大连液化天然气项目接收站工程施工组织设计.docx
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大连液化天然气项目接收站工程施工组织设计
大连液化天然气项目接收站工程施工组织设计
土建工程
施工组织设计
编制：
审核：
安全会签：
批准：
中国化学工程第十四建设有限公司大连项目部
二〇〇九年六月
建设单位、监理公司审批表
单位名称
审批意见
审批人签字
施工组织设计审核会签表
部门
审核内容
审核意见
负责人签字
工程部
现场平面布置、进度计划
施工方案、技术措施
质安部
质量控制措施
安全技术措施
物资部
物资、设备供应情况等
合约部
有关成本降低措施等
劳人部
劳动力组织、安排
第一章工程概况
1.1工程概述
本工程目位于大连市大孤山半岛端部鲇鱼湾水域，地理坐标是东经121°41'，北纬38°52'，距离大连市区50公里，在大连保税区国家原油储存基地东面，位于30万吨原油码头和30万吨矿石码头之间临海地区。
工程占地区域内场地部分为填海强夯形成。
场地表层为新近回填层，场地标高黄海高程约＋3.60m。
场址地形北高南低。
海拔高度在0－21米之间。
西部是小丘陵，海拔高度55.9米。
参照初步地质工程调查报告，这个地区属于中韩亚大连沉淀板块南部，地层组织如下：
板岩，石英岩，微晶灰岩，震旦纪期间形成含有长岭石成分和桥塔成分石灰石。
地质构造属于稳定区域，所探测地区岩床主要成分是震旦系统中有一定程度风化板岩。
这个港口地区陆地部分有些小山，以及由震旦纪石英岩和板岩构成海蚀梯形结构。
1.2主要工程内容
我公司在接到该工程招标文件后，在充分研究了该工程特点和招标文件后，我们认为，我公司具有施工类似厂房工程丰富经验和专门人才队伍，具有专业钢结构安装技术优势，有能力、有信心承担该工程施工和管理任务。
我公司精心编制了施工组织设计，明确了工程施工各项管理和实施目标及施工工期，编制了各项组织管理和组织保证措施。
本工程为中国石油大连液化天然气项目建筑物工程，主要建筑物及进度节点见下：
序号
主要工作内容
计划完成情况
开工日期
完成日期
建（构）筑物施工
1
BOG压缩厂房
主体施工
2009.08.10
2009.11.30
完成装修及上下水等配套施工
2010.03.01
2010.04.30
装修及照明等配套施工
2010.03.01
2010.06.30
2
海水泵房变电站
主体施工
2009.08.30
2009.11.30
装修及上下水等配套施工
2010.03.01
2010.04.30
3
生产生活、消防水泵房
基础和储水池、吸水池施工
2009.08.15
2009.11.30
厂房及其配套施工
2010.03.01.
2010.04.30
4
空压站
基础施工
2009.09.1
2009.11.30
厂房及其配套施工
2010.03.01
2010.04.30
5
柴油发电机房
施工
2009.07.27
2009.11.30
6
雨淋阀室及泡沫站A
安排2010年施工
2010.03.01
2010.05.31
7
雨淋阀室及泡沫站B
安排2010年施工
2010.03.01
2010.05.31
8
碱库
安排2010年施工
2010.03.01
2010.05.31
9
输送泵区泡沫站
安排2010年施工
2010.05.01
2010.08.31
1.3编制依据
1.3.1施工招标文件。
招标代理有限公司提供，中国石油大连液化天然气项目建筑物工程施工招标文件
1.3.2设计文件明示选用规范。
1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-0002
2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行
3.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005执行。
4.《建筑气候区划标准》GB50178-1993
5.《建筑设计防火规范》GB50016-2006
6.《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
7.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
8.《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006
9.《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
10.《建筑地面设计规范》GB50037-96
11.《屋面工程技术规范》GB50345-2004
12.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
13.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001
14.《建筑采光设计标准》GB/T50033—2001
15.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
16.《压缩空气站设计规范》GB50029-2003
17.《玻璃幕墙工程技术规范》
1.3.5我公司丰富石化燃气类工程施工经验。
序号
业主名称
项目名称及规模
时间
1
南京港华燃气有限公司
南京LNG应急调峰储配站工程
2008.07
2
泰安深燃液化天然气利用有限公司
15万Nm3/日LNG项目技改工程
2008.07
3
新奥燃气控股有限公司
广东肇庆LNG气化站
2008.08
4
梅州中燃城市燃气发展有限公司
广东梅州LNG气化站
2008.10
5
佛山市顺德区港华燃气有限公司
顺德杏坛LNG气化站
2008.04
6
舟山市蓝焰燃气有限公司
浙江舟山LNG气化站
2008.12
……
1.4施工工期
2009年7月26日开工至2010年8月31日竣工
1.5质量安全要求
质量要求：
执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准，一次验收达到国家施工验收合格标准。
安全要求：
执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。
无安全事故、无责任事故、无死亡率。
1.6施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案
序号
施工重点、难点
关键技术、工艺
解决方案及保证措施
1
重（难）点之一：
基础层处理复杂
工程占地区域内场地部分为填海强夯形成。
场地表层为新近回填层，地基开挖处理复杂。
（1）施工作业层强势投入。
本项目计划投入施工队1个，施工管理人员和骨干作业队伍以参加过石化燃气项目装置施工为主体，以丰富施工经验，优良精神风貌投入本工程，打一次让业主满意，让社会赞誉漂亮战役。
（2）加大机械化作业程度。
本项目基础工程开挖难度大，为尽快完成基础工程，必须力求所有基础开挖以机械开挖为主，人工配合清理。
所有混凝土采用商品混凝土，预先准备足量振动机具，确保混凝土施工质量和进度。
2
重（难）点之二：
主体质量要求高
本工程有储水池、吸水池等防漏抗渗要求较高基础，对施工质量要求高，否则会影响主体使用以及后续各项施工作业工作。
（1）高素质人员投入。
主要技术、质量管理人员，主要作业工种，选用参加过石化燃气项目或类似项目施工人员，特殊工种100%持证上岗，加强现场管理和督查力度，时刻提高施工人员责任心。
（2）强化施工作业意识，严格质量工序检验。
“工期再紧，质量要求不能松”。
实施过程中，我们将从质量策划，过程控制（人员、机具设备、材料、施工工艺、施工环境）、质量检验等各方面全面控制工程质量，重点要一丝不苟地执行工程各级工序检验制度，按规范、设计要求严格控制各项质量验收指标，特别把好上下道工序交接自检关，同时积极配合监理、业主、质量监督机构等各部门质量检查监督。
管理与施工紧密结合，纠正个别管管，干干不良习惯，管与干同步协调一致进行。
第二章施工部署
2.1施工部署之一：
设置现场组织机构
2.1.1项目经理部设置
公司设立“中国化学工程第十四建设有限公司大连液化天然气项目接收站项目经理部”，选派拥有丰富类似工程施工管理经验国家壹级建造师：
钱岳明（土木工程高级工程师）担当本投标工程项目经理。
项目部管理人员选派拥有类似工程施工经验人员参加。
项目经理部设项目经理1名，副经理1名，施工经理1名，项目总工程师1名，组成项目经理部领导团队。
下设HSE经理1名，质量经理1名，采购经理1名。
根据本投标工程具体情况，项目经理部严格遵循《建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）》来完成分包合同。
2.1.2项目经理部组织机构图
公司主管（胡家兴）
项目执行经理（史孝华）
项目经理（钱岳明）
施工经理（张永民）
项目副经理兼总工（张建华）
采购经理（刘长坤）
质量经理（董志秋）
安全经理（李连军）
计划经营科
施工作业队
质量安全科
工程技术科
设备材料科
综合办公室
2.1.3主要管理人员职责
直接受业主监理指令并对业主负责，对专业队伍进行管理和协调。
本项目主要人员如下
项目经理
（1）项目经理是公司法人在项目上授权代理，代表公司履行与业主合同。
（2）领导项目经理部全面管理工作，是项目质量、安全第一责任人。
（3）负责与顾客联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目各类经济合同审核签字。
（4）领导各类经济合同起草、确定、评审。
施工经理
（1）主持项目经理部日常工作，对项目施工进度管理负责。
（2）当项目经理不在时，履行项目经理职责。
（3）负责协调施工现场和各项管理工作，负责协调各专业、各单位在施工生产中工序交叉工作，监督项目部各部门工作实施。
（4）负责成本管理、编制办理工程款结算、经济索赔等工作。
（5）负责编制审定各种工期计划、推动进度计划落实完成。
项目总工程师
（1）主持工程技术部日常工作。
领导质量技术体系运行和管理。
（2）贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责任。
（3）主持编制审批施工组织设计/质量计划/专项施工方案/技术措施。
（4）负责组织图纸会审及技术培训，编制专业技术方案、工程预决算、技术总结。
（4）领导引进新工艺、新技术、新材料；领导材料选型报批与控制；审定设计洽商和变更工作。
（5）负责技术文件管理，领导交工验收、施工技术总结、工程回访工作。
质量经理
（1）主持质量管理日常工作，领导现场质量管理体系日常运行。
在项目总工程师领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管理体系。
（2）组织质量文件记录管理；主持工程质量事故调查分析处理。
（3）参与交工验收工作；领导项目计量设备管理工作；组织实施质量大检查工作。
HSE经理
（1）主持HSE管理日常工作。
（2）组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健工作。
组织安全检查工作。
（3）组织现场安全和HSE教育培训、安全技术交底工作。
采购经理
（1）主持设备材料部日常工作。
（2）组织供方评价/选择合格供方；组织编制审批项目工程物资需求计划/采购计划/采购合同，组织采购实施。
（3）负责对项目主要材料进场时间、进场计划安排。
（4）对顾客提供设备/材料，负责组织进场验收、贮存、维护、保管和交接。
2.1.4部室职责分工
部室名称
职责范围
综合办公室
负责党务、行政、劳资、生活、保安、宣传工作。
工程技术部
负责施工技术、计划、施工调度、资料管理。
质量安全部
负责施工质量、计量与检测。
负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健。
计划经营部
负责财务、统计、合同、费用控制。
设备材料部
负责施工机具/工程设备及材料采购、管理、储运管理。
2.2施工部署之二：
项目总体设想
2.2.1工作目标确立
公司选派国家壹级建造师钱岳明（土木工程高级工程师）担当本工程项目经理，确保项目实施。
项目施工质量目标
单位工程施工质量合格品率达到100%。
单位工程优良品率达到90%，达到部优工程。
争创国家优质工程。
项目工期目标
合同总工期：
计划2009年7月26日-2010年8月31日
前期准备工作
为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。
施工准备工作必须有计划有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。
序号
工作内容
完成时间
备注
1
四通一平
2009.7.28
2
施工合同签定
2009.6.29
3
生产、生活设施修建
2009.7.27
4
图纸提供
2009.7.15
5
图纸会审
2009.7.24
6
施工组织设计编制、审批
2009.8.4
7
材料供货合同
8
砼配合比提供
2009.7.29
9
与预拌砼供应商签定供货合同
2009.7.29
10
劳动力组织
2009.7.26
11
测量放线控制成果及保护措施
2009.7.26
12
设计交底和图纸会审
2009.7.25
项目HSE目标
实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”。
具体目标：
★火灾事故为零；
★人员伤亡事故为零；
★交通事故为零；
★职业病为零；
★噪声达到建筑施工场界控制标准规定；
★固体废物，分类回收；
★废水达标排放，达到业主要求；
★节能降耗；
★保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物；
★特种作业人员持证上岗率100%。
2.2.2项目施工段合理划分和实施
考虑项目施工单体工期，我们计划按顺序开工，确保项目建设工期目标实现。
柴油发电机房
B0G压缩机
厂房
生活、消防水泵房
海水泵房变电站
空
压
站
碱
库
泡沫站B
输送泵区
泡沫站
泡沫站A
2.2.3项目作业施工过程阶段控制
阶段号
阶段名称
阶段周期
阶段主要工作内容
第一阶段
开工准备阶段
5天
项目部入场
搭大临设施
预制厂建成
机具人员入场
技术文件送审
测量放线
土方开挖
第二阶段
基础施工阶段
20天
开挖清槽
混凝土垫层
基础钢筋
基础模板
基础混凝土
第三阶段
主体施工阶段
20天
主体框架施工
维护结构施工
局部装饰施工
第四阶段
装饰及收尾阶段
20天
装饰工程施工
零星工程施工
收尾清理
2.2.4严格执行施工管理程序
本项目时间紧、任务重，更要科学合理、严格遵照执行项目管理技术工作程序。
先地下后地上、先主体后装修、先土建后水暖电气；外装修由上向下，内装修由下向上；扫尾工作由上向下、由外到内，同时上道工序完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序成品不受损坏。
作好周密进度计划安排。
配合强干、富有经验施工队参战；配备良好施工机具，工程所需用材料保证及时到场。
运用事前控制、事中控制及事后控制原理，及时调整进度计划。
每道工序严格把关，尤其是严格把好时间关。
第三章主要施工程序和方法
3.1主要施工程序
3.1.1框架施工程序
3.1.2建筑物定位、放线施工程序
确认、检测定位依据
↓
测设建筑物矩形控制网
↓
测定轴线控制桩
↓
检测轴线控制桩
↓
测定大角桩及轴线桩
↓
投测四大角及主轴线
↓
撒基槽灰线
←←←
测定基础细部线位
↓
验线
↓
施工
3.2主要施工方法和要点
3.2.1土方工程
开工前,详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建（构）筑物、状况,地下管网和排水渠道等情况，做好技术准备和技术交底工作。
采用人工及机械相结合办法进行开挖。
挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
专职测量人员配合土方队伍做好标高、轴线及边坡控制工作。
由于工期紧，在征得业主同意条件下，土方开挖采取大开挖，挖出土方运至场内堆放，待回填时再挖运回填。
严格遵守安全操作规程，保持相互间安全距离。
机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业办法。
挖土过程中,应及时排除坑内积水,勿使潴留。
基坑排水采用基坑内设置集水井,高压水泵抽排。
坑内采用明沟排水、排水沟和集水井设置在基础轮廓线之外,并与基础边缘保持一定距离。
在淤泥上开挖时,宜采取加速土排水固结措施,以提高土强度,降低土流动性。
开挖过程中,密切注视土流动趋势,防止因淤泥流动而造成附近土下沉及基坑土冒涌。
产生流砂时,不宜采用明沟排水,可采用轻型降水方法,降低地下水位,减少土层中含水量,特殊情况时,采用压实注浆方法,确保挖土方工程顺利进行。
为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边浇筑一道挡水埂。
基坑施工期间,应指定专人负责基坑周围地面变化情况巡查,如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。
基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过甲方（监理）及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。
回填土按设计规定。
压实系数不应小于0.9，并按最佳含水率控制，淤泥、植土、冻土、耕作土和有机物含量大于8%土，不得用作回填土。
土回填应分层回填夯实，每层土虚铺厚度300--500mm。
按照《建筑地面工程施工及验收规范》要求分层夯实，进行处理。
3.2.2钢筋工程
本工程钢筋规格多、用量大,柱、梁、墙、板等交接处钢筋重叠复杂,钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面情况,弄清各部位钢筋相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。
3.2.2.1实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货技术文件与实物是否相符。
一旦发现材料有明显外观缺陷或与要求规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。
由项目材料员做好相关记录。
1．产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
对有机械、化学性能要求产品，还必须具有机械、化学性能规定技术参数；
2．建筑材料产品检验报告不能作为出厂合格证。
3．产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。
材料员对产品技术文书完整性、准确性负责。
3.2.2.2钢筋储存
进场钢筋必须经复试合格方可使用，进场钢筋根据钢筋牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成高30mm间距2米垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
3.2.2.3钢筋制作、安装
钢筋接长是钢筋工程关键，所有柱中Φ20及以上钢筋接长采用电渣压力焊接头；楼板、柱、墙和梁中小于￠20钢筋采用绑扎接头形式；梁中≥￠20通长筋采用对焊连接；梁上部钢筋接头位置在跨中，梁下部钢筋在支座处搭接。
柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。
焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。
焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。
柱筋均应在施工层上一层留不小于45d长柱子纵向筋。
在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
梁板钢筋。
梁上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头钢筋面积：
对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，对于锥螺纹连接：
不超过50%。
板内钢筋锚固：
板内下部钢筋伸入支座5d且至梁墙中心，上部I级钢筋伸入支座30d且伸至板边缘，II级钢筋40d且伸至板边缘。
梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
3.2.2.3钢筋验收
1.根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确。
特别是要检查支座负筋位置。
2.检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5.检查钢筋是否清洁。
3.2.2.4钢筋施工注意事项
1.核对成品钢筋钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。
3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。
钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。
进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份分析，合格后方可使用。
钢筋采取集中制作成型、现场绑扎方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程要求认真施工。
伸出砼面柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置，插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。
锚固长度。
砼墙侧壁竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径,水平筋在柱内,转角处锚固长度为35倍直径,底板、顶板钢筋锚长未详者为35d。
水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接，竖直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。
施工中，不准在已绑扎好钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好钢筋位置准确。
钢筋绑扎完毕后在自检合格基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
3.2.3模板工程
模板工程是本项目现浇砼结构关键工序，模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，能可靠地承受新浇砼重量和侧压力及施工荷载。
构造简单，装拆方便，利于施工。
本工程模板均采用十一层胶合板作模板，尺寸1220x2440mm。
梁、板、柱、楼梯部位均使用100mm×100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用φ48钢管柱箍固定，利用满堂钢管脚手架作为侧向支撑，墙采用100×100mm木方作龙骨，φ48钢管作外楞。
模板安装前要做好模板定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置放线，首先由控制线引测建筑物柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工
升级会员 