RFQ及新产品开发流程.docx
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RFQ及新产品开发流程
執行部門
作業說明
業務部
PM
研發部
總經理
業務人員：
1.提供客戶需求或市場訊息。
2.填寫「產品專案需求單」，細填表格內容資訊。
3.提供開發產品圖面、規格書、樣品與相關開發文件。
業務主管：
1.初評市場規模、營運目標與獲利金額並與相關人員討論。
2.「產品專案需求單」初核。
PM人員：
1.對「產品專案需求單」之內容進行確認。
2.初步建檔管理與資料分配。
研發主管：
1.技術能力評估與時程。
2.成本與開發費用「初版」。
3.「產品專案需求單」覆核。
新產品開發評估表（粗估成本）
PM人員：
1.整合資料確認開發模式。
2.確認成本與開發進度。
3.「產品專案需求單」審核。
註：
必要時招開「產品審查會議」，與相
關部門討論開發事項。
總經理：
開發核准
總經理批退後PM重新審核後再傳給總經理核示,若還是核示不開發則直接在RFQ上簽結案,轉文管存檔並發MAIL通知相關單位
確定專案執行
執行部門
作業說明
台灣RD
大陸工程
設備課
相關單位（資材,品保,製造）
3D設計（與客戶檢討確認）
3D圖檔
（此時因須與客戶確認檢討故不設定時間）
在與客戶討論後會以MAIL作為客戶確認依據或提供2D成品圖請客戶確認簽回
2D拆圖:
大陸工程拆2D圖標註尺寸
（5套模具內產品4天內完成）
（5套模具以上產品7天內完成）
表單;2D圖檔
2D確認:
台灣RD確認2D圖面尺寸公差
（2天內完成確認修改）
表單;2D圖檔
設計審查會議前準備事項:
2D圖面確認完成後召開設計審查會議
前準備事項（大陸工程主導此項）
1.尋找Vendor
2.各供應商及相關單位確實審視圖面
以在設計審查會議中提出問題建議
3.此準備工作須在5天內完成
4.6個工作日內準時召開設計審查會
（會議通知大陸工程須事先發出）
表單:
會議通知單（或MAIL）
廠商報價單
（由工程師先針對廠商報價）CONNECTOR的新開模零件；沖壓件
&塑膠件須提供三家廠商報價其餘產品
依狀況調整如：
鋅合金，鐵夾等）
料號申請單
執行部門
作業說明
台灣RD
大陸工程
設備課
相關單位（資材,品保,製造）
設計審查:
由大陸工程發出通知及製作會議記錄
第一次設計審查後若需再檢討2天內再次召開第二次設計審查
（若設計變動太大第二次會議另外安排時間,預計最多二次審查完成）
設計審查會議完畢後大陸工程2天內提供新產品成本分析表及資本支出表開發進度表,模治具執行單執行模具開發
表單:
新產品成本評估表（詳細成本）
資本支出表
模具開發審核表
模具驗收單
產品開發進度表
模治具開發進度表
設計審查會議紀錄
請購單
模治具執行單
2D圖檔
設備部分須先提出其設備預估費用
設備課設計生產設備:
治具:
1星期
自動機:
依照排程
生產設備設計審查:
設備課在生產設備設計完成後
發出會議通知進行設備審查
審查內容:
1.生產設備架構及工站動作流程
2.設備費用
3.設備進度
執行部門
作業說明
台灣RD
大陸工程
設備課
相關單位（資材,品保,製造）
模具,生產設備發包製作:
（設計審查確認後隔天開始）
1.模具,生產設備單位須在3天內
提供模具,設備開發進度表
塑膠模建議先開1~4穴,待確認完畢後再補滿穴
（依照模具穴數多寡決定先開幾穴）
2.除卡類產品可另行討論外，其餘產品皆在３０天內完成T1可組裝送樣樣品
3.量產治具在25天內組裝完成
（需在模具T1送樣前提供可製樣治具）
4.自動機完成日依專案制訂
（但須在模具T1送樣前先完成可組裝樣品的簡易治具）
表單:
模具開發進度表
設備開發進度表
圖面簽核發行才可發包
成品樣品製作:
零件完成後3天內組裝樣品
先針對尺寸電氣插拔等測試的項目初步確認後,提供業務送樣並作EVT測試
工程製作SPEC提供測試依據
送樣後2天內須進行EVT測試
表單:
SPEC
T1樣品提供後即可先提供初版手工BOM
建入系統
設備單位需在製樣前先行對治具、自動機等進行首樣確認，初步試做OK，知會產品工程人員安排製樣（產品相關物料可由工程人員提供支援）
製樣若有問題
1.零件尺寸NG造成無法送樣,回覆採購及供應商進行修模
2.若是設計問題則執行設計變更流程
（E1:
設計變更流程）
執行部門
作業說明
台灣RD
大陸工程
設備課
相關單位（資材,品保,製造）
工程驗證測試（工程師測試）
1.送樣後2天內進行測試
2.測試插拔耐久,電氣,焊錫性,IR等基本測試
3.全尺寸量測確認
4.大陸工程師自行進行EVT測試5天內完成
5.報告提供給台灣RD確認
（測試若有問題評估後執行設變流程）
表單:
EVT測試報告
產品承認書
在EVT測試後,塑膠未補滿穴前
依照當時模穴數開申請單委請實驗室測試
10天內提供測試報告
並製作承認書
測試申請表
承認書
註一（此為客戶提出要求時執行）
在塑膠未補滿穴前,客戶要求先執行小批量
試產,以便量試產品狀況時執行
小批量試產會議
塑膠模具補滿穴:
1.驗證確認後,一個星期等待業務回覆
2.工程通知塑膠模具補滿穴,除卡類產品另行討論外，其餘產品１０～１４天內需完成補滿穴
若執行,註一項目
則待小批量試產客戶確認後再執行補滿穴
執行部門
作業說明
台灣RD
大陸工程
設備課
相關單位（資材,品保,製造）
產品驗證測試:
（實驗室測試）
1.塑模補滿穴後執行成品驗證測試
2.按照SPEC測試及檢測FAI
3.15~30天內完成（
4.若模具有問題須在此段時間內
修改確認完畢
5.測試ok後工程將測試報告重新整理進承認書內
6.治具須在此階段完成試機調機動作
（可上線量產）
7.自動機按照排程進行
8.料件在此階段進行承認完畢
（模具,治具若有問題須在此段時間內完成修正動作）
表單:
測試申請表
FAI檢驗報告
產品測試報告
零件樣品評估報告
產品承認書
模具試產驗收單
大陸工程確認報告內容
並回傳台灣RD確認
執行部門
作業說明
台灣RD
大陸工程
設備課
相關單位（資材,品保,製造）
試產前會議
1.產品驗證&FAI確認後5天內召開
2.大陸工程發出會議通知及製作會議紀錄
3.所有料件須承認完畢
4.量產設備須在可驗收狀況
會議確認事項:
1.產品備料:
1~2星期內完成備料
2.試產日期:
備料完成後2星期內完成試產
表單:
會議通知單
會議記錄表
人工成本分析表
SOP
BOM材料清單
塑/沖模具驗收單
產品試產:
1.試產數量治具生產建議1~2K
（自動機則視狀況安排）
（依照SOP工站流程）
（調機及訓練產生的不良不可計入）
表單:
試產紀錄表
不良品統計表
設備維修單
模具驗收單
試產後會議:
直通率90%以上可移交產線
試產結果NG
1.不須設變:
因人,機,或是物料不良所產生
的試產NG,直接重新備料安排
再次試產
2.需設變:
因產品原因需進行修改者,依
設計變更流程執行
試產結果OK移交產線進入量產
不良率及不良狀況由品保統計分析
表單:
會議通知單
會議記錄表
試產報告
產品轉移清單
量產性評估表
備註:
1.T1送樣後,若客戶有急訂單需出貨,業務提ECRor連絡單
經最高主管簽核後,另外先安排訂單出貨生產,其餘流程繼續執行
2.若為延伸TYPE則由大陸工程處理（如新增顏色,電鍍規格,修改柱高焊腳長等）
3.此流程從2D拆圖到T1樣品約45~50天,到試產約4個月
若T1送樣後2個月業務一直無回覆客戶承認狀況
（此時間EVT,塑模補滿穴PVT是繼續進行）
還是按照流程,安排試產做結案動作.後續客戶有設變需求請業務提ECR設變
若是客訴,則依照客訴問題由權責單位提ECR設變
4.工程開發階段（圖面為X版）若有設變則開ECN變更
若以發行正式A版圖面也須開ECR,ECN變更
5.開發中產品過程中若有設變,一律需變更圖面板次發行
也一律需開修模申請單（無論是否有金額）
6.若為內部降低成本或改善製程，若只是修模，不重新開模，
由需求單位提ＥＣＲ變更,若需重新開模（重做治具），
由提出單位會同相關單位（工程，設備，模具）提專案報告，
向相關單位做專案會議報告，
在會議上 由 劉副總，李副總，王總，焦總 做最後決定
7.所有新開發案件在未結案前,其所提出的單據上皆須註明RFQ編號
以利後續開發費用整理
相關表單:
1.RFQ
2.廠商報價單
3.會議通知單
4.會議紀錄表
5.模治具製造通知單
6.新產品開發評估表
7.新產品成本評估表
8.產品開發進度表
9.模具開發進度表
10.設備開發進度表
11.EVT測試報告
12.SPEC
13.測試申請表
14.FAI檢驗報告
15.產品測試報告
16.零件樣品評估報告
17.產品承認書
18.SOP
19.模具驗收單
20.人工成本分析表
21.BOM材料清單
22.試產紀錄表
23.設備維修清單
24.不良品統計表
25.試產報告
26.產品轉移清單
27.料號申請單
28.料號做廢申請單
29.資本支出表
30.模具開發審核表
31.設備驗收單
32.ECR/ECN
33.人工成本變更申請單
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
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