第五章生产管理.ppt
《第五章生产管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章生产管理.ppt（86页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
化工企业管理,第五章化工生产管理,主编：
李勇主讲：
赵淑华,化工材料学院,目录,企业战略与决策,化工企业计划与控制,化工企业生产管理,化工企业质量管理,知识管理与创新,化工企业文化,化工企业设备管理,緖论,化工企业组织管理,化工企业成本管理,供应链管理与市场营销,第五章化工企业生产管理,本章主要内容：
生产管理概述:
化工生产过程的组织和管理:
生产系统的评价指标生产计划、生产作业计划与调度管理MRP物料需求计划化工流程管控一体化,第五章化工企业生产管理,第一节生产过程和生产管理概述一、生产与生产过程二、生产管理内容三、化工生产管理的目标四、化工生产的特点,第一节生产过程和生产管理概述一、生产与生产过程,1、生产的概念,生产是人类社会人们从事的最基本的活动，社会的一切财富都是通过生产活动创造出来的，不进行生产，人类就无法生存，社会的发展也无从谈起。
生产的实质是一种生产活动。
人们习惯把提供有形产品的活动称为制造型生产，而将提供无形产品即服务的活动称为服务型生产。
2、生产过程,“生产”是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品的过程，这一把资源转化为产品实现价值增值的过程就是生产过程。
生产过程的运行，同时还受社会环境的制约，特别是市场需求、社会经济发展水平、政府有关的政策法规等，这里需要指出的是生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品服务。
传统的观念认为只有出产实物产品的才算是生产，像商贸、金融、通讯、文教、医疗等不是生产。
随着社会经济和科学技术的飞速发展，社会的消费水平、消费观念和消费需求发生了深刻的变化，特别是第三产业迅速成长，其在国民经济中的地位发生了重大的变化。
二、生产过程的构成,企业生产过程,社会生产过程,广义的生产过程,包含基本生产、辅助生产、生产技术设备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。
指从原材料开采，到冶炼、加工、运输、储存，在全社会范围内各行各业分工协作制造产品的运行过程。
狭义的生产过程,产品生产过程,狭义生产过程指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。
由一系列生产环节所组成。
一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。
产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
三、生产系统,1、生产系统的概念,生产过程是一个通过劳动，把一定的资源转化为产品或服务的过程，这个过程同时也是价值增值的过程。
要实现这个转化过程需要有一定的支撑环境，包括生产场地、生产设施、生产组织、管理制度和技术方法等，这些统称为生产系统。
生产系统的软件,通常是指生产场地、厂房、机器设备、工具器具、运输车辆、通讯设施等。
它构成生产系统的物质形式。
指的是生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度。
2、生产系统的构成要素,生产系统是企业大系统中的一个子系统是支撑企业生产过程运行的物质基础,生产系统的硬件,用户的需求：
对企业要求,品种款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保与安全。
对企业生产系统提出了创新、质量、柔性、继承性、成本、按期交货和环保与安全。
4、生产系统的组织形式通常可以用以下三方面对生产组织方式进行分析生产系统的运行主要涉及生产计划、组织与控制三个方面。
1）生产工艺专业化2）产品对象专业化,1）生产过程组织2）生产过程的空间组织3）生产过程的时间组织,二、生产管理内容,质量管理、设备管理、物资管理、能源管理、劳动组织与劳动定额管理、成本控制、信息管理、安全技术管理、环境保护等,广义的生产管理,生产管理是指对企业提供产品或服务的系统进行设计、运行、评价和改进的各种管理活动的总称。
（一）生产管理的概念,其中质量管理、安全技术管理、环境保护备受全社会的关注。
狭义的生产管理,以生产产品或提供劳务的生产过程为管理对象，包括生产计划的制订与执行、生产过程组织、日常的生产准备、成品和半成品管理及生产调度。
（二）生产管理的目标与职能,1、生产管理的目标,有效利用企业的制造资源,不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。
为适应市场、环境的迅速变化,要努力提高生产系统的柔性（应变能力），使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。
2、生产管理的职能,1）生产管理的首要职能是计划。
2）合理组织生产过程是生产管理的主要职能。
3）指挥与协调是组织计划与实施的重要职能。
4）监控与考核是促使生产过程严格按计划进行，保证计划实现的有力手段。
计划、组织、指挥、协调、监控与考核。
第二节生产系统的评价指标,一、生产系统的指标看一个生产系统设计的合理性及其运行管理的有效性，可以从该生产系统的组织结构及其产品生产过程运行的实际效果来衡量。
通常可能采用以下指标来反映一个生产系统的组织结构和运行管理的合理性和先进性：
1、生产过程的连续性2、生产过程的平行性3、生产过程运行的均衡性和节奏性4、生产系统构成的比例性5、生产系统的柔性,1、生产过程的连续性,包括生产过程在空间上的连续性和时间上的连续性。
空间上的连续性是指生产过程的各个环节在空间布置上紧凑合理，使加工对象所经历的物流线路顺畅，搬运工作量小，设有迂回往复的现象。
时间上的连续性是指生产对象在加工过程中各工序的安排紧密衔接，没有不该出现的停顿和等待现象。
可以减少运输费用和在制品管理费用，降低产品成本，有利于保证合同交货期；节约生产面积和库房面积，节省基本投资，并使流动资金周转加速，提高资金使用效率。
为提高生产过程连续性需采取的措施：
（1）作好全厂的厂区布局，车间内部生产作业区和生产线的合理布置。
（2）采用先进的生产组织形式，如流水生产线，成组生产单元等。
（3）科学编制生产作业计划，加强生产过程的衔接协调，减少生产中各种停顿和等待的时间。
2、生产过程的平行性,指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。
生产的平行程度越高，成批等待时间就越少，生产周期也越短。
1）顺序移动方式；2）平行移动方式；3）平行顺序移动方式,3、生产过程的均衡性,4、生产系统构成的比例性5、生产系统的柔性,“均衡”是要求在相等的时间间隔内完成大体相等的生产工作量。
避免前松后紧，计划期末突击加班，或者时松时紧使生产经常处于不正常的状态。
指生产系统各环节的生产能力要保持恰当的比例，使其与生产任务所需求的能力相匹配。
指用同一组设备和工人，在生产组织形式基本不变的条件下，它具有适应加工不同产品的生产能力，并且能保持高生产率和良好的经济效益。
二、化工生产管理的目标,化工生产管理所追逐的目标：
安全、清洁、连续、均衡、经济地产出合格产品。
1、“安全第一，预防为主”。
化工生产有着复杂的传热、传质过程，多种多样的物理变化、化学变化，容易发生火灾、爆炸和污染。
因此，生产管理必须坚持安全和文明生产的方针，加强安全管理和劳动保护，建立合理的管理制度和安全操作规程，消除生产劳动过程中的不安全因素。
2、文明生产要求企业建立合理的生产管理制度和良好的生产秩序，厂房和设备布局合理，运输路线畅通，工作地点布置秩序井然有序，物品安放、搬运有相宜的工位和器具，工作环境和劳动条件良好、防尘、防污，厂区要绿化。
3、清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少和降低所有废弃物的数量和毒性，减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响。
4、连续是指物料连续地按一定工艺顺序运动。
5、均衡是指化工生产各环节在相等时间阶段内，完成等量或均衡递增（或均衡递减）的产品或工作任务量，防止生产负荷突增突减。
6、经济是指讲求经济效益，以最少的劳动、物质消耗和资金占用，生产出尽可能多的适销对路的产品，亦即做到高效低耗。
1,4,2,3,生产自动化、连续化；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，发展为计算机控制。
化工生产要求的工艺条件苛刻。
有些化学反应在高温、高压下进行，有些要在低温、高真空度下进行。
化工生产的特点,化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。
三、化工生产的特点,生产规模大型化，大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产率，减少能耗,第三节生产计划、生产作业计划与调度管理,本节内容：
一、化工生产计划二、化工生产作业计划三、调度管理,一、化工生产计划,
（一）生产计划的工作内容：
1、调查研究和预测产品的需要量，掌握市场需求变化及其发展趋势；2、制订生产计划方案，确定投入产出全过程的生产计划指标；3、安排生产进度，组织实施生产；4、检查、分析生产计划的执行情况，考核生产成效。
（二）化工生产计划的主要指标,1、化工产品品种指标2、化工产品质量指标3、化工产品产量指标4、化工产值指标,
（二）化工计划编制的步骤1、调查研究，收集资料，分析内外环境所需信息为：
需求分析、资源分析、能力分析2、统筹安排，拟定和优化生产计划方案两方面分析：
化工产品品种、计划方案的定量技术分析。
3、综合平衡，编制计划草案年度生产任务与生产能力平衡、和物资的平衡、与劳动力的平衡。
4、讨论、修正、批准、实施,二、化工生产作业计划,1、化工生产作业计划的概念2、化工生产作业计划的形式3、化工生产作业计划信息资料4、化工生产作业计划的作用（35）,三、调度管理,1、化工生产调度工作的主要内容检查、督促、协调有关部门做好生产作业准备工作；合理调配劳动力；对生产设备、工装用具、生产工具统一安排、统一指挥；对生产的进度情况进行控制；对轮班、昼夜、周、旬计划完成情况及生产信息进行研究；检查作业计划完成情况。
2、调度工作的要求计划性原则、预防为主原则、集中原则、及时性原则、求实性原则。
3、化工生产调度工作制度
（1）调度值班制度
（2）调度报告制度（3）调度会议制度（4）现场调度制度（5）班前、班后会制度4、充分利用科技手段，提高调度工作效率配备移动电话、远距离文件传递设备、数据监控设备5、生产调度人员素质要求,第四节化工生产过程的组织和管理,一、化工生产过程的组织二、化工生产中的工艺管理和技术管理,一、化工生产过程的组织,
（一）化工生产过程的组织,化工生产过程，是指从原材料供应、设备安装调试、技术规范制订、生产计划编制等生产准备开始，经过包括化学反应在内的加工工序，最后生产出化工产品的整个过程。
化工生产过程基本上是劳动过程，同时也包括不同程度的自然过程。
化工生产过程大多是流程式的，即生产原材料连续地经过若干加工工序最后形成产品的生产过程。
（二）化工生产过程的组成,1生产准备过程2基本生产过程3辅助生产过程4生产服务过程在以上四个过程中，基本生产过程是直接生产产品的过程，其他部分是为它服务，按它的要求工作的。
所以，基本生产过程在企业的全部生产活动中居主导地位。
（三）合理组织化工生产过程的要求合理组织化工生产过程的目的是要对生产过程的各工艺阶段进行合理安排，使产品在生产过程中：
行程最短、占用时间最少、劳动消耗最小、能源消耗最小、安全最有保障、产品质量符合设计要求，经济效益最佳。
二、化工生产中的工艺管理和技术管理,
（一）工艺管理的要求和内容1工艺管理的要求,
（1）保证产品质量。
（2）监督原材料、动力、测试手段等条件符合设计要求。
（3）缩短生产准备时间，保证产品如期投入生产。
（4）节省生产准备费用。
（5）保证安全生产。
（6）保证生产不污染环境。
2工艺管理的内容工艺管理的内容主要包括：
（1）工艺文件准备。
（2）日常工艺管理。
工艺管理的重点是管好生产工艺技术规程。
它是各级生产指挥人员、生产技术管理人员和技术经济管理人员开展工作的共同技术依据。
生产工艺技术规程，都是用文字、表格和图纸将产品、原料、工艺过程、工艺设备、工艺指标、安全技术等主要内容，给予具体规定和说明，它是一项综合性的技术文件，具有技术法规的作用。
工艺规程，应包括以下一些具体项目：
（1）产品的名称用途及质量标准。
（2）原材料名称及质量标准或技术规格。
（3）生产工艺流程的叙述。
（4）生产控制和分析检验项目、工艺指标及检测次数。
（5）安全技术要点及预防措施要点。
（6））异常现象及处理办法。
（7）主要原材料、动力消耗定额。
（8）污染排放物名称，控制指标及监测。
（9）设备明细表。
（10）带控制点的详细工艺流程图。
（11）关健性设备的结构图等。
为了保证工艺规程的贯彻执行，要求保持工艺规程的严肃性和相对稳定性。
操作工人和技术人员应做到熟练掌握和严格遵守。
要加强对职工的技术教育工作，组织岗位职工学习工艺规程和操作法，提高他们的生产技能，增强遵守操作纪律的自觉性。
要建立严格的检查制度，以保证工艺规程的正确执行。
（二）技术管理,技术管理是工业企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称。
它是企业生产的客观要求和重要条件，是企业管理的重要组成部分之一。
1、技术管理的内容：
工艺管理、技术改造、技术引进和技术组织措施等方面的管理。
2、技术管理的主要任务是：
第一，是正确组织企业的各项技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产正常进行。
技术管理部门要健全各项技术管理制度，及时为生产提供合理的技术文件，教育职工严格遵守工艺规程和技术标准。
第二是积极开展科学研究，掌握新工艺，创造新产品。
要加速科学实验研究的进程，尽快把科研成果应用到生产上去，使之转化为现实的生产力。
第三是充分利用企业现有物质技术条件，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。
化工企业的技术管理工作，主要由总工程师全面负责，技术部为技术管理工作的具体管理部门。
（1）技术改造管理企业技术改造，应根据本企业的设备状况，技术水平和资金多少，采用适用的技术，改造落后技术。
企业的技术改造要从以下几个方面进行：
节约能源，节约原材料，降低消耗，降低生产成本改革产品结构，使产品升级换代，提高性能和质量，满足国内外市场的需要。
合理地利用资源，提高综合利用水平。
注意促进安全生产，改进环境保护，减轻重体力劳动。
重大的技术改造课题要组织攻关。
企业进行技术改造，必须有计划有准备地进行，只要在这几方面下功夫，就会收到良好的经济效果，对企业、对国家都是有益的。
技术引进的意义技术引进的内容广泛，形式多样，诸如购买产品设计、生产工艺、制造方法、购买成套设备等方面。
引进技术，是吸取外国先进技术的重要途径之一。
利用成熟的技术，比开发新的技术所花的时间短，代价小，见效快。
技术引进的原则引进技术的目的，是为了迅速提高企业的科学技术水平。
（2）技术引进的管理,技术引进的方式主要有以下几种：
1.引进成套设备:
其优点是时间短，见效快，一次投产成功。
缺点是费用较高。
2.进口主机，自造辅机从国外引进精度高的关键设备和仪器，一般的配套设备和设施由自己制造。
优点可以节省外汇，有利于企业尽快独立担负生产管理与设备更新的任务，有利于技术与管理人员的培养。
3购置专利和合资经营主要指购买技术知识、专利使用权和商标使用权，进行某种形式的合作，如来料加工、补偿贸易、合资经营等。
第五节MRP物料需求计划,主生产计划MPS确定后，生产管理的下一步就是要保证生产这些最终产品所需的全部物料以及其它资源能够及时供应。
物料需求计划（MRP）就是帮助解决这一问题的一种有效的生产管理技术。
通过MRP可以决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等。
一、MRP的基本思想物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。
对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。
二、MRP的作用1、满足生产过程中物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断；2、控制了物料储备量的限度，减少所占用的流动资金，加速资金周转，从而摆脱传统生产方式下企业可能面临的困境。
第五节MRP物料需求计划,三、MRP的提出MRP于20世纪40年代被提出但由于采用MRP计算工作量很大，用手工方法有很多困难，这种方法在企业中一直没有得到推广。
直到60年代，由于计算机技术的发展和普及，这才使MRP在企业中有了广泛的应用。
对MRP的认识：
现在提起MRP，许多人认为它是一种管理软件，实际上，我们更应当将其作为一项通过计算机来确定生产过程的物料需求和制定生产作业计划的生产管理技术来认识。
第五节MRP物料需求计划,四、MRP的处理MRP是根据主生产计划表上何时需要物料来决定订货和生产的。
既从主生产计划上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单查出所要的物料，根据所要物料核查其库存量，列出一张缺料表。
对于缺料表中内容的处理方法：
若为原料料和外购件，需要制定采购计划；若是自制品，则需要制定生产作业计划。
第五节MRP物料需求计划,MRP的处理逻辑：
第五节MRP物料需求计划,
（一）MRP的输入1、产品出产计划（主生产计划MPS）由顾客订货或预测得出的总需求量不能直接列入产品出产计划，而要扣除现有库存量，算出净需要量。
2、产品结构文件（物料清单文件BOM）：
产品结构文件：
产品结构文件又称为物料清单文件，它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
第五节MRP物料需求计划,第五节MRP物料需求计划,椅子,腿部件,座位,靠背,腿
（2）,横杆,侧杆
（2）,横杆,产品结构树（物料清单）,产品结构树：
为了将各种具体产品及其构成部分统称为产品和元件，用英文字母代表它们，并将产品及其元件之间的关系用一种树形图表示出来。
3、库存状态文件库存状态文件的数据主要有两个部分：
一部分是静态的数据，包括物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，包括总需求量：
总需求量等于毛需求量加上已分配库存量预计到货量：
指已经投产或订购，预计可在计划周期内到货入库的物料数量现有库存：
即在满足毛需求量后尚有剩余可供下个周期使用的库存量，习惯上用周期末的库存量代表净需求量：
当可用库存量不能满足该期总需求量时，其短缺部分就转化为净需求量计划发出订货量：
即向生产部门或供应部门下达的订货任务量,第五节MRP物料需求计划,第五节MRP物料需求计划,图9-1库存状态文件,第五节MRP物料需求计划,
（二）MRP的输出1、零部件投入出产计划：
规定了每个零件和部件的投入数量和投入时间、出产数量和出产时间。
2、原材料需求计划：
规定了每个零件所需的原材料的种类、需要数量及需要时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。
3、库存状态记录：
提供各种零部件、外购件及原材料的库存状态数据，随时供查询。
第五节MRP物料需求计划,MRPR的计算可以分三个步骤：
第一步，确定毛需求第二步，计划净需求净需求量=总需求量-预计到货量-期初现有数第三步，下达计划,（三）MRP的处理过程,五、MRP制造资源计划,20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。
这种扩展方法被称为MRP，指的是制造资源计划。
它没有替换MRP，它所表示的只是扩展生产资源范围，营销和财务是与制造计划互相影响的两个最引人注目的区域。
物料需求计划是整个过程的核心。
五、MRP制造资源计划,六、DRP配送需求计划,七、ERP企业资源需求计划,第六节化工流程管控一体化,一、管控一体化概述二、管控一体化系统基本构成三、制造执行系统（MES）四、过程控制系统（PCS）五、管控一体化网络,一、管控一体化概述,
（一）管控一体化的概念企业管控一体化是把孤立的工厂局部过程和办公室的自动化技术、子系统，在新的管理模式与工艺指导下，综合运用信息技术、自动化技术，并通过计算机网络及支持软件，将其有机地结合起来，构成一个完整的系统，对生产过程的物质流、管理过程的信息流（包括了计划、财务、采购和销售）和决策过程的决策流进行有效的控制和协调，以适应竞争模式下市场对生产和管理过程提出的高质量、高灵活性和低成本的要求。
（二）管控一体化的目的,
（1）提高资源的利用率
（2）提高企业的运营效率（3）在合适的时间提供合适的信息,（三）管控一体化的特点,管控一体化的特点,应用计算机技术、网络技术、信息技术、智能技术和有关工艺技术，实现企业的经营决策、销售管理和生产控制信息的有机集成。
确保降低原料和能源消耗，提高质量和产量，提高系统的适应能力，从而提高企业经济效益和竞争能力。
通过应用软件，实现经营管理科学化，物料计划、生产调度、生产操作控制的最优化。
1,3,2,图6-1企业管控一体化典型构架,二、管控一体化系统基本构成,管控一体化系统，是企业面向生产、管理控制和优化信息的生产信息管理系统。
其主要包括：
生产数据的采集、实时数据库系统的建立以及在此基础上通过调取实时数据库中的数据建立的先进控制系统、生产调度系统、计划优化系统、质量管理系统及物料平衡等多种应用系统。
由于实时数据库中的数据自动取自于生产一线，它能够及时地把控制层的实时生产数据传递至上层的各种生产信息管理系统，因此，实时数据库应用系统的建设是企业建立高效、准确、实用的管控一体化生产信息管理系统的基础平台。
企业管控一体化基本构架主要包括3个层次的内容：
图6-1企业管控一体化典型构架PCS,MES,ERP三大系统是高度相关的，只有在管理技术、控制技术、信息技术和优化技术的共同推进下实现三大系统的综合集成，才能真正完成信息的综合应用，实现管控一体化。
1.经营管理层2.生产管理层3.生产过程层,三、制造执行系统（MES）,
（一）制造执行系统（MES）的定义及功能,制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem）是为了保证产品的质量、数量和交货期，有效地使用工厂资源：
即人力、机械、设备、原料等，综合管制工厂生产活动的软件系统，是位于企业上层企业资源计划（ERP）和底层过程控制系统（PCS）之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
化工企业的MES主要有11个功能模块包括：
1、设备与资产管理2、生产调度与预警3、图纸与技术资料管理4、流程仿真5、质检与质量跟踪管理6、安全控制与管理7、生产计划与统计管理8、生产监控9、先进控制10、过程优化11、实时成本管理等。
MES在ERP和PCS之间起到了信息集线器的作用，架起了桥梁，解决了企业内部信息瓶颈问题。
MES对来自ERP层的生产计划细化、分解，并会同质量、工艺、设备信息，从而生成操作指令，传递给PCS层；实时监控PCS层的运行状态，采集物料、工艺、质量、设备状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，并将生产状态传递给ERP层，使管控一体化系统形成一个有机的整体。
（二）制造执行系统（MES）构成,化工业是指通过分离、混合、成型或化学反应使生产原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施,具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少、批量大等特点，制造执行系统（MES）由以下几部分构成：
（1）实时信息系统
（2）质量管理系统（3）设备维护管理系统（4）能源管理系统（5）批量管理系统（6）生产成本核算系统（7）生产调度系统,四、过程控制系统（PCS）,
（一）过程控制系统（PCS）,在化工企业的生产中，过程控制系统（PCS）完成生产工艺参数的检测、显示、记录、调节、控制、报警等功能，它对提高流程生产线的作业率，改善产品质量及缩短新产品、新工艺的开发周期起着极其重要的作用。
其特点是对生产过程进行实时控制，控制过程复杂，监控参数多且数据变化快，数据处理及存储量大。
（二）过程控制系统的种类,五、管控一体化网络,
（一）管控一体化网络,随着企业管控一体化进程的不断发展，许多企业己不能满足于控制系统和管理信息系统的分离应用，而是需要将控制系统与管理信息系统紧密地结合起来，以便解决企业中的许多复杂问题。
1.管控一体化网络构成管控一体化网络一般有现场控制层、系统执行层和计划层三个层次。
现
升级会员 