焊管质量检验标准.docx
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焊管质量检验标准
《焊管质量检验标准》
为提高产品质量，增强企业后劲，满足用户需求，使我公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地,特制定焊管质量内控检验标准。
一、焊管原料检验
原料质量好坏是保证焊管质量的关键，因此，凡是进厂的原料在使用之前都要进行检验，验收质量合格单，观察外表,测量宽度和厚度是否均等，特别是直拔料,除检验宽度、厚度外,还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。
焊管常用钢种、化学成分、性能。
钢种:
碳素结构钢,执行国标GＢ70０-88规定,见表:
牌号 等级 化学成分 抗拉强度 延伸率
Q1９5一 C—０。
０６-0。
12 315—３90 >33%
ｍn-０.2５-０.50
ｓｉ—≤0。
3
s-≤０．０5
p—≤0．045
Q1２5A C—0。
09—0.１5 ３３５—410 〉31%
Ｂｍn-０.２5—0。
５5 3３5-４10
sｉ-〈０。
３0
s-A—〈0.05
Ｂ-<0。
045
p-<0．045
Q2３5A C—A—0．14—0.22 375—46０ 〉２6%
Ｂ-０.1２－0.20 ３７5—460
Bｍn－Ａ-0.3—0。
65
Ｂ—0.3—０。
７
Sｉ—＜0。
30
s-A—０.05
B—0。
０４５
ｐ—＜0。
045
1、焊管原料几何尺寸检验。
a.带钢成卷坯长度一般规定〉1５0m以上;
b.宽度允许偏差:
小于１00ｍ,允许宽度偏差不大于＋0.5mm;
大于100m,允许宽度偏差不大于±0。
５ｍm；
c.对于要切边带钢因为要留些剪切量允许宽度偏差±2mｍ;
d.热轧成条管坯厚度偏差:
尺寸－1.8—2。
５允许偏差±０.16—０．1８mm;
尺寸—２.75-３.0允许偏差±0.16-0。
2０mm；
尺寸—3。
２-3。
8允许偏差±0.2-0．25ｍm;
e.冷轧成卷焊管坯（ｍm）规定见下表：
厚度 允许偏差 厚度 允许偏差
0。
6 ±０。
07 1.８ ±0.1４
0。
8 ±0.08 2.０ ±０。
15
１.0 ±0.09 2。
2 ±0。
16
1．2 ±0.11 2。
３ ±0。
1６
1．4 ±0。
12 2。
5 ±0.１7
1。
5 ±０。
13 0.75~３.０±0。
18
1。
６ ±０。
14 3.2~3.5 ±0.2０
宽度允许偏差：
宽度50~250mｍ ±0.８mm
大于25０mm ±1.0mm
2、焊管坯外表几何形状缺陷和内部缺陷分析检验。
几何形状缺陷:
a.镰刀弯:
沿带钢长度方向在水平内向一侧弯曲现象，切边带钢每米不大于3mｍ;不切边带钢每米不大于２mm;
b.波浪弯和浪皱：
沿轧制方向的水平面呈起伏状的波浪弯曲,且凸起和凹下交替有规律地分布在带钢局部或全长。
浪皱（又称裙边）:
沿轧制方向在带钢一侧或两侧出现起伏不平弯曲，形如海带．
c.边缘翘曲：
由于裁剪生产中上下剪刃间隙过大或者刀刃钝化，带钢两侧的剪切断面不平直，发生两侧向一方翘曲。
d.厚度不均,毛刺、划痕、麻点、辊印等。
内部缺陷:
缩孔、夹层、非金属夹杂物、成分偏析等。
夹层：
在带钢边缘上有局部明显的分层，它是因钢质不良，带坯有皮下气泡和非金属夹杂物或坯料有缩孔残余和严重疏松造成。
外部缺陷：
裂缝、龟裂、塔形卷、散卷、破边、黑、红斑等。
发现上述缺陷严重时，应停止使用，报有关部门和领导解决。
二、企业内部管坯冷轧带内控检验标准.
1、带钢厚度允许偏差（mm）见表1
表1 厚度 允许偏差
0。
7-1。
０ —0.07
1.0-１。
５ —0。
09
１。
5-2。
5 —０。
１2
２.５-3.0 -0.15
2、带钢宽度允许偏差（mｍ）见表2
a.切边带钢：
表2 厚度 宽度允许偏差mm
宽度<120 〉120
０.5-1。
0 －０.４0 -0。
60
1.0—3。
0 -0。
55 -0.75
b.不切边带钢:
表3 厚度 宽度允许偏差mｍ
<１0０ 不大于±１。
５
〉１0０ 不大于±2。
５
3、圆管内控尺寸公差:
表４ 规格Φ 直径公差mm椭圆公差ｍm 直度公差ｍm/ｍ
1４—１6 ±０．１5 0．15 8
１8-22 ±０。
1５ 0.１5 6
25-３0 ±０。
15 0。
20 3
>30 ±0.20 ０。
2０ ２
4、异形管尺寸内控公差:
表5 规格 公差mm 对角公差直度公差mｍ／m平行度mm/ｍ
16×16±0。
１5 ±0。
２0 ５ 1
18×18±0。
15±0。
2０ 4 1
2０×20 ±０.15 ±0．20 3 1
25×25±0.15±0。
20 2 1
３2×３2±0.15 ±0。
２５2 1。
５
5、钢窗管尺寸内控公差：
表6规格 公差直度公差mｍ/m平行度
大面 小面 大面小面
20.5×１0．５±０．1 ±0。
15 2 8 1
２0×14±0.１ ±0。
15２ 7 1
３4×17±0。
1±0。
1５2 5 1
24×1５±0。
1±0．15 ２6 1
35×１7±０.１ ±0.１5 2 ５ 1
4０×21。
4 ±0。
15±0。
201.5 ４ 1
４3×２4±０。
15±0．２0 １。
5 3 1
50×25 ±0．15±０．20 1。
5 3 1
6、国家标准钢管外径尺寸允许偏差（ｍｍ）
表７ 外径Φ国标直径公差 企业内控最大直径公差
５—２0 ±０。
５0 ±０。
3０
2１-3０ ±0.５0 ±0.35
31-40 ±0。
60 ±0。
40
4１—51 ±０.６０ ±0.45
大于５1 ±1% ±０.60
7、定尺长度允许偏差±２０mｍ
0
三、钢管工艺性能检验:
1、弯曲实验：
外径小于或等于5０mｍ的钢管应进行弯曲试验,弯曲角度为90°，弯曲半径等于管外径的6倍，焊缝位于弯曲的最外部，弯曲后在管壁上不能产生断裂开口等缺陷。
2、压扁试验:
截取5０mｍ长的钢管作为试样，将两压板间距离压缩到钢管外径的2/3，焊缝位置应同施力方向成90°角位置，压扁后无裂缝、裂口或焊缝开裂即为合格.
3、水压试验：
用水充满管子，使其在一定时间内承受规定的试验压力,不得出现渗漏水现象，普通钢管-0.２5Ｍpa，加厚钢管—３。
0Ｍpa．
4、钢管表面质量:
a.钢管外表面不能存在使用上有害缺陷，如裂缝、结疤、压痕和深的划道等，但允许有不超过壁厚负偏压的压痕,不能出现焊缝错位、搭焊、烧伤及伤口处毛刺过大等缺陷.
b.管内表面的焊缝处允许有壁厚增厚和焊筋毛刺轻微存在,切口处里外毛刺不大于0。
５mm。
四、镀锌管的检验:
a.镀锌管应作镀锌层均匀性试验,钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）.
b.重量测定:
镀锌层重量其平均值不小于４8０g/m*m.
交货重量:
Ｐ=C［0.0２466×S（D-S）］,式中Ｐ—镀锌管每米重量,C—镀锌管比黑管增加系数取1.０3~1.０6，Ｓ－黑管壁厚ｍm，D-黑管外径mｍ。
c.公称口径小于Φ50ｍm的镀锌管应作冷弯曲试验。
五、精剪带钢检验：
1、刀刃间合理间隙、重叠量
带钢厚度上下刀刃重叠量 上下刀刃两侧间隙量
≤0.5 0.2－0.6 ０。
07—0。
10
>0.5—1。
０ ０.6-1.0 0。
1０-０.１５
>１。
0—1。
51。
0—1.４ 0．1５-０.2０
>1.5-２．0 1.4-1。
8 0.20-0．２5
>2。
0-2.5 1。
８—2。
2 ２0。
25－0.３0
2、带钢厚度与剪切速度ｍ/秒
被剪厚度mm 剪切速度m／秒
1２
21。
8
31。
７
3、毛刺——刀片刀刃太钝或刀片调整不正确。
边缘不平（荷叶边）——上下刀片重叠量过大，垫板太紧或太松,卷取速度超过刀片辊切速度太多。
宽度超差或减差——对刀尺寸不准应校验,进行二次对刀。
六、成材率验收标准：
1、焊管：
a.直拔料焊管为96.5%;
b.切边料焊管为97．5%；
2、轧钢为99％；
3、酸洗为９９．2%；
4、精剪为98。
３%;
注：
钢管尺寸按企业内控检验标准验收。
以上仅供焊管生产和质检部门参考试行．
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