产品检测报告21p.docx
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产品检测报告21p
QR218-1
宁波富佳实业有限公司测试中心
产品检测报告
报告编号:
样品名称:
样品型号:
样品额定值:
试验日期:
制造单位：
报告编号：
共13页第1页
检测报告
测试参考标准：
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
报告编号：
主测试：
审核：
签发：
签发日期：
年月日
产品名称：
产品型号：
额定值：
前后过滤材料：
防触电保护类别
防水等级
电源线连接类型
开关
温保
温控
电机绝缘等级
其他
工业设计
结构设计
工艺完善
抽样机构：
接样日期：
试验标准：
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
试验结论：
声明：
1.未经试验室书面批准不得部分复制本报告，除非全部复制。
2.检测结果仅对所检测样品有效。
3.对检测结果有异议者，请于收到报告之后十日内向本中心提出书面申诉。
备注：
报告编号：
共13页第2页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
质量计划
真空度Vacuum（Kpa）：
风量Windvolumeofflow（m3/min）：
噪音Noise：
集尘容量Dustbagcapacity（L）：
电源线Wire/cablelength（m）：
输入功率
Pm（W）
铭牌标称额定的平均电压下测量;Pm=（Pf+Pi）/2,Pf=全开功率,Pi=全堵功率;Pm＜铭牌标称功率的+15%---IEC,＞-15%＜+10%---UL
吸尘器中电动马达头的输入功率（W）：
（测量中助推器开关不能打开）
吸入功率MaxP（W）：
最大作用半径MaxR（m）：
效率（%）：
地毯上的吸尘能力（%）：
≥65%
地板上的吸尘能力（%）：
≥98%
结构安全检查
1
元器件
1.1
元器件没有经过相关欧洲/国标标准的认可。
1.2
开关证书中缺少电感性负载断流能力参数或此开关没有在电感性
负载下经受10000次的耐久性测试。
证书上电感性负载下的额定电流小于器具的额定电流。
开关虽经相关欧洲/国际标准的认可认证，但不符合整机标准的
距离要求，试验指可触及。
1.3
除内部导线外,在GS/CE项目中,UL的元器件证书不能接受
1.4
插头的选择：
额定电压需大于VC额定电压；额定电流大于1.25倍的VC额定电流
1.5
除1.5Kg以下的手持式吸尘器外，H03VV的电源线不能用。
2
防触电
2.1
用作防止触及带电部件的保护罩用手就可以移去。
2.2
无关节实验指可从通风口/外壳开口触及带电部件.
无关节实验指可从通风口/外壳开口触及内部导线绝缘.
无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的电机外壳.
无关节实验指可从进风口触及只用基本绝缘隔离的金属扇叶片。
2.3
调节开关的旋钮在施加30N拉力被拉脱后造成危险部件的触及，
试验指可触及只用基本绝缘隔离的调速电阻金属部件。
2.4
L/N（不同极性）--基本绝缘电子气间隙：
＞2mm
2.5
L/N（不同极性）---附加绝缘电子气间隙：
＞2mm
2.6
L/N（不同极性）----加强绝缘电子气间隙：
＞3.5mm
2.7
带电端子离外壳要保证至少3mm,否则要做球压和非正常（详参标准）
2.8
其余详见GB4706.1-1998（P47---表13）
报告编号：
共13页第3页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
3
内部导线,接头,固定件和结构
3.1
内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及金属锐边。
内部布线没有可靠固定，在施加2N的力后触及线路板焊点或散热片
3.2
卷线盘内的导线须附加措施固定以防脱落后导线带电件距外电气间隙
不足4mm（在试验指可触及卷线盘的情况下）。
3.3
内部导线应可靠固定以免触及运动部件。
3.4
线路板没有可靠固定，应使用至少两个螺钉以上保证其可靠性。
3.5
器具外观应不能看上去象儿童的玩具。
3.6
布线槽应平滑无锐边
4
非正常工作
4.1
当电子元件短路后由于没有保护元件产生空气开关跳闸为不合格.
4.2
在对干湿两用吸尘器在模拟溢水试验中（在试验时安全止水阀子去掉），
水进入电机后进入带电体。
4.3
样品施加1.3倍的最大额定电压（进风口全堵），通电30秒后，将样品自然冷却
至环温（24h），然后进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外
壳上铺上10*20mm的铝箔纸）
带电部件与电机外壳（基本绝缘）------1000V，100mA无击穿或闪络
电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）------1750V，100mA无击穿或闪络
带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）
------3000V，100mA无击穿或闪络
5
发热（温升测试）
---电动器具和组合器具在1.06倍额定电压下;电热器具在1.15倍额定功率下的电压下
---电热器具与组合器具应在标准测试角进行;电动器具可不用测试角
-----试验要求在铭牌标称的额定平均电压下调节进风口，让样品稳定在所测量的平均功率Pm下3分钟，之后不再调节进风口
------带有卷线器的样品，将电源线拉出1/3进行温升试验
------热电偶的布置参考热电偶的布置测试指导书
------绕组温升计算公式：
△t=（R2-R1）/R1*（K+t1）-（t2-t1）
△t---绕组温升R1---试验开始时的电阻（冷态）
K---对铜绕组=234.5R2---试验结束时的电阻（热态）
t1---试验开始时的室温t2---试验结束时的室温
5.1
热电偶法温升
室温t1（℃）
室温t2（℃）
试验电压（V～）
测量部位及温升限值（K）
实测温度（℃）
实测温升（K）
判定
电源线---50（65）
铜环座---65/参考
内部导线---50（T-25）
报告编号：
共13页第4页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
5.1
测量部位及温升限值（K）
实测温度（℃）
实测温升（K）
判定
PCB板---120
电容周围---T-25
开关周围---T-25
开关表面---60
旋钮---60
绕组---80
手柄---参考
机体内表面---参考
机体外表面（出风口）---60
把手的握手部分（长时间）---50
把手的握手部分（短时间）---60
电机表面（机壳）---参考
5.2
绕组法温升
---
R1
（Ω）
t1
（℃）
R2
（Ω）
t2
（℃）
实测温升（K）
温升限值
（K）
绝缘等级
定子绕组
转子绕组
5.3
电机马达的保护器在正常温升实验中不应动作
6
绝缘材料和距离要求
6.1
作为附加绝缘材料的厚度小于1mm（1mm厚度的才能作为附加绝缘）。
6.2
内部导线的线皮与可触及的外壳固定螺钉的距离应满足4mm的距离要求
6.3
当内部导线的压接端子模拟脱落后,经2N的力推向进、出风口而造成4mm的距离不满足
6.4
出风口和电刷刷握之间的电气间隙不能满足8.0mm的最低要求
6.5
在线路板上L/N两极之间的爬电距离不能满足3.0的最低要求
6.6
器具外齿啮合部分不能满足4.0mm的爬电距离
6.7
换向器上的带电部件与轴承或挡圈之间的电气间隙不能满足3.0mm的最低要求
6.8
绕组和电机马达金属之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求
电机漆包线和定转子铁心之间的爬电距离不能满足2.0mm的最低要求
7
铭牌和说明书
7.1
铭牌上缺少制造商名称或商标
铭牌上缺少Ⅱ类结构符号
铭牌上没有打上CE、GS、等应有的认证标志
铭牌上缺少产品规格型号
铭牌上Ⅱ类结构符号与认证标志高度≥5mm
7.2
说明书出现的交流符号只能用使用"~"或"a.c."
报告编号：
共13页第5页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
7.3
铭牌上缺少防水等级IPX4（只针对干湿两用吸尘器）
7.4
说明书缺少标准要求的警告句。
7.5
说明书缺少标准要求的产品附件组装,使用,维护保养的文字说明.
7.6
说明书缺少报废电池的处理（只针对充电式吸尘器）
7.7
开关没有正确的通断标识
7.8
功率调节旋钮没有正确的调节指示方向
7.9
控制器的数字、字母或其他方式的标示
8
机械伤害、机械强度和稳定性
8.1
试验指不能触及运动部件
8.2
进风口或出风口隔栅等薄落部位经受0.5J冲击后断裂从而使电机或其他运动部件可触及
8.3
对于高出器具表面10mm或大于4cm2也需做冲击，应合格。
8.4
活动部件应适当安置或加以保护,以提供防止人身伤害的保护
8.5
保护性外壳、防护罩和类似部件应是不可拆卸的
8.6
器具应具有足够的机械强度,其结构应经受正常使用中可能出现的野蛮搬运
8.7
自复位热断路器和过流保护装置的意外再次接通，不应引起危险
8.8
器具应具有足够的稳定性，通过倾斜试验，倾斜角度10°（器具放置的斜面与水平面间的夹角）
9
耐热、阻燃、防火
9.1
支撑带电部件的材料无法通过125℃的球压试验
9.2
ABS外壳不能经受90℃的球压试验
9.3
当外壳和带电体的距离小于3mm时，ABS外壳材料应能经受
650℃的灼热丝试验
10
防潮防水，防尘防污染，耐漏电起痕和化学腐蚀
10.1
干湿两用吸尘器经IPX4实验后耐压击穿
11
接线端子，插头，电源线及其夹紧装置拉力试验
11.1
电源线夹紧装置做156N/1分钟的吊拉试验（试验前卷线器要经受168h的烘箱实验）
卷线器夹紧装置抗拉试验：
30-100N；25次；每次1秒。
100N（VC重大于4Kg）；60N（VC重1~4Kg）；30N（VC重＜1kg）
非卷线器的软线扭矩试验:
持续时间1min
（VC≤4Kg，0.25Nm）；（VC＞4Kg，0.35Nm）
判定标准：
电源线纵向位移不能＞2mm，接线端子内应＜1mm
11.4
电源线护套不应用手可拆除。
11.5
欧标：
棕色线代表火线，浅蓝色线代表零线，黄绿线代表接地线；
美标：
黑色线代表火线，白色线代表零线。
电源线选择按GB4706.1或相应企业标准
报告编号：
共13页第6页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
11.6
卷线盘拉伸试验
------带有卷线盘的样品进行该试验
------将2/3的电源线拉出，以2/3处的线点夹装在专用设备上进行试验（样品不通电），试验频率30次/min，试验角度60度，试验长度75cm
样品必须通过6000次的拉伸试验
------电源线及护套无过度磨损，铜丝断线根数小于10%
试验结束后对线进行耐压试验
------1000V，100mA无击穿或闪络
11.7
电源线弯折试验
------手持式（不带卷线盘）的样品进行该试验
------样品在通电的状态下进行（正常工作状态）
------根据线径的大小确定砝码的重量（＞0.75mm2的用10N，其余用5N）
------试验频率60次/min，试验角度90度
------若电源线为圆线，则在试验进行5000次后改变样品的弯折角度---90度，若电源线为扁线，则无需更改
样品必须通过10000次的弯折试验
------导线之间不能短路，铜丝断线根数小于其单股导线总数的10%，断掉的铜丝不能穿透绝缘并成为易接触件，电源线及护套无标准意义的损坏
12
热态泄漏电流
-----试验样品在热平衡状态下，以1.06倍的额定电压测量并记录四个泄漏电流值
火线与开关按钮
------（限值≤0.25mA）
零线与开关按钮
------（限值≤0.25mA）
火线与塑料外壳
------（限值≤0.25mA）
零线与塑料外壳
------（限值≤0.25mA）
13
热态耐压试验
------试验样品达到热平衡状态后，立即切断电源，对样品进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）
带电部件与电机外壳（基本绝缘）
------1000V，100mA无击穿或闪络
电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）
------1750V，100mA无击穿或闪络
带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）
------3000V，100mA无击穿或闪络
报告编号：
共13页第7页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
14
潮态泄漏电流
------样品经过温度为23℃湿度为93%，历时48h的潮态试验，运用专用设备在潮态箱内测量并记录四个泄漏电流值（试验时在1.06倍的额定电压下测量）
------样品在进入潮态箱之前，应确保环温高于箱内温度
火线与开关按钮（限值≤0.25mA）
零线与开关按钮（限值≤0.25mA）
火线与塑料外壳（限值≤0.25mA）
零线与塑料外壳（限值≤0.25mA）
15
潮态耐压试验
------样品经过温度为23℃湿度为93%，历时48h的潮态试验，运用专用设备在潮态箱内进行耐压试验（试验时样品开关必须处于on状态，塑料外壳上铺上10*20mm的铝箔纸）
------潮态箱内必须垫上绝缘橡胶垫，以避免损坏设备
带电部件与电机外壳（基本绝缘）
------1250V，100mA无击穿或闪络
电机外壳与塑料外壳（附加绝缘）
------1750V，100mA无击穿或闪络
带电部件与开关按钮，进出风口等（加强绝缘）
------3000V，100mA无击穿或闪络
16
三次谐波
实际测得值小于2.30（A）
17
电磁兼容
EMI&EMS
第三方测试报告号：
18
EMC（闪烁）
dc（%）实测值小于3.00
dmax（%）实测值小于7.00
dt（s）实测值小于0.50
报告编号：
共13页第8页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
性能检测
1
主机跌落测试
在砖地上放一块10mm厚的柳桉木，平稳举起吸尘器至100mm高度以30次/分钟的速度跌落2000次，机身不能有裂开、变形、其它小轮和万向轮及其它部分不能有问题，在跌落时随时注意观察。
测试完成后不能有过度的噪音，不能有摇动和晃动。
2
手柄跌落测试
将手柄放到高于吸尘器直立的位置，然后自由落下到硬木地板，应经2000次跌落后而不影响使用功能。
3
收线测试
在卷线盘水平放置前提下，在尽量小的阻力下全部拉出和卷回，作为一个频次，应做4000次（或按客户要求）
4
上盖、过滤盖测试（前盖、尘杯、附件盖等）
把尘罩旋进和旋出或把前盖的开启（从最小到最大）为一个循环，如此反复2000次，应定位正常。
5
电源线柔韧性测试
在电源线的一头加上500g的重物，朝左右旋转10000次，不能有如下情况
发生：
1绝缘破裂;2.内部导线转动;3.断线要少于20%
6
寿命测试（长）同时检测：
电机、轮带、推进器和顶灯寿命
电压在±1%,频率±Hz的范围内,在装配泄压阀的前提下，用其19.05mm的孔板盖住软管开口处（插管），以8分钟开,2分钟关的工作循环进行测试：
1.对无尘袋的，每168小时清理过滤或清洗或更换并测试电流、电压、风量、真空度。
2..对有尘袋的,每168小时更换尘袋.和过滤片并测试电流、电压、风量、真空度。
3.如果在以上两个步骤的测试后，出现技术参数降低或挫败，如果超过40%的变动应记录下问题。
7
皮带机构运转的测试；皮带机构在使用中的移动
按14.5分钟开，30S停在7mm地毯或地板上模拟吸尘，合计运转500小时后不能有白芯，破裂，变形；皮带不能从机构或电机轴上滑落；在测试后皮带机构必须正常使用。
（说明书中规定可更换的皮带应经150小时后，皮带不能断裂）。
1.在整个测试中，地板刷必须放在光秃秃的地板上。
2.在整个测试中，地板刷必须放在地毯上。
8
尘袋牢度测试
连接附件后分别吸入总吸入量的1/2和满尘袋塑料粒子，按14.5分钟开，30S停合计运转50小时后，尘袋应不破。
9
高度调节测试
2000次循环后，该高度调节器不能有无法调节的情况出现。
10
吸尖物测试
1）一轮后，尘袋不能破；2）50轮后，不能有白芯，破裂，螺丝松动或变形。
不能有影响正常使用的情况出现。
11
手柄摇动测试
10000次摇动后，不能有以下现象：
1）不能有白芯，破裂，螺丝松动或变形。
2）皮带不能从电动机轴上脱落或破裂。
3）不能有影响正常使用的功能损坏。
12
软管连接
2000次后，不能有以下现象；1）不能有白芯，破裂，变形。
2）不能有影响正常使用的情况出现。
报告编号：
共13页第9页
IEC60312：
1998+A1：
2000；IEC60335-1；GB4343;
IEC60335-2-2；GB4706.1；QB1562；UL1017；JISC9018；
编号
试验项目及要求
试验结果及说明
判定
13
开关测试
带负载20000次循环开关后，机器应该还能正常使用。
14
电源线钩子测试
4000次循环后：
1）不能有弹簧裂开或功能问题2）电源线钩子要正常。
15
前灯盖撞击测试
2000次撞击角落后,不能有破裂及影响机器的正常使用的情况出现。
在测试中,前灯灯泡不能松动.
16
手柄插拔测试
压住底部，手柄做4000次循环插拔后，不能有破裂，变形以及影响机器的正常使用的情况出现。
17
保险丝测试在156V的情况下
机器以3S开，11S停作为一个循环，测试40000个循环，保险丝在测试时不应动作。
18
长时间高压测试在156V的情况下
机器运行5小时，保险丝在测试时不应动作。
19
地刷毛与地面间隙（冲突）测试
将地刷放在一平面上，用塞尺测量地刷毛与平面的间隙（冲突）
20
吸毛发测试
吸20克动物毛发后，运转，并在毛刷棍与轴承的结合处外侧塑料处布温升点进行监控。
不能出现有磨损和塑料溶化现象；不能有降低转速的现象；
21
尘散试验及吸尘后效率测试
21.1
受测灰尘量为机器流量的1.1倍，均匀的分布在转盘槽内，转盘转速为2min±5S/圈；测试结果以取3次测试的平均值为准；试验前测试罩内的空气灰尘浓度必须小于0.01mg/m3（测试样机运行的状态下）；
测试结果小于0.06mg/m3（暂定）
21.2
每轮吸尘20g效率测试：
吸尘前效率：
吸入20g灰尘：
吸入40g灰尘：
吸入60g灰尘：
吸入80g灰尘：
吸入100g灰尘：
吸入120g灰尘：
吸入140g灰尘：
吸入160g灰尘：
吸入180g灰尘：
吸入200g灰尘：
倒空吸入的灰尘：
清理过滤器后：
22
吸毛发后寿命测试
吸20克动物毛发后，不清理再继续进行寿命测试。
并记录转速和毛长。
毛（用尼龙66/6耐磨）长测试前后磨损度应在0.5-0.8mm
23
跌落试验
跌落试验按照Q/NFJ013-2005《包装运输安全试验规则》第3.1.2条进行。
跌落试验后
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