某政府驻地建成区整治工程施工组织设计Word文件下载.docx
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本标段为***政府驻地建成区整治工程，工程招标范围：
施工图纸范围内的工程内容（详见工程量清单）。
工程内容具体主要为：
治脏；
新建及改建道路、排水系统；
新建休闲广场、停车场；
菜市场改造；
公厕改造；
绿化提升；
店招改造；
交通指示牌、标线；
路灯工程等项目。
二、施工部署
1、工期计划
根据建设单位工期要求及我公司施工能力，综合考虑到现场实际情况计划工期为***日历天，具体开工时间以开工令为准。
2、质量计划及评定标准
质量计划：
合格工程
我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
3、施工准备工作
3.1组织所有参加施工的技术人员，认真学习本工程设计图纸中的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，作好图纸会审，技术交底，现场交桩工作。
3.2交桩工作完成之后，组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况，建立施工测量控制网点，并设明显标志和完整记录被查用。
3.3组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察，对影响施工或交叉管线位置、高度等相关内容拆迁遗留问题等作好现场记录和标示，依据现场调查的实际情况结果，合理安排组织施工，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。
3.4及时作好施工用电、水的准备工作，以及材料、设备、劳动力合理布置，有条不紊的进场。
3.5加强对参战专业技术工种人员的培训工作，学习新技术、新规范、新工艺，使用新设备，确保工程顺利进。
4、施工方案
结合图纸及现场的实际情况，分成多个施工段组织流水施工。
公厕改造、广场、道路路床整形同时进行，雨水、污水管道同时开挖，按图纸要求放坡或支挡开挖，土向两边堆放，留够回填用土，多余土方拉出场地。
沥青砼采用场外拌制拉至施工现场，机械摊铺、压实。
本工程拟按照先地下后地上、先主体后配套、先土建后安装的原则进行施工。
根据以上原则，将本工程分为七个部分：
A.排水工程部分：
包括室外排水沟土方清淤、挖填、砌筑、沟盖板制安及砖砌雨水口等。
B.道路工程部分：
包括路基土方挖运、路床槽整形、砼基层及面层等的铺筑施工及道路修补等。
C.停车场及休闲广场部分：
包括碎石、砼垫层施工及面层铺装等施工。
D.新建砖砌围墙部分：
包括基础、墙体砌筑、抹灰及装饰等。
E.绿化部分：
包括整理绿化用地、乔灌木栽植、草坪铺种等。
F.公厕改造部分：
包括墙体拆除及恢复、新建小便池、隔断、块料地面、块料墙面、屋面防水、内外墙体装饰装修、混凝土管敷设及新建化粪池等。
G.其他零星工程部分：
包括店招、治脏、太阳能路灯安装、公共建筑立面提升及菜市场摊位改造等。
第二章工程主要施工方法
一、排水沟施工
一、作业条件：
（一）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。
（二）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
（三）夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（四）施工机械进入现场所经过的道路要进行加固或加宽等准备工作。
（五）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形等情况加以确定。
（六）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（七）熟悉图纸，做好技术交底。
二、工艺流程：
确定开挖的顺序→分段下挖→修边和清底
（一）开挖基槽或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
1、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷。
2、开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出。
3、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。
（二）修帮和清底。
1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
2、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次倒运。
三、盖板预制、管沟、基槽施工
1、预制钢筋砼盖板施工
（1）砼盖板采用预制盖板。
为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板6套，采用L型角钢制作排水沟盖板。
砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。
（2）内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。
（3）为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。
（4）钢筋工程
砼盖板钢筋为钢，钢筋在采购时应有钢筋出厂合格证，现场将对钢筋做出抗拉强度试验的报告，钢筋弯曲须符合施工规范的要求，筋在加工时应注意钢筋弯钩长度，不得搭接。
钢筋网片绑扎采用梅花点绑扎，但每个边缘部位须进行绑扎。
①钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部曲折。
③钢筋绑扎方法：
按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎。
（5）砼盖板的砼施工
砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。
（6）钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。
（7）砼盖板的养护砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。
（8）质量要求：
a.棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。
b．角度误差：
1
c.几何尺寸误差：
±
２。
d．厚度误差：
2。
e.浇筑砼盖板：
对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。
（9）砼盖板的起模堆发及运输砼盖板在强度达到75%时方可起模堆放，堆放时应立着放，高不得超过3行，盖板运输时应轻拿轻放，应按有关人员指挥进行。
2、排水沟施工
（1）施工工艺流程：
内环沟盖板预制→内环沟放线→内环沟开挖→沟基底平整→沟基底素土碾压→1500厚碎石垫层→砼垫层模板安装→浇筑100mm厚C10混凝土垫层→砼垫层上平放线→垫层模板拆除→砖砌沟壁施工→沟壁防水砂浆抹灰→压顶施工→内环沟蓄水实验→盖板安装→清理交验。
3、土方工程及沟底处理
（1）沟槽土方开挖：
将环沟基底按放线位置将标高、坡向开挖、采用反铲挖掘机挖土自卸车运土到建设单位指定地点，人工配合修正达到设计要求。
（2）回填土：
尽量采用场内干净黄土，人装机动翻斗车运土，蛙夯机进行人工夯填。
（3）混凝土垫层施工：
a、模板：
模板高度与砼垫层厚度相同。
模板采用“[”形槽钢，槽钢一侧铁钎打入基层固定。
模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。
如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。
b、运输混凝土：
混凝土采用现场拌和，专用车辆进行混凝土运输。
在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。
要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水分损失和离析。
混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、找平，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
装运混凝土拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
c、拆模：
混凝土浇筑完后24小时拆模、拆模应仔细，不损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
拆模后，只有混凝土板强度应达到设计强度80%以上时，才允许踩踏。
（4）砖砌沟壁
①砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。
砂浆配合比使用重量比。
②拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的洁净水。
③砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。
材料员对砖的表观进行检查，验收，要求砖尺寸误差±
2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格后方可使用。
④水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
⑤砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
a、对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
b、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
⑥砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
⑦砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
（5）内环沟做蓄水实验试水：
堵住排水管口，放满水做好标记，24小时后观察沟槽水面无下降现象后进行下一道工序。
4、砼盖板的安装砼盖板安装时要确保其上平的标高，对基层出现问题应用高标号砂浆进行找平。
（1）砼盖板安装所用工具小翻斗车，人力车，测量仪器，钢尺及水平尺、瓦刀、木把洋镐、线绳、灰抖。
（2）砼盖板运输、安装安全注意事项运输及装卸时要注意安全，教育施工人员注意安全、增强安全意识。
装卸和摆放盖板必须保持一定坡度。
砼盖板在安装过程中一定要二人同时抬起，放至沟顶时应注意避免受伤，每块盖板安装时，须测量人员对其进行高程检测。
（3）安装盖板把以达到要求的预制盖板安装到排水沟上，安装时平整牢固，位置准确，做好直线平直，曲线圆滑。
5、沟边回填盖板安装完毕后，将内环沟周边沟槽内垃圾清理干净，分层回填，密实度达到96%以上。
二、砖砌雨水口施工
1、砌井施工
采用砖砌施工，内外用M10水泥砂浆粉面，井盖都采用铸铁井盖。
其施工工艺流程为：
测量放线→砌砖→抹面→井盖井箅安装。
2、测量放线
在砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，用挂线法施工。
砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，铁水平检查直径及水平。
3、砌砖
砌筑用砖用水淋湿。
井身为方形时，采用满丁满条砌法；
井身为圆形时，钉砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。
砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
护底、流槽应与井壁同时砌筑。
井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
4、抹面
井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
①先用水泥砂浆打底。
必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；
②二遍抹厚找平；
③三遍抹厚铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。
为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。
5、安装井盖井箅
仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。
在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。
待井圈达到设计强度后，立即安装井盖井箅，确保井盖井箅平稳。
施工时，使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50～100mm，雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面接顺。
（一）新建道路
一、路基土方施工及施工流程:
道路工程施工工艺：
测量放线→路床（槽）成型→道路基层→砼面层及沥青混凝土面层铺装。
1、测量放样
根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。
依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
2、路基清表工作
施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。
3、路基土方回填及压实
3.1机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。
本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。
压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。
压实顺序：
先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。
3.2压实检验：
压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。
填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。
3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。
含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。
3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。
3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。
沉降量按不超过填方高度的2%预留。
3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。
填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；
挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。
各基层材料的压实度均不小于97％。
二、道路基层
1、混凝土基层施工：
三、砼路面施工
1．准备工作
1）水泥
水泥应符合有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。
2）砂
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。
细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
3）石料
现浇砼所用石料为1～4cm或1～3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
4）外加剂
砼现浇有抗冻、抗渗要求的，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；
M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。
5）水
拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应符合饮用水要求，工业污水和沼泽水不得使用。
2、混凝土的搅拌和运输
1）材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。
拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
2）砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。
低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；
高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。
3）混凝土的搅拌：
宜采用集中场拌砼以保证质量，施工中严格按施工配合比进行配料。
在砼的拌和生产中应定期对砼拌合物的均匀性，拌和时间和称
量衡器的精度进行检验，如发现问题立即处理。
4）混凝土料的运输：
运距近时（1km以内）可用一吨翻或三轮车运输，
运距远时须用载重量大的自卸汽车运输，保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水等现象，运输过程中控制车速及行车路线。
3、混凝土浇筑、摊铺
1）施工准备工作：
首先对基层进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后由测量员按照设计高程放出边线及模板高程线。
2）安装模板：
边模采用钢模，采用木楔调整高度，钢钎固定模板，模板支撑要牢固，接缝处严密不漏浆，模板支完后要由测量员进行复测，高程无误后，进行混凝土浇注。
为防止混凝土凝结过程中脱水，在砂砾石基层上洒水。
3）混凝土的摊铺：
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒
入路槽内，并用人工拉锹铺平，如混合料有离析现象，则用铁锹翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，以保持混合料的均匀性，防止离析。
混凝土的摊铺采用三辊轴摊铺机进行摊铺，摊铺过程中严格控制速度和摊铺机的行走遍数。
4）混凝土的振捣：
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀的振捣，条件允许可采用排振。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
②振捣混凝土时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等处振捣，同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。
③混凝土在全面振捣后，再用摊铺机整平。
往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
摊铺机的移动速度要缓慢而均匀。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。
5）砼路面抹面：
摊铺机平整后进行第一次抹面，待砼表面无泌水时进行第二次找平、抹面、压光。
6）拉毛
压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。
压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.6-1.0mm），比较美观。
用拉毛器在初凝后的混凝土上进行拉毛，时间选择要合适，禁止过早或过晚。
7）切缝：
先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；
过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。
切缝时间与气温的关系参照规范。
8）拆模：
混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、
边角和企口等部位。
9）养生：
养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时
开始。
养生时采用塑料薄膜覆盖混凝土表面，保持混凝土呈潮湿状态。
养生时间视气温而定，一般2～3周。
4、注意事项
⑴砼浇筑前要进行复压，必要时进行洒水。
⑵及时覆盖养生。
⑶控制水灰比，防止大面积皲裂，砼运输车保证密实，不漏浆。
天气炎热时要用塑料布覆盖运输。
⑷随时准备防雨用具，防止雨水淋到新浇筑的砼路面影响外观质量。
四、道路改造工程
1、挖除水泥砼路面（破损部分）
（1）、首先将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示，然后进行旧路面挖除的施工。
小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受损伤；
大面积混凝土板采用破碎机破除。
施工中应特别注意对相邻保留板的影响，使用破碎机破除的路段应保留板块50cm范围，该50cm范围采用人工凿除；
在进行挖除作业前，首先确定位置和范围，是否有涵洞、桥梁等结构物，注意对这些结构物进行保护；
当破碎混凝土块凿除后，立即进行创面的清理，破碎的混凝土块用装载机装车，自卸车运输到指定地点。
（2）、施工工序：
采用风镐或其他路面开凿机械将旧混凝土板块破碎，清除碎块；
挖出原基层和底基层，若路基有软弱层应彻底清除；
根据施工面积采用小型或大型压实机械振动压实路基，压实度≥96%；
再按照施工规范的要求铺筑路面各结构层。
2、道路垫层及面层施工参照新建道路。
本工程部分均包括场地整形、10-15厚碎石基层、15厚砼垫层、30厚粗砂垫层（菜市场场地硬化工程为30厚1:
3水泥砂浆结合层）上铺面包砖、生态透水砖及植草砖等。
一、基层施工
1、15cmC15砼基层施工
①施工工艺
施工放样→级配碎石检验与整修工作→立模→检验→砼入模→机械振捣→养护
②下承层检验与整修工作
a标高检测。
对下承层面标高进行复测，顶面标高超高2cm以上的路段要用镐轻轻攒除，处理过程中避免用力过锰，破坏下承层强度。
b强度检测。
下承层强度以顶面的当量回弹模量值作为检查指标，对不合格路段应进行补强，严重的清除重做，对损坏的部分严禁使用松散粒料填补，应采用同材料修补压实。
c平整度及其它检测。
平整度用三米直尺量，最大不超过15mm若平整度不合格，就可能会在砼施工中发生由于砼
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