Protel中PCB布线走线注意事项文档格式.docx
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3.单面焊盘：
不要用填充块来充当表面贴装元件的焊盘，应该用单面焊盘，通常情况下单面焊盘不钻孔，所以应将孔径设置为0。
4.阻焊绿油要求：
A.凡是按规范设计，元件的焊接点用焊盘来表示，这些焊盘（包括过孔）均会自动不上阻焊，但是若用填充块当表贴焊盘或用线段当金手指插头，而又不作特别处理，阻焊油将掩盖这些焊盘和金手指，容易造成误解性错误。
B.电路板上除焊盘外，如果需要某些区域不上阻焊油墨（即特殊阻焊），应该在相应的图层上（顶层的画在TopSolderMark层，底层的则画在BottomSolderMask层上）用实心图形来表达不要上阻焊油墨的区域。
比如要在Top层一大铜面上露出一个矩形区域上铅锡，可以直接在Top
SolderMask层上画出这个实心的矩形，而无须编辑一个单面焊盘来表达不上阻焊油墨。
C．对于有BGA的板，BGA焊盘旁的过孔焊盘在元件面均须盖绿油。
5.铺铜区要求：
大面积铺铜无论是做成网格或是铺实铜，要求距离板边大于
0.5mm。
对网格的无铜格点尺寸要求大于15milx15mil，即
网格参数设定窗口中Plane
Settings中的
（Grid
Size值）-（TrackWidth值）>
15milTrack
Width值》10,如果网格无铜格点小于15milx15mi在生产中
容易造成线路板其它部位开路，此时应铺实铜，设定：
Size值）-（TrackWidth值）<
1mil。
6.外形的表达方式：
外形加工图应该在Mech1层绘制，如板内有异形孔、方槽、方孔等也画在Mech1层上，最好在槽内写上CUT字样及尺寸，在绘制方孔、方槽等的轮廓线时要考虑加工转折点及端点的圆弧，因为用数控铳床加工，铳刀的直径一般为$2.4mm,最小不小于$1.2mm。
如果不用1/4圆弧来表示转折点及端点圆角，应该在Mech1层上用箭头加以标注，同时请标注最终外形的公差范围。
7.焊盘上开长孔的表达方式：
应该将焊盘钻孔孔径设为长孔的宽度，并在Mech1层上画出长孔的轮廓，注意两头是圆弧，考虑好安装尺寸。
8.金属化孔与非金属化孔的表达：
一般没有作任何说明的通层（Multilayer）焊盘孔，都将做孔金属化，如果不要做孔金属化请用箭头和文字标注在Mech1层上。
对于板内的异形孔、方槽、方孔等如果边缘有铜箔包
围，请注明是否孔金属化。
常规下孔和焊盘一样大或无焊盘的且又无电气性能的孔视为非金属化孔。
plated
Noplated
9.元件脚是正方形时如何设置孔尺寸：
一般正方形插脚的边长小于3mm时，可以用圆孔装配，孔径应设为稍大于（考虑动配合）正方形的对角线值，千万不要大意设为边长值，否则无法装配。
对较大的方形脚应在Mech1绘出方孔的轮廓线。
10.当多块不同的板绘在一个文件中，并希望分割交货请在Mech1层为每块板画一个边框，板间留100mil的间距。
11.钻孔孔径的设置与焊盘最小值的关系：
一般布线的前期放置元件时就应考虑元件脚径、焊盘直径、过孔孔径及过孔盘径，以免布完线再修改带来的不便。
如果将元件的焊盘成品孔直径设定为X
mil，则焊盘直径应设定为》X+18mil。
X:
设定的焊孔径（我公司的工艺水平，最小值0.3mm）
d:
生产时钻孔孔径（一般等于X+6mil）
D:
焊盘外径
8:
（d-X）12:
孔金属化孔壁厚度
过孔设置类似焊盘：
一般过孔孔径》0.3mm,过孔盘设为
>
X+16mil。
12.成品孔直径（X）与电地隔离盘直径（丫）关系：
丫》X+42mil,
隔离带宽12mil。
电路板敷铜-网格铜和实体铜的区别
所谓敷铜，就是将PCB上闲置的空间作为基准面，然后用固体铜填充，这些铜区又称为灌铜。
敷铜的意义在于，减小地线阻抗，提高抗干扰能力；
降低压降，提高电源效率；
还有，与地线相连，减小环路面积。
那么大面积敷铜是实体铜好还是网格铜好呢？
其实各有利弊，不好一概而论。
1.从PCB加工的角度说，大规模生产时用网格铜的PCB
的可生产性不如用实心铜的PCB。
2.从焊接工艺上讲，如果过波峰焊时，大面积覆铜，板子就可能会翘屈，绿油甚至会起泡。
从这点来说，网格的散热性要好些。
3.从EMC的角度讲，通常是高频电路对抗干扰要求高的多用网格，低频电路有大电流的电路等常用完整的铺铜。
然而，有个大侠曾经告诉我，做1GHz以上的信号的时候必须阻抗匹配，反射面必须是全敷铜！
PCB板布局原则（欢迎访问）
1.元件排列规则
1）.在通常条件下,所有的元件均应布置在印制电路的同一面上，只有在顶层元件过密时，才能将一些高度有限并且发热量小的器件，如贴片电阻、贴片电容、贴IC等放在底层
2）
.在保证电气性能的前提下，元件应放置在栅格上且相互平行或垂直排列，以求整齐、美观，一般情况下不允许元件重叠；
元件排列要紧凑，输入和输出元件尽量远离。
的距离，以免因放电、击穿而引起意外短路。
4）.带高电压的元件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。
5）.位于板边缘的元件，离板边缘至少有2个板厚的距离
6）.元件在整个板面上应分布均匀、疏密一致。
2.按照信号走向布局原则
1）.通常按照信号的流程逐个安排各个功能电路单元的位置，
以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它进行布局。
2）.元件的布局应便于信号流通，使信号尽可能保持一致的方向。
多数情况下，信号的流向安排为从左到右或从上到下，与输入、输出端直接相连的元件应当放在靠近输入、输出接插件或连接器的地方。
3.防止电磁干扰1）.对辐射电磁场较强的元件，以及对电磁感应较灵敏的元件，应加大它们相互之间的距离或加以屏蔽，元件放置的方向应与相邻的印制导线交叉。
2）.尽量避免高低电压器件相互混杂、强弱信号的器件交错在一起。
3）.对于会产生磁场的元件，如变压器、扬声器、电感等，布局时应注意减少磁力线对印制导线的切割，相邻元件磁场方向应相互垂直，减少彼此之间的耦合。
4）.对干扰源进行屏蔽，屏蔽罩应有良好的接地。
5）.在高频工作的电路，要考虑元件之间的分布参数的影响。
4.抑制热干扰
1）.对于发热元件，应优先安排在利于散热的位置，必要时可以单独设置散热器或小风扇，以降低温度，减少对邻近元件的影响。
2）.一些功耗大的集成块、大或中功率管、电阻等元件，要布
置在容易散热的地方，并与其它元件隔开一定距离。
3）.热敏元件应紧贴被测元件并远离高温区域，以免受到其它
发热功当量元件影响，引起误动作。
4）.双面放置元件时，底层一般不放置发热元件。
5.可调元件的布局
对于电位器、可变电容器、可调电感线圈或微动开关等可调元件的布局应考虑整机的结构要求，若是机外调节，其位置要与调节旋钮在机箱面板上的位置相适应；
若是机内调节，则应放置在印制电路板于调节的地方。
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