气化工艺操作规程及说明.docx
《气化工艺操作规程及说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气化工艺操作规程及说明.docx（143页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
气化工艺操作规程及说明
气化装置操作规程
第一章制浆及输送岗位操作规程
第一节概述------------------------------------------------------------5
第二节工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7
第三节开车步骤-------------------------------------------------------12
第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26
第五节正常操作-------------------------------------------------------29
第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------30
第七节安全技术与劳动保护---------------------------------------------33
第二章气化渣水岗位操作规程
第一节概述-----------------------------------------------------------35
第二节工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35
第三节开车步骤-------------------------------------------------------68
第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84
第五节正常操作-------------------------------------------------------93
第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------97
第七节单体设备操作规程----------------------------------------------104
第八节安全技术与劳动保护--------------------------------------------115
第一章制浆及输送岗位操作规程
第一节概述
1适用范围
本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。
本操作规程只适用于造气车间制浆及输送岗位。
2岗位任务
2.1配制合格的添加剂，以供应磨煤机使用。
2.2磨制出合格的煤浆，送至气化炉工艺烧咀。
2.3保证设备平稳运行。
2.4控制冲洗水槽的正常液位,为各厂房、设备、管道提供冲洗水。
2.5控制研磨水池低液位。
2.6严格执行岗位规章制度。
2.7做好本岗位所有设备的维护和盘车，并保持岗位现场清洁文明。
3管辖范围
磨煤机及其附属设备、高压煤浆泵、低压煤浆泵、添加剂泵、研磨水泵、研磨水池泵、冲洗水泵、研磨水槽、冲洗水槽、添加剂槽、磨煤机出料槽、添加剂地下池、添加剂给料泵、研磨水池、事故水池及管道、阀门、仪表、电气设备、仪表装置和消防、防护器材。
4巡检路线
磨煤机及其附属设备→低压煤浆泵→研磨水泵→研磨水槽→冲洗水泵→冲洗水槽→添加剂泵→添加剂给料泵→添加剂地下池→研磨水池→研磨水池泵→事故水池泵→事故水池→高压煤浆泵
5巡检内容
5.1煤和石灰石给料系统
5.1.1仪表盘上电器按钮运行报警灯是否完好，表盘计量器自调状况是否正常。
5.1.2称量给料机皮带磨损和运行情况。
5.1.3煤贮斗和石灰石贮斗料位情况。
5.2润滑油站
5.2.1检查油泵运行情况。
5.2.2控制面板上各指示情况。
5.2.3检查低压油泵供油压力及滤网压差，回油温度是否正常。
5.2.4注意油箱油位并定期补油。
5.3磨煤机系统
5.3.1检查滚筒筛大颗粒下料口有无异物堵塞现象。
5.3.2检查滚筒筛下料管线有无堵塞现象。
5.3.3磨煤机有无异常音响。
5.3.4磨煤机出料槽搅拌器运行情况。
5.3.5检查同步电机是否正常。
5.3.6检查励磁柜是否正常工作。
5.3.7检查喷油装置是否正常，喷油、油筒、油箱、油位情况。
5.3.8检查磨煤机轴瓦温度、小齿轮温度、定子温度是否正常。
5.4煤浆输送岗位检查内容
5.4.1低压煤浆泵
5.4.1.1检查各压力表指示是否正常。
5.4.1.2检查低压煤浆泵的润滑油、驱动液、油位、油温是否正常。
5.4.1.3检查低压煤浆泵控制盘上指示灯的指示情况。
5.4.1.4检查各泵有无异常声响，电机、变速箱是否正常。
5.4.1.5驱动液每班排气一次。
5.4.1.6检查RAM阀控制箱上各指示灯指示情况。
5.4.2高压煤浆泵
5.4.2.1检查泵的曲轴箱、驱动箱油位油温情况。
5.4.2.2检查控制盘上各指示灯指示情况。
5.4.2.3检查泵有无异常响声音、电机、变速箱有无异常声音。
5.4.2.4检查电流是否正常。
5.4.2.5检查控制箱上各指示灯指示情况是否正常。
5.4.2.6检查连杆与活塞杆螺帽是否紧固。
5.4.3滚筒筛
5.4.3.1检查滚筒筛网有无损坏。
5.4.3.2检查电机温度是否正常。
5.4.3.3检查大颗粒下料管有无堵塞现象。
5.4.3.4检查皮带运行情况。
5.4.3.5检查弹性板有无断裂现象。
5.4.3.6检查滚筒筛有无异常音响，齿形槽紧固螺栓有无松动。
第二节工艺流程及工艺指标
1工艺流程简述
1.1原料煤的输送
原料煤由煤场经输送皮带上的电磁除铁器除出去铁块、铁屑等杂质后进入破碎筛分楼，预破碎的煤直径≤10mm，破碎后的煤经输送皮带输送至煤储斗（V1001A/B）。
1.2石灰石输送
石灰石粒度≤8mm，主要生产流程如下：
汽车石灰石堆场装载机移动受料斗移动胶带机深槽式皮带机6#胶带机输入带石灰石储斗（V1002A/B）。
1.3添加剂调配及流程
在添加剂地下池内加入适量的固体添加剂和一次水，将添加剂配制成2～4％浓度（wt％）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P1004）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。
添加剂槽内设有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。
1.4煤浆制备流程
原料煤储斗中的煤经称量给料机（W1001A/B）输送至磨煤机（M1001A/B），流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。
石灰石储斗（V1002A/B）中的石灰石，经石灰石称量给料机（W1002A/B）输送至称量给料机，流量由称量给料机现场控制盘给定控制，并在DCS系统中显示计量。
由添加剂调配系统调制成的2～4%浓度的添加剂水溶液存放在添加剂槽内，由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）入口。
由一次水管网引入的水进入研磨水槽，经研磨水泵连续送入磨煤机（M1001A/B）入口。
经过计量后的煤浆添加剂、石灰石、煤、水一起进入磨煤机（M1001A/B），磨制出煤浆，并经煤浆滚筒筛（S1001A/B）除去难磨物和大颗粒后，自流进入磨煤机出料槽（V1003A/B）内，经出料槽底部两条带手动阀的煤浆分配管线经相应的磨煤机出料槽泵（P1001A/B/C/D）送至煤浆槽（V1101A/B）。
为防止煤浆沉淀磨煤机出料槽内设有搅拌器（X1001A/B），出料槽内的煤浆浓度控制在62—65%（wt%）。
滚筒筛中的收集物排放到小储车内定期排放。
为了保证煤浆的PH值在6～8，从外管廊上引一条液氨管线接至磨煤机加水阀FV1005阀前，视煤浆制备后分析情况加入。
1.5煤浆输送流程
经磨煤机出料槽泵加压后的煤浆送到煤浆给料分流器（V1104），进入煤浆槽（V1101A/B）内。
煤浆槽设有搅拌器（X1101A/B），使煤浆始终处于均匀悬浮状态，槽底部的煤浆经两条带有电动RAM阀的煤浆分配管线经高压煤浆泵（P1101A/B/C）加压至5.5-6.3Mpa后进入气化炉工艺烧咀（X1202）的中间环管喷入气化炉。
其中煤浆循环管线（回流）回煤浆槽或直接排入研墨水池内，回流管线是为了开车建立流量及在非正常状态下运行使用。
1.6研磨水池流程
在煤浆输送厂房内设置了一个位于地下的研磨水池（V1102），主要处理该区域内排放或溢流的煤浆，同时在涝渣机故障时为保证气化炉正常运行，将气化炉排出的渣水排放到研磨水池内。
该池被溢流档板分为两部分，沉降池和清水池。
渣水首先进入沉降池，沉降后上面的清水溢流至清水池。
清水池中的水由研磨水池泵（P1102A/B）送至真空闪蒸罐（V1305），沉降池中的沉积物由一台抓斗起重机定期清理，由汽车运出厂房。
1.7冲洗水流程
冲洗水系统用于系统开停车时冲洗煤浆管线和其他有关设备。
一次水由管网引入冲洗水槽（V1006），再由冲洗水泵（P1006A/B）送到磨煤区域、煤浆输送区域、气化框架和渣水处理区域内。
2工艺指标及报警连锁系统
2.1温度℃
序号
名 称
位号
指 标
报警
连锁
HH
H
L
LL
1
煤浆槽
TI1101
35—55
20
2
煤浆泵出口
TIA1201
35—55
2.2压力Mpa
序号
名称
位号
指标
1
添加剂泵出口压力
PG1002
≥0.8
2
冲洗水泵出口压力
PG1003
0.8—1.3
3
润滑油站冷却水进水总管压力
PG1004
0.4～0.45
4
润滑油站冷却水出水压力
PG1005
0.2～0.3
5
低压煤浆泵进口压力
PG1006
正压
6
低压煤浆泵出口压力
PG1008
0.7～1.0
2.3流量
序号
名 称
仪表位号
流 量
单位
报警
开车
H
L
LL
1
球磨机进煤
FICA1001A
22～30
t/h
棒磨机进煤
FICA1001B
30～52
t/h
2
球磨机进石灰石
FICA1002A
0.44～0.8
t/h
棒磨机进石灰石
FICA1002B
0.4～1.5
t/h
3
球磨添加剂流量
FIA1004A
2.2
m3/h
0.8
2.2
棒磨添加剂流量
FIA1004B
0.1～3.0
m3/h
4
球磨机加水量
FICA1005A
16.8
m3/h
20
8
16.8～20
棒磨机加水量
FICA1005B
4～27.5
m3/h
5～27.5
2.4煤浆指标
序号
项目
设计指标
正常操作指标
1
煤浆浓度wt%
60
58～68
2
煤浆PH值
7～9
7.0~~8.0
3
添加剂量kg添加剂/100kg煤浆
0.3
0.5～0.6
4
煤浆粘度
<1000cp
600～1200
5
煤浆槽煤浆温度
60℃
55～65℃
6
煤浆粒度（mm）
0.05～0.06
0.04～0.045
2.5液位（mm）
序号
名称
仪表位号
指标（mm）
报警
HH
H
L
LL
1
添加剂槽
LIA1003
15%—85%
90%
10%
2
磨机出料槽
LICA1005
20%—80%
85%
15%
3
煤浆槽
LIA1101
45%—80%
85%
40%
2.6现场工艺操作指标
2.6.1液位
序号
名称
指标
1
添加剂槽液位
50—70%
2
冲洗水槽液位
50—70%
2.6.2温度：
单位（℃）
序号
名称
位号
指标
1
添加剂槽温度
TG1001
10—50
2
冲洗水槽温度
TG1002
常温
3
进润滑油站冷却水总管温度
TG1003
<33
4
出润滑油站冷却水温度
TI1004
<40
5
煤磨机出料槽温度
TI1003
常温
6
煤浆槽温度
TI1101
常温
2.7其他
序 号
名 称
指 标
1
煤储斗储煤量
25—100m3/h
2
球磨机进煤量
15—35m3/h
棒磨机进煤量
30－52m3/h
3
称量给料机转速
5—15r/min
4
润滑油站油泵压力
>0.35MPa
5
润滑油站供油压力
>0.2MPa
6
润滑油站滤油压力
>0.25MPa
7
煤磨机东轴瓦温度
<60
8
煤磨机西轴瓦温度
<60
9
煤磨机电机电流
15—50A
10
煤磨机定子电流
50—70A
11
煤磨机励磁电流
150—170A
12
煤磨机功率因数
±0.98
13
添加剂泵冲程
40—60%
14
研磨水泵出口压力
>0.33MPa
15
煤浆槽搅拌器电流
<35A
16
高压煤浆泵进口压力
正压
17
高压煤浆泵出口压力
4.7Mpa
18
低压煤浆泵进口压力
正压
19
低压煤浆泵出口压力
0.04—1.0MPa
20
高压煤浆泵驱动液压力
0.5—1.0MPa
21
低压煤浆泵驱动液压力
0.5—1.0MPa
22
低压煤浆泵气源压力
0.45—0.55MPa
2.9报警连锁系统
2.9.1磨煤机出料槽低液位连锁
磨煤机出料槽液位LICA1005LL（10％），磨煤机出料槽泵停车。
2.9.2煤浆槽搅拌器连锁
煤浆槽液位LS1103LL（1.5％），煤浆槽搅拌器停车。
2.9.3研磨水池低液位连锁
2.9.3.1研磨水池液位LICA1102LL（40％），研磨水池泵停车。
2.9.3.2研磨水池液位LICA1102HH（70％），研磨水池泵P1102A、B自启动。
第三节开车步骤
1磨煤机开车
1.1开车前的检查及准备工作
1.1.1检查各连接螺栓是否有松动现象。
1.1.2磨机本系统内各控制点、各电气联锁信号是否正常，磨机与上、下配套设备的联锁控制是否正常、可靠，磨煤机油系统油压联锁试验合格。
1.2高低压油站开车
1.2.1向油箱内加入N220号极压工业齿轮油，从主轴承盖上拆开低压油管接头，用软管接至主轴承底部，调整好系统管路上的元件，启动低压油泵，使油循环至清洁为止。
1.2.2启动高压油泵，连续运转，使高压系统油循环直到清洁为止。
1.2.3拆除临时管线，恢复原管路系统。
1.2.4调整溢流阀，将高压油压力调整到32MPa，低压油压力调整到0.4MPa.
1.2.5调整高压油站冷却水压力，使压力控制在0.2～0.3MPa之间。
1.2.6手动启动低压油泵向主轴承内供油，运行平稳后启动高压油泵，检查高低压油站工作状况。
1.3润滑喷射系统试运
1.3.1检查气路、油路，调整好系统管路上的元件。
1.3.2进行试喷，检查喷射方向，油雾着落位置，喷嘴是否畅通。
1.3.3检查喷雾间隔时间，空气过滤器的工作情况，可将硬纸板放在喷油处，喷油后检查其喷油量和均匀程度。
1.4气动离合器及气路系统的开车。
1.4.1打开压缩空气阀门向气动离合器送气，检查接头和电机轴连接是否牢固，压缩空气的压力和风量是否正常。
1.4.2检查气路系统各部件工作是否正常。
1.4.3检查气动离合器抱合和脱开是否正常。
1.5慢速装置的开车
1.5.1检查小电机的旋转方向，检查制动器的动作是否灵活可靠。
1.5.2检查手动离合器的接合或脱开是否灵活自如。
1.6主电机开车
1.6.1打开主电机轴承盖，检查并清洗轴承箱及甩油环，向主轴承箱内加油并用100目过滤网过滤。
盘车使主轴承与轴之间产生油膜，脱开气动离合器启动主电机无负荷运转4h。
1.6.2测量和记录同步电机的启动电流、启动电压和投励磁时间，每隔半小时记录定子温度、转子前后轴承温度、转子轴承油环转动是否灵活。
1.7磨煤机空负荷试车
1.7.1启动磨机的全部润滑装置，达到良好润滑状态，润滑信号盘上各部位信号指示正常。
1.7.2慢速装置盘车数圈后松开齿形接手。
1.7.3启动同步电动机达到同步运行状态10分钟以上。
1.7.4启动磨煤机。
1.7.5调整气动离合器，使之抱合，磨煤机投入运转4h，同时进行检查。
1.8磨机负荷开车前的准备
1.8.1按工艺要求加球或棒。
1.8.2检查各部螺栓、螺母，如有松动，应予拧紧。
1.8.3检查大、小齿轮啮合间隙，并调整到正确状态，检查齿面有无损伤。
1.9负荷开车
1.9.1在运转前，筒体内加入规定负荷量30%的球或棒和物料，运转稳定后按30%-40%的比例加入球或棒至100%；每次装球或棒后，应试转一次，使装入的钢球或钢棒分布均匀，并记录各部的振动值和电动机电流值之后，即可停止试转，再装球或棒，以此类推，直至满负荷后连续运转。
1.9.2在装球试转过程中，如发现有异常现象应暂停装球或棒，查清原因并消除后，方可进行试转工作。
1.9.3装球或棒试转结束后，检查大齿轮啮合情况，并衬板螺栓是否松动，并逐个拧紧。
1.10开车后的检查
1.10.1检查同步电机
1.10.1.1检查轴承座和机座有无振动，振动值应小于0.15mm。
1.10.1.2润滑油量是否充足。
1.10.1.3观察轴承油环转动是否灵活。
1.10.1.4观察轴承温度是否正常。
1.10.1.5集电环电刷是否运行平稳，电刷不应发生火花。
1.10.1.6注意电机有无异常响声，有无超压、超流、过热现象。
1.10.2检查磨煤机主体
1.10.2.1检查各轴承温度是否正常。
1.10.2.2观察润滑油是否正常，不应有断流、起泡现象，检查油质是否变黑或皂化，油中有无金属粉未。
1.10.2.3主轴承冷却水温度是否正常，进水温度不超过34℃。
1.10.2.4观察大、小齿轮啮合运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩擦、碰部位。
1.10.2.5检查主轴承座在运行中有无移位或振动。
1.10.3气动离合器气路系统的检查
1.10.3.1有无泄漏。
1.10.3.2各压力是否正常。
1.10.3.2电磁阀工作是否正常。
1.10.4润滑喷射系统检查
1.10.4.1气压表、油压表值是否正确。
1.10.4.2检查喷油次数是否符合要求，齿面油膜是否良好。
1.10.5中间传动部，小齿轮部检查
1.10.5.1检查轴承温度。
1.10.5.2检查油量是否满足要求。
1.10.5.3检查轴承是否有振动和位移。
1.10.6高低压油站的检查
1.10.6.1检查油位是否符合要求。
1.10.6.2检查油箱油温，油温低于20℃启动加热器，油温高于40℃停加热器，油温高于50℃时投入冷却水。
1.10.6.3过滤器前后工作压差值超过0.15MPa时，由人工转动换向手柄换向，使备用筒工作，取出工作筒清洗或更换滤片。
1.10.6.4检查高低润滑油压是否符合要求。
1.10.6.5定期检查邮箱内过滤器，并清理。
1.11球磨机操作步骤
该球磨机的操作按操作地点不同分为两种操作方式：
机旁操作、本地操作。
现场操作主要是在调试过程及日常维护、检修时使用；正常使用过程中主要使用本地操作（触摸屏操作）。
操作方式的选择通过触摸屏操作主画面的“控制地点”按钮控制。
操作方式只改变启动操作的控制地点，两种操作方式下，现场和触摸屏的停止按钮均有效。
1.11.1电气设备组成
由低压控制柜+A1,励磁柜,现场按钮箱+B1、+B2、+B3、+B4、+B5组成。
1.11.1.1综合控制柜+A1
+A1外形尺寸1800×1000×500
+A1柜主要由短路保护,过载保护,接触器组成;箱门上设有触摸屏,操作点选择按钮,停声报警按钮,主电机起动、停止按钮及PLC逻辑控制器。
1.11.1.2按钮箱+B1
外型尺寸300×200×100，安装在油站附近。
该箱上设有主/辅润滑泵选择开关及低压润滑泵,高压泵起动、停止按钮。
1.11.1.3按钮箱+B2
外型尺寸300×200×100,安装在主电机或慢传附近。
该箱上有主电机允许开机、停止按钮,离合器起动、停止按钮。
1.11.1.4按钮箱+B3
外型尺寸300X、200X、100,安装在慢传附近。
该箱上设有慢传电机起动、停止按钮。
1.11.1.5按钮箱+B4
外型尺寸300×200×100,安装在+B3箱附近。
该箱设有喷射润滑手动启动按钮;自动喷射OFF-ON按钮及喷射间歇时间选择的数码开关。
1.11.1.6按钮箱+B5
外型尺寸450X、350X、250安装在+B4附近。
该箱设有断路器,交流接触器,及顶起装置用的油泵启动和停止按钮。
1.11.1.7断路器Q10
安装在+A1箱内,用于起动、停止回油电机。
1.11.2操作说明
1.11.2.1在+A1柜上SA1选择按钮来选择本地或机旁操作,无论选择在何处操作各处停止按钮都起作用。
1.11.2.2开机与联锁
首先在+A1柜上选择本地或机旁操作,试车时可选择机旁操作,这样易于观察设备运行状态。
1.11.3润滑油站
1.11.3.1油站设有两台润滑油泵,可以选择主泵与备用泵。
如果选择某台为主泵,则对应该泵启动按钮上的指示灯闪亮,如果油泵运行,则该指示灯常亮。
1.11.3.2如果润滑泵在运行中出现故障（过载、短路）,则该泵停止钮上指示灯闪亮,同时蜂鸣器报警。
1.11.3.3高压油泵或主电机运行时,低压润滑油泵不能停,只有主电机和高压油泵停止后,才能停润滑油泵。
1.11.3.4主泵与备用泵
在+B1箱上可以选择1#、2#泵，任意一台为主油泵，如果选择1#,即1#润滑泵为主泵,2#润滑泵为备用泵,反之则相反。
1#/2#润滑泵互为备用,在运行中可以实现无干扰切换。
如果主泵运行1分钟以后,润滑压力低于0.08Mpa,则备用泵自动投入,直到高于此压力后停止。
如果主泵在运行中电气出现短路或过载故障时,备用泵自动投入。
1.11.4高压油泵
油站设有两台高压油泵,用于磨机动静压轴承浮升与冷却,两台油泵同时启动运行与停止。
高压油泵启动条件；润滑油泵运行3分钟以后，且润滑油压力不低于0.08Mpa时,高压油泵启动按钮上的指示灯闪亮,提示允许启动高压油泵。
1.11.4.1高压油泵运行与磨机主轴承浮升
高压油泵运行，在油压作用下，使主轴提升一定高度，并在轴瓦与轴间形成一定厚度的油膜，这一过程称主轴承浮升。
高压油
升级会员 