清污机移动式启闭机及卷扬式启闭机的制造安装方案.docx

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清污机移动式启闭机及卷扬式启闭机的制造安装方案

清污机、移动式启闭机及卷扬式启闭机的制造、安装方案

1.1金属结构安装工程

1.1.1工程范围

本标金属结构安装工程主要包括泄水闸15孔金属结构、电站厂房金属结构、鱼道金属结构、电站厂房及鱼道启闭机的安装。

其中泄水闸金属结构包括检修门门槽、工作闸门门槽、门体及启闭设备、单向门机轨道（24孔）及门机安装；电站厂房金属结构安装包括浮式拦污排、导墙段拦污栅、电站进口拦污栅、检修闸门、尾水事故检修闸门的安装；鱼道金属结构安装包括进口检修门、挡洪闸门、出口检修闸门的安装；电站厂房及鱼道启闭机安装包括清污机、厂房进口及尾水单向门机、鱼道进出口手拉葫芦及挡洪门液压启闭机的安装。

另外本工程还包括部份钢结构的制作和安装。

金属结构安装项目如下表：

1.1.2加工制作场、库房、堆放场等布置

根据本工程闸门和启闭设备安装施工以及钢结构的制作与安装的需要，拟在业主指定的场地内修建机加工和钢结构制作厂以及材料、工具库房，另外建金属结构设备堆放场，总面积约5000m2。

机加工和钢结构制作厂建筑面积约200m2；施工设备及材料库房200m2；其它场地为材料及设备堆放棚房和钢结构、闸门等露天堆放场。

金属结构件的装卸车吊装作业采用50t龙门吊进行。

1.1.3主要施工方案1.1.3.1运输及吊装

（1）在工地现场配备50t平板车1辆、18t和10t载重汽车各2辆，配备起重量为50t履带吊及50t龙门吊（堆放场）各1辆，配备16t、8t的汽车吊各1辆，用于金属结构件的运输、装卸车以及吊装作业。

（2）根据混凝土浇筑及金属结构的安装需要，在泄水闸下游侧布置了2台DMQ600/30/10高架施工门机，在厂房的上下游侧各布置了1台MQ900B高架施工门机。

本标将根据施工门机的作业范围及起吊能力用于各部位金属结构的安装。

1.1.3.2厂房部份金属结构安装

（1）厂房闸门及启闭机安装

电站厂房段金属结构安装根据混凝土浇筑及交通情况进行安排。

首先利用厂房混凝土浇筑施工的高架门机进行检修闸门门槽安装，同时进行进出口单向门机、清污机的轨道及本体安装，进水口单向门机采用50t履带吊进行吊装，尾水单向门机采用施工门机进行吊装；在门槽、栅槽及单向门机、清污机安装好后进行闸门、拦污栅的安装及启闭试验。

进水口检修闸门采用已安装的单向门机进行吊装，尾水检修闸门采用平板车运至尾水回车场（▽30.5）后，采用50t履带吊吊上闸门井出口平台（▽38.0），再采用已安装的单向门机进行吊装。

（2）鱼道闸门及启闭机安装

鱼道进出口检修闸门首先进行启闭设备（手拉葫芦）的安装，然后进行门槽

埋件安装，再进行闸门安装；鱼道上游出口检修闸门采用10t载重汽车运输至闸墩边（▽30.5）后，采用8t汽车吊吊上闸门井出口平台，再采用已安装的2台50KN手拉葫芦进行安装；鱼道下游进口检修闸门采用10t载重汽车运输至闸墩边（▽30.5）后，采用8t汽车吊吊上闸门井出口平台，再采用已安装的2台100KN手拉葫芦进行安装；闸门安装完后进行启闭试验。

过坝防洪闸门件采用10t载重汽车从过坝公路运输至闸门井出口平台边，再进行安装。

首先进行门槽安装，再采用8t汽车吊将闸门放入闸室内，然后安装液压启闭机，最后进行启闭试验。

（3）拦污栅及拦污排安装

拦污栅埋件采用施工门机进行吊装；进水口平面滑动（叠梁式）拦污栅采用已安装的清污机进行安装，导墙段拦污栅采用施工门机进行吊装。

拦污排采用汽车吊进行吊装。

1.1.3.3泄水闸部份金属结构安装

（1）金属结构及液压设备安装工程

①、泄水闸金属结构安装首先利用混凝土浇筑的施工门机进行检修闸门门槽、弧形工作门埋件的安

装，弧门侧轨在弧门组装好再安装，与此同时进行泄水闸单向门机轨道及门机安装。

单向门机采用50t履带吊进行吊装；

②、弧形闸门支铰、支臂、液压启闭机等安装采用施工门机进行吊装，门叶采用布置在闸孔进口前的50t履带吊进行吊装。

单向门机安装好后也可用其将门叶吊入检修闸孔后，再由50t履带吊吊装。

③、根据施工导流计划安排，靠近厂房侧两闸孔（23#、24#闸孔）弧门在两闸孔一期混凝土浇筑后进行门槽及支铰座安装；二期混凝土浇筑后在闸孔内进行导流围堰填筑，后期闸门组装在围堰上（▽32.5）进行。

采用施工门机进行吊装。

④、检修闸门采用单向门机逐孔进行启闭试验。

1.1.3.4一期砼埋件及其它杂项金工的埋件安装

一期砼埋件及其它杂项金工的埋件安装随混凝土浇筑同时进行，大件采用混凝土浇筑的施工门机进行吊装，小件人工搬运安装。

1.1.4平面闸门安装1.1.4.1埋件安装

平面闸门埋件主要包括：

主轨、反轨、侧轨、底槛、门；

（1）安装程序；图1-1平面闸门门槽埋件安装工艺流程；

（2）安装工艺；①、清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，；②、以坝轴线、闸孔纵轴线为测量基准，用测量仪器在；③、检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸；④、底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上；⑤、底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对

平面闸门埋件主要包括：

主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角。

各门体埋件数量根据设计施工图确定。

（1）安装程序

图1-1平面闸门门槽埋件安装工艺流程

（2）安装工艺

①、清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽砼表面凿毛情况。

②、以坝轴线、闸孔纵轴线为测量基准，用测量仪器在门槽底部及闸门井口处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。

③、检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补在埋件安装时同步进行。

同时在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。

④、底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。

安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。

安装完成后，检测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。

合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固焊。

⑤、底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期砼

回填施工。

二期砼回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及埋件对接焊缝的焊接。

首先用角向磨光机对焊缝及两侧进行清理，清理完成后对焊缝进行焊接，焊缝的焊接施工采用小规范焊接工艺参数，以尽量减少焊缝应力。

焊接施工完成后，对焊缝进行打磨修整及检查，完成后涂刷防腐涂料。

⑥、在门槽底槛上将主、反轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。

⑦、分别将门槽下段的主、反轨吊装就位在安装施工位置并对准组对中心线和位置线。

基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。

在门槽埋件下端穿入地脚螺栓并与锚筋搭焊，核对下端尺寸正确无误后，将螺母拧紧固定门槽埋件下端。

利用调节螺杆或千斤顶调整门槽埋件上端尺寸，使门槽埋件上、下端与测量钢丝的间距相同，同时用框式水平仪及钢尺、拉力器、测量钢丝线测量埋件的垂直度及两主轨间的平面度、间距，合格后拧紧调节螺杆螺母固定门槽埋件上端，而后按从下至上的顺序用千斤顶及调节螺杆调整埋件安装尺寸，合格后用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊，固定门槽埋件。

紧固过程中采用边紧固边检测的方法，以防止门槽埋件在加固过程中变形，对局部不合格部位可利用千斤顶局部调整。

两侧调整加固完成后，重新复测各部尺寸及加固情况，合格后将测量钢丝线收回。

⑧、在已安装好的埋件上端口内侧焊接定位挡块，同时分别将相临段的门槽埋件吊运至安装工作面并就位，就位时应使上段门槽埋件下端口与下段门槽埋件上端口重合并贴紧定位挡块。

在接口处装入调节螺杆并与锚筋搭焊，然后拧紧螺母紧固上一段门槽下端口，下端口固定后粗调门槽各埋件安装尺寸，完毕后在上端穿入并搭焊调节螺杆，拧紧螺母固定门槽上端并拆出吊钩，按上述门槽埋件调整加固工艺进行上一段门槽埋件的调整加固。

⑨、在门槽的主轨面划出门楣横向装配位置线及止水面中心线，并在装配位置焊接定位块。

将门楣吊运至安装工作面并就位，就位后在门楣两端及中间装入调节螺杆，拧入螺母并临时固定门楣。

松开临时固定螺母，调整门楣的装配位置，使其两端搁放在主轨横向装配线的定位块上，调整两端的调节螺杆螺母，使其与门槽主轨面平齐，控制错边尺寸在规范允许范围内，同时检查门楣止水面与门槽

止水面接口几何尺寸及中心，合格后将螺母拧紧以固定埋件两端。

调整埋件中间位置的调节螺杆螺母，以调整埋件的平直度。

合格后用连接钢筋将门楣上的钢筋与预埋锚筋搭焊，完成后检查止水面的平面度及中心尺寸，合格后进行二期砼施工。

⑩、搭设脚手架至门叶出口平台，脚手架留出施工门槽口空间，以便于埋件的安装。

?

、孔口以上主、反轨按安装顺序吊装就

位，在工件上端装入调节螺杆临时固定挂装在锚筋上，按从下向上的顺序进行埋件的调整固定，先将主轨及反轨测量基准钢丝线锤由井口落至底槛的机油桶中，校核测量线准确无误后开始门槽埋件的安装施工。

调整固定工作从每一工件下端开始，逐步向上进行，利用千斤顶或调整螺杆调整轨道安装尺寸，每隔500mm用钢尺测量轨道面中心与基准钢丝的重合尺寸及轨道面和钢丝的距离，当上、下两端的读数相同时，表示轨道尺寸调整正确。

随即用钢筋将埋件锚筋与预埋锚筋搭焊以固定轨道。

调整中在埋件刚度较大位置，可用上、下端调整固定，再用千斤顶进行调整，直至符合要求。

每一段轨道调整完成后，复测其安装尺寸，合格进行二期砼回填施工。

?

、轨道调整时应严格控制工件间接缝的错边量小于0.5mm，接缝尺寸调整合格后将其点焊固定，门槽埋件二期砼完成并达到一定强度后，割除连接缝定位块并清理焊缝，按底槛对接缝焊接工艺进行接缝的焊接施工。

?

、门槽全部安装完毕后，对门槽尺寸进行复测并记录，合格后对门槽进行清理并补刷涂层，会同监理工程师进行全面检查，而后拆出临时工装及脚手架。

1.1.4.2电站进、出口检修闸门安装

（1）概述

电站进口检修闸门共7扇，其中2扇为永久门，5扇为临时闸门。

闸门为露顶滑动叠梁式钢闸门，每扇闸门分3节，总重250t。

每节闸门分2节制作，在现场组焊。

出口检修闸门共安装7扇，其中2扇为永久门，5扇为临时闸门。

门叶分多节制作运输，在现场组焊。

闸门组装在门槽顶组装平台进行。

为了便于同时进行多扇闸门组装，安装从厂房左侧（靠泄水闸）闸孔开始进行。

电站进口检修闸门采用50t平板车运输至厂房右侧后采用已安装的单向门

机进行吊装。

电站出口检修闸门采用平板车运输至靠副厂房的回车场（▽31.3）后，采用50t履带吊吊上尾水闸门井出口平台（▽38.0），然后采用已安装的单向门机进行组装。

（2）电站进口检修闸门安装

电站进口检修叠梁门安装首先进行各分节门叶的组装，门叶组装可在储门槽或门槽槽顶进行。

闸门安装工艺：

①、门叶利用平板车运至右岸安装现场后，由已安装的坝顶单向门机卸车并吊运至槽顶组装平台上进行组装。

②、第一节门叶（底节门叶）吊移至槽顶组装平台后进行水平调整。

③、清理第二节门叶装配工作面，将门叶吊至底节门叶上，调整位置使两门叶各中心线及装配标记重合并临时固定，校核、调整门叶滑块面及水封座板面的直线度和平面度，合格后对两门叶进行点焊固定。

④、组对完成后，对门叶的几何尺寸进行全面的检测。

⑤、闸门组装合格后对组装焊缝进行定位焊，定位焊焊缝长度60mm，间距500mm，焊高6mm。

检查、清理组装焊缝，然后进行门叶组装焊缝的焊接施工。

先焊接边纵梁内焊缝，接着焊接门叶中间隔板及纵梁与主横梁间的焊缝，最后焊接面板的对接焊缝。

焊接施工由2～4名焊工同步对称进行，焊缝的焊接采用由中间向两端分段退步焊的焊接方法，同时采用小规范焊接工艺参数施焊。

⑥、焊缝焊接完成后，对焊缝进行全面检查及打磨修整。

经检测合格后，复测门叶几何尺寸。

⑦、检查合格后进行闸门主支承部件的安装。

所有主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

⑧、各分节门叶组装后，进行水封安装。

清理水封座板面及螺栓孔。

检查、清理水封及压板等部件，核对门叶水封座面与压板的位置标号及预组装标记，将水封按位置标号临时固定在门叶水封座板上，按顶水封→侧水封→底水封的顺序装配水封两侧的压板及水封，并调整定位。

水封压板吊装就位在装配位置，调整使压板螺栓孔对齐水封及水封座板螺栓孔，随后装入紧固螺栓压住水封，调整水封中心线尺寸及直线度，合格后由顶水封中间向两端、侧水封由上至下的顺序紧

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固水封，顶、侧水封全部紧固完毕后，检测水封的直线；⑨、清理、打磨修整门体表面，进行安装焊缝区及涂层；⑩、在各分节门叶组装完后，用单向门机逐孔进行启闭；（3）电站出口检修闸门安装；电站出口检修闸门分多节制作运输，在现场组焊；①、门叶运至靠副厂房的回车场（▽31.3）后，采；②、第一节门叶（底节门叶）吊移至门槽顶组装平台后；④、按同样的方法将其余门叶进行组装；⑤

固水封，顶、侧水封全部紧固完毕后，检测水封的直线度、平面度、中心线尺寸及水封顶面至滑块面尺寸，合格后紧固水封装置。

⑨、清理、打磨修整门体表面，进行安装焊缝区及涂层损坏部位的防腐施工。

完成后对门体各项尺寸进行全面的检测并记录，然后进行门体静平衡试验，用门机将闸门吊离地面约100mm，挂装线锤通过滚轮或滑道中心测量门体上、下游及左、右方向的倾斜值，平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，通过配重调整。

门体静平衡试验合格后，将门体落在储门槽内，等待下一步的入槽启闭试验。

⑩、在各分节门叶组装完后，用单向门机逐孔进行启闭试验。

（3）电站出口检修闸门安装

电站出口检修闸门分多节制作运输，在现场组焊。

其施工工艺如下：

①、门叶运至靠副厂房的回车场（▽31.3）后，采用50t履带吊吊上尾水闸门井出口平台（▽38.0），然后采用已安装的单向门机进行组装。

②、第一节门叶（底节门叶）吊移至门槽顶组装平台后进行水平调整。

③、清理第二节门叶装配工作面，将门叶吊至底节门叶上，调整位置使两门叶各中心线及装配标记重合并临时固定，校核、调整门叶滑块面及水封座板面的直线度和平面度，合格后对两门叶进行点焊固定。

④、按同样的方法将其余门叶进行组装。

组对完成后，对门叶的几何尺寸进行全面的检测。

⑤、闸门组装合格后对组装焊缝进行定位焊，定位焊焊缝长度60mm，间距500mm，焊高6mm。

检查、清理组装焊缝，然后进行门叶组装焊缝的焊接施工。

先焊接边纵梁内焊缝，接着焊接门叶中间隔板及纵梁与主横梁间的焊缝，最后焊接面板的对接焊缝。

焊接施工由2～4名焊工同步对称进行，焊缝的焊接采用由中间向两端分段退步焊的焊接方法，同时采用小规范焊接工艺参数施焊。

⑥、焊缝焊接完成后，对焊缝进行全面检查及打磨修整。

经检测合格后，复测门叶几何尺寸。

⑦、检查合格后进行闸门主支承部件的安装。

所有主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

充水装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与启闭机动滑轮吊轴的配合，以确保安全可靠地动作。

⑧、清理水封座板面及螺栓孔。

检查、清理水封及压板等部件，核对门叶水封座面与压板的位置标号及预组装标记，将水封按位置标号临时固定在门叶水封座板上，按顶水封→侧水封→底水封的顺序装配水封两侧的压板及水封，并调整定位。

水封压板吊装就位在装配位置，调整使压板螺栓孔对齐水封及水封座板螺栓孔，随后装入紧固螺栓压住水封，调整水封中心线尺寸及直线度，合格后由顶水封中间向两端、侧水封由上至下的顺序紧固水封，顶、侧水封全部紧固完毕后，检测水封的直线度、平面度、中心线尺寸及水封顶面至滑块面尺寸，合格后紧固水封装置。

⑨、清理、打磨修整门体表面，进行安装焊缝区及涂层损坏部位的防腐施工。

完成后对门体各项尺寸进行全面的检测并记录，然后进行门体静平衡试验，用门机将闸门吊离地面约100mm，挂装线锤通过滚轮或滑道中心测量门体上、下游及左、右方向的倾斜值，平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，通过配重调整。

门体静平衡试验合格后，将门体落在锁定梁上放置，等待下一步的入槽启闭试验。

⑩、平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

在闸门启闭试验合格后按要求涂刷最后一道面漆。

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、闸门门体拼接焊缝的焊接工艺

焊接是保证闸门质量的一个重要环节。

因

此，必须制定出合理可行的焊接工艺，以保证焊接质量。

a、焊接材料的管理

2焊接施工用的各类焊接材料，应符合相应的标准及技术要求，且应有生产厂家的材料质检单及质量合格证，符合要求方可入库。

2入库的焊接材料实行一、二级库管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相应规范执行。

2焊接材料的干燥、发放及回收，焊接材料的再干燥由二级库的专职人员负责。

2焊接材料的发放实行工作票制度，施焊人员须持由焊接工程师签署的工作票，方能在二级库领取相应型号及规格、数量的焊接材料。

2为保证焊材在使用过程中不吸潮，领出的焊材必须放置在专用焊条筒内，以防止焊材在使用过程中受潮。

2每次领取的焊接材料数量，应控制在3小时内使用完，超过使用时间及施焊完毕余留的焊接材料，操作者应及时交回二级库，由二级库专职人员按回收焊接材料的型号、规格进行堆放及再干燥。

b、焊工和无损检测人员的管理

2参加闸门焊接施工的所有焊工，正式上岗应持有按劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》，且全位置合格者方能具备参加闸门焊接施工的资格。

2对己取得上岗资格的焊工，在正式上岗前，由焊接工程师及有关技术人员进行焊接工艺交底及上岗前的专业技术培训，经考核达标者才能正式参加闸门的焊接施工。

焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

2焊工在实施各类焊缝焊接时应严格按照编制的“闸门焊接工艺规程”或焊接工程师指定的焊接工艺施焊，施焊过程由技术人员及质检人员进行工艺规范检测。

2无损检测人员必须持有国家专业部门签发的相应的资格证书。

c、焊接工艺评定

2在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018中有关规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。

若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

2根据批准的焊接工艺评定报告

和DL/T5018中有关的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。

d、焊接质量检验

2所有焊缝均应按DL/T5018中有关的规定进行外观检查。

2焊缝的无损探伤应按DL/T5018中有关的规定进行。

2焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018中有关的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

e、门叶的焊接

2焊接前必须对坡口两侧30mm内进行清扫，不得有油污、水份和氧化物等。

2焊接时，应根据门叶梁格的数量，按均匀对称的原则，由2至4名焊工按相同的焊接规范，相同对称的部位，同时、同向进行门叶的焊接施工。

各部位焊缝的焊接须采取分段跳焊、分段退步焊的工艺方法施焊。

2为减少焊接变形和残余应力集中，施焊过程中由专人对门叶外形尺寸的变化情况进行监测，发现偏差过大时，及时调整焊接工艺程序，以利用相对应的焊接变形校正尺寸偏差过大部位，从而确保门叶的总体尺寸在允许误差内。

2门叶焊接施工的顺序为：

两边梁腹板→两边梁翼缘→纵梁腹板、翼缘板→门叶尺寸检查→面板焊缝→附件焊缝→局部补焊。

2整个焊接过程应力求加热均匀，以避免由于局部不均匀加热而造成冷却后门叶的变形。

f、焊缝返修与处理

2焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定返修工艺后方可返修处理。

2焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮机进行清除，返修前要认真检测缺陷性质，如缺陷为裂纹，清根后则应用磁粉或着色探伤，确认裂纹已经消除方可返修。

2当返修时的焊缝需要预热、后热，则返修时按相应的要求进行预热、后热。

2焊缝同一部位的返修次数超过两次以上时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，经主管技术负责人及监理工程师批准后，方可进行返修处理。

返修的焊缝，应严格进行无损探伤检查。

2在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机打磨处理，检查有无裂纹。

g、闸门安装焊缝的防腐工艺

2预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

2打磨全部完成后，将灰尘清理干净，然后按标准要求对其清洁度及粗糙度进行检查，合格后方能进入下道工序。

2原涂层的过渡表面打磨成45o毛面并清理干净，先进行锌层的热喷涂，完

成后对喷锌层进行检查，合格后接着进行铝层的热喷涂，完成后检查防腐金属厚度，合格后涂刷封闭层底漆。

热喷锌、铝施工中，应严格掌握喷涂前的预热温度及喷涂中的喷涂温度。

2闸门整体安装完毕后封闭层面漆的涂装施工采用高压无气喷涂机实施，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应根据涂料的技术要求和施工说明对闸门整体进行喷涂。

1.1.4.3鱼道进、出口检修闸门及挡洪闸门安装

（1）鱼道进、出口检修闸门安装

鱼道进、出口检修闸门均为露项式平面滑动钢闸门，闸门均整体式制作，重量为4t和3t，启闭机分别为100KN-8m手拉葫芦和50KN-4m手拉葫芦。

鱼道进出口检修闸门首先进行启闭设备（手拉葫芦）的安装，然后进行门槽埋件安装，再进行闸门安装；鱼道上游出口检修闸门采

用10t载重汽车运输至闸墩边（▽30.5）后，采用8t汽车吊吊上闸门井出口平台，再采用已安装的2台50KN手拉葫芦进行安装；鱼道下游进口检修闸门采用10t载重汽车运输至闸墩边（▽30.5）后，采用8t汽车吊吊上闸门井出口平台，再采用已安装的2台100KN手拉葫芦进行安装；闸门安装完后进行启闭试验。

鱼道平面滑动钢闸门由于为整体制作，在现场只进行闸门水封等附件的安装，因此其施工程序为：

施工准备→门槽及启闭机埋件安装→二期混凝土浇筑→启闭机安装→闸门运至现场进行附件安装→闸门启闭试验。

闸门到现场若水封等附件均已安装，则现场只对闸门进行检查。

（2）鱼道挡洪闸门安装

鱼道挡洪闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，重7t，闸门整体式制作，启闭机为2x63KN-3.6m液压启闭机，

挡洪闸门施工程序及工艺：

首先利用8t汽车吊进行门槽安装；然后采用10t载重汽车将闸门从过坝公路运输至闸门井出口平台边，再进行闸门水封附件的安装（闸门到现场若水封等附件均已安装，则现场只对闸门进行检查）。

再采用8t汽车吊将闸门吊入闸室内，然后安装液压启闭机，最后进行启闭试验。

1.1.4.4泄水闸检修闸门安装

泄水闸检修闸门共2扇，为露顶滑动叠梁式钢闸门，每扇闸门分3节，总

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重210t；

（1）闸门安装流程；泄水闸检修闸门安装流程如下：

；图1-2叠梁门安装流程；

（2）施工方案；检修闸门采用50平板车运输，采用已安装的单向门机；安装前，对门槽进行清扫、检查；第一节门叶吊上组装平台进行附件安装（包括中间止水；平面闸门的启闭试验；1.1.5弧形闸门安装；本工程泄水闸共有15扇弧形工作闸门；1.1.5.1埋件安装；

（1）弧形闸门埋件安装程

重210t。

（1）闸门安装流程

泄水闸检修闸门安装流程如下：

图1-2叠梁门安装