合GB5015-91的要求
13
测量绕组连同套管一起的正切值
符合GB5015-91的要求
14
测量绕组连同套管直流泄漏税电流
15
工频耐压试验
试验电压标准见GB550150-91附录1试验中应无异常
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象
17
非纯瓷套管试验
符合规范GB50150-91第15.0.3的有关规定
18有载调速器压装置的检查试验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
18.2检查开、关动、静触头动作程序
应符合产品技术要求
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程，应无开路现象
18.4检查切换装置的调速器压情况
电压变化范围与规律和产品出厂数据相比，应无显著差别
19
相位检查
试验电压标准为1000V，1min无异常
20
额定电压下的冲击合闸试验
试验5次，应无异常现象
检验结果
共检验项，其中合格项，优良项优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目符合质量标准，一般检查项目质量标准，
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理单位）
年月日
注适用范围：
额定电压小于等于330KV，额定容量大城等于6300KVA的油浸式变压器安装。
水利水电工程
表6.1主变压器安装单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
升压变电站
单元工程量
SF8-2000/121，1台
分部工程名称
主变压器安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#主变压器安装
检验日期
×年×月×日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
油箱及所有附件应齐全，无锈蚀和机械损伤，无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全，紧固良好，套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常
附件齐全，无损伤，无渗漏连接紧固良好，油位指示正常
优良
2器身检查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件，夹件与螺栓等处的绝缘应完好，连接部件应紧固
铁芯无变形和多点接地。
绝缘应完好，连接紧固
优良
△2.2线圈
绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通，压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧
绝缘良好，排列应整齐均匀，油路畅通，连接紧固，
2.3引出线
△绝缘包札紧固，无破损拧扭现象。
固定牢固，绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应毛剌与尖角，焊接良好。
△引出线与套管的连接应正确，连接牢固
包札紧固裸露部分应毛剌焊接良好。
与套管的连接正确，牢固
2.4电压切换装置
△无激励电压切换装置各分接点志线圈的连接应紧固正确，接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，批示指示器批示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良好。
分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好
连接应紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活，密封良好，批示指示器正确，
2.5箱体
△各部位无油泥、金属屑等杂物。
有绝缘围屏者，其围屏应绑札牢固
无油泥、金属屑等杂物
3
变压器干燥检查
检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.1～2.5.5条有关要求
检查干燥记录，应符合《规范》要求
优良
4本体及附件安装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许偏差小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于±2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm
距离误差：
1mm
高程误差：
-2mm
水平误差：
0.5mm
优良
4.2本体就位
轮距与轮距中心应对正，滚轮应装制动装置且该装置应固定牢固。
装腔作势有气体继电器的箱体顶盖应有1%～1.5%的升高坡度
中心对正，滚轮能拆卸，制动装置且该装置固定。
箱体顶盖沿气体继电器流方向升高坡度１％
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其它部件的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活，开闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动与过热现象。
冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确。
试验检查无渗漏。
连接应牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常。
风扇电动机良好。
冷却装置安装试运行正常，联动正确。
4.4有载调速器压装置的安装
△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及连接线应完整，接触良好限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作程序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确△位置指示器动作正常，指示正确。
油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。
电气试验符合“标准6”要求
传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整，接触良好，限流电阻完整。
△切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符标准
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净，固定牢固。
△油位表应动作灵活，指示正确。
吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥
清洁，牢固。
油位表应动作灵活，指示正确。
连接管应密封良好，吸潮剂干燥
续表6.1
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
4本体及附件安装
△4.6套管的安装
套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。
各连接部位接触紧密，密封良好。
充油套管不渗漏油，油位正常
套管试验合格。
密封良好。
无渗漏油，油位正常
优良
4.7升高座的安装
安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固位置正确
安装正确，中心一致。
绝缘筒应安装牢固、正确
4.8气体继电器的安装
安装前应检查整定。
安装水平，接线正确。
与连通管的连接应密封良好
安装水平，接线正确。
与管的连接密封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及轴流方向正确
清洁干燥。
方向正确
4.10测温装置的安装
温度计应经核验，整定值符合要求，指示正确
温度计整定值符合要求，指示正确
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求，各保护应经核验，整定值符合要求，操作及联动试验过程中保护装置应动作动作正常
联动试验动作正常，整定值符合要求，
5
△变压器油
应符合GB50150-91第6.0.12条的要求
1、在冲击合闸前和运行24n后的油中气体色谱分析两次得的氢乙炔、总烃含量无差别。
2、油中微水含量为10ppm
3、tgδ=0.24（900c）
4、击穿电压56KV
优良
6
变压器与母线或电缆的连接
符合GBJ149-90第2.1.8条第2.2.2条、2.2.3条的有关规定
采用铜墙铁壁铝过渡板，铜墙铁壁端搪锡，连接紧固，符合“规范要求”
优良
7
各接地部位
应牢固可靠，并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求（铁芯1点，外壳2点）
接地可靠，、涂漆标志明显，连接满足设计要求
优良
8
△变压器整体密封检查
符合GB50150-91表19.0.1的要求
静压0.3MPa,24h,无渗漏。
无损伤
优良
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
相间互相差别不大于2%
低压
高压
1
2
3
4
5
优良
ab
0．02013
A0
1.871
1.862
1.779
1.736
1.691
Bc
0．02009
B0
1.874
1.829
1.873
1.793
1.697
cd
0．02015
C0
1.875
1.831
1.874
1.739
1.696
10
检查分接
额定分接头变压比允许偏差为0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律。
实测误差
1
2
3
4
5
优良
AB/ab
0．22
0．18
0．17
。
015
0．12
BC/bc
0．22
0．18
0．17
0．15
0．12
CD/cd
0．24
0．22
0．18
0．16
0．14
11
△检查分接头的变压
应与铭牌与顶盖上的符号相符（YN，d11）
用电压比电桥测定接线组别为YN，d11
优良
续表6.1
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合GB5015-91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3）
200C：
高-低地：
5000/28000=1.78
低-高地:
3700/1500=2.47
高低-地:
3700/2300=1.61
符合要求
优良
13
测量绕组连同套管一起的正切值
符合GB5015-91的要求（不大于出厂值的130%
高-低地tgδ=0.4
低-高地:
tgδ=0.5
高低-地:
tgδ=0.7
与出厂值相同
优良
14
测量绕组连同套管直流泄漏税电流
GB50256-96符合要求（200C时，110KV＜50μA，300C时，＜74μA）
见试验报告：
260C时，低-高地：
7μA，高-低地9μA，高低-地10μA
优良
15
工频耐压试验
试验电压标准见GB550150-91附录1试验中应无异常
高-低地，免做，低-高地，35KV。
60s无异常
优良
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象
2500V兆欧表测量，时间性min，应无闪络及击穿现象
优良
17
非纯瓷套管试验
符合规范GB50150-91第15.0.3的有关规定
绝缘电阻1600～4000MΩ，tgδ=0.5～0.65（200C）电容值与出厂比较，最大差值+8%
优良
18有载调速器压装置的检查试验
18.1测量限流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
与出厂测量值一致
优良
18.2检查开、关动、静触头动作程序
应符合产品技术要求
有载调速器压开关动，静触头动作程序正确
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程，应无开路现象
全部切换过程均无开路现象
18.4检查切换装置的调速器压情况
电压变化范围与规律和产品出厂数据相比，应无显著差别
电压变化范围与规律和产品出厂数据基本一致
19
相位检查
试验电压标准为1000V，1min无异常
必须与电网相位一致
优良
20
额定电压下的冲击合闸试验
试验5次，应无异常现象
试验5次，无异常
优良
检验结果
共检验19项，其中合格19项，优良19项优良率100%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目符合质量标准，一般检查项目符合质量标准，启动试运行达到优良标准
优良
测量人
×××
×年×月×日
施工单位
×××
×年×月×日
建设
（监理单位）
×××
×年×月×日
注适用范围：
额定电压小于等于330KV，额定容量大城等于6300KVA的油浸式变压器安装。
表6.2油断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1、单元工程划分：
以一断路器为一个单元工程。
2、单元工程量：
填写本单元断路器全型号（包括主要技术数据）、组数（1组）。
3、检验记录：
填写实际测量及检验结果。
4、项次13只对于5KV多油断路器进行测量。
5、项次15。
交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110KV电压等级的油断路器必须进行测量，对110KV及以上电压等级没有要求。
而新标准GB50150-91则明确珍宝要做交流耐压试验，并有试验电压标准。
所以该项应按新标准进行测量。
6、检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
7、单元工程质量标准：
合格：
主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本合格质量标准。
调整操作试验（项次24）应达到合格标准。
优良：
主要检查项目和一般检查项目都必须全部达到质量标准。
调整操作试验（项次24）应达到优良标准。
水利水电工程
表6.2油断路器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有附件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。
油箱应焊接良好，无漏油且油漆完好。
安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符
2基础及支架安装
2.1基础部分允许偏差
中心距高度小于等于±10，预留孔中心任务小于等于±10，基础螺中心小于等于±2，
2.2支架
金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固
3
本体安装
安装垂直，固定牢固，底座与基础之间垫片总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。
三相油箱中性线误差小于等于5mm。
油箱内部清洁，无杂质。
绝缘衬套干燥，无损伤。
放油阀畅通。
油箱顶盖法兰等处密封良好，箱体焊接应无渗油，油漆完整。
4
消弧室检查
组装正确，中心任务孔径一致，安装位置正确，固定牢固。
5
5.1套管
介损值符合要求，安装位置正确。
法兰垫圈完好，固定螺栓紧固
5.2电流互感器
安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。
引线无损伤、脱焊等缺陷。
接触良好，端子板完整，编号及接线正确
6
提升杆及导向板检查
无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求（≤6000MΩ）
7
△导电部分检查
触目惊心头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜墙铁壁钨合金不得有裂纹或脱焊，动静触目惊心头应对准，分合闸过程无卡阻，柄相各触目惊心头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密，调整后的触头行程、超行程、相同各断口间及相同接触的同期性等到技术指标均符合产品技术规定
8
缓冲器安装
符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定
9
断路器与电缆、软母线连接
符合GB50168-92、GBJ147-90要求
10
操作机构和传动装置安装
部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松动螺母均拧紧，开口销张开。
分合闸线圈绝缘完
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