液化天然气LNG项目接收站工程LNG罐区施工方案.docx
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液化天然气LNG项目接收站工程LNG罐区施工方案
液化天然气（LNG）项目接收站工程LNG罐区
施工方案
1.工程概况2
1.1工程概述3
1.2工程地质条件3
2.编制依据3
3.施工组织5
3.1项目组织管理机构5
3.1.1施工管理人员投入情况5
3.2施工管理人员进出场计划6
3.3施工作业人员进出场计划7
3.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表8
3.4.1主要施工机具、设备计划表8
3.5主要检验、试验设备（仪器）计划表9
3.5.1现场施工组织机构10
4.施工部署11
5.工程施工进度计划及保证措施11
5.1工期要求11
5.2施工进度计划11
5.3工程保证体系11
5.4工程进度计划保证措施12
6.施工方案12
6.1施工顺序安排及施工工艺流程12
6.1.1施工顺序安排12
6.1.2施工工艺流程13
6.2施工质量控制要点及控制方法15
6.3各工序施工做法及技术质量控制标准16
6.3.1测量放线16
6.3.1.1测量放线质量要求及保证措施16
6.3.1.2控制网建立16
6.3.2泥浆制备、循环与处理16
6.3.2.1施工工艺流程图16
6.3.2.2泥浆系统布置17
6.3.2.3泥浆材料准备及配比试验17
6.3.2.4泥浆制备方法18
6.3.2.5泥浆的日常维护与净化处理18
6.3.3成孔18
6.3.3.1成孔施工工艺流程18
6.3.3.2埋设护筒19
6.3.3.3钻进19
6.3.3.4持力层判定20
6.3.3.5清孔质量的判定及控制措施21
6.3.3.6成孔质量验收22
6.3.4钢筋笼制作及运输22
6.3.4.1钢筋验收、堆放与标识22
6.3.4.2钢筋笼制作检查项目23
6.3.4.3钢筋笼制作工艺流程23
6.3.4.5声测管制作23
6.3.4.6钢筋笼制作允许偏差23
6.3.4.7钢筋笼的验收、成品保护与运输23
6.3.5砼搅拌24
6.3.5.1混凝土质量要求24
6.3.5.2混凝土凝结时间设计26
6.3.6砼灌注28
6.3.6.1钢筋笼吊放与定位29
6.3.6.2下设导管31
6.3.6.3二次清孔31
6.3.6.4水下砼灌注32
7.地上砼施工34
7.1铺设环形钢垫板、安装模板34
7.2砼浇注35
7.2.1砼振捣35
7.2.2笼顶钢筋弯曲36
7.2.3模板拆除36
8.施工原材料组织37
8.1原材料组织37
8.2原材料质量标准及检验项目37
8.3原材料进场计划38
9.施工用水、用电量的计量及需求计划38
9.1施工用水38
9.2施工用电39
9.3施工用油40
10.现场临时设施计划及要求、临时设施规划图40
10.1现场临时设施布置原则40
10.2现场临时设施布置40
10.3临时设施规划图40
11.HSE管理程序和规定41
12.文明施工管理办法42
12.1场容场貌管理42
12.1.1临时道路管理42
12.1.2设备、材料堆放管理43
12.2临时设施管理43
12.3施工垃圾管理43
13.防雨、防台风施工措施43
13.1防雨施工措施43
13.2防台风施工措施44
附件：
临时场地规划图
1.工程概况
1.1工程概述
某某液化天然气（LNG）项目接收站工程位于某某区南端、某某市东部铁山港工业区内，为人工填海形成的岛屿，现场为捞沙回填场地，回填深度约10m，已修建一条施工临时道路和码头。
根据招标文件要求，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钢筋混凝土灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，桩直径1.2m，砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8。
1项目名称：
某某液化天然气（LNG）项目接收站工程
2建设地点：
某某市东部铁山港工业区内
3监理单位：
某某石化工程监理有限公司
4总包单位：
某某工程有限公司
5工作内容：
3#标段储罐所有工程桩
6工程量：
详见表1-1所示
工程量一览表表1-1
序号
标段
标段包含的施工内容
桩型
桩径
桩长
桩数
1
标段3
LNG储罐-3的桩基工程的施工
钻孔灌注桩
1.2m
45m
120根
钻孔灌注桩
1.2m
40m
247根
备注：
⑴表中桩长按照桩顶与所在地面齐平考虑；
⑵实际桩顶标高高出地面约1.6m；钢筋笼顶标高高出地面约2.5m（不含弯钩部分）；
⑶最终施工图所选桩基类型将根据试桩结果确定；
⑷钻孔灌注桩设计要求进入⑧层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m，
⑸钻孔灌注桩设计要求进入⑨层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m，
1.2工程地质条件
详见本工程《岩土工程勘察报告》。
2.编制依据
本工程施工合同及招标文件；
本工程试桩报告；
本工程岩土工程勘测报告；
本工程施工图纸；
☆《工程测量规范》GB50026-2007；
☆《岩土工程勘察规范》（2009年版）GB50021-2001；
☆《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
☆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
☆《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
☆《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002；
☆《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
☆《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
☆《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
☆《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
☆《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
☆《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008；
☆《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；
☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
☆《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；
☆《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
☆《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；
☆《混凝土外加剂》GB8076-2008；
☆《建筑用砂》GB/T14684-2011；
☆《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011；
☆《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；
☆《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008；
☆《混凝土用水标准》JGJ63-2006；
☆《钢筋混凝土用钢筋第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；
☆《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2009；
☆《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-2001；
☆《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2012；
☆《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
☆《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
☆《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
☆《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
☆《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；
☆《建设工程安全生产管理条例》；
☆《安全生产许可证条例》；
☆工程施工质量按建设部与本标工程有关的各种现行、有效的施工验收技术规范检验评定标准为依据。
☆国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；
以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。
3.施工组织
3.1项目组织管理机构
为保证工程的顺利进展，我公司将组织成立“广西液化天然气（LNG）项目接收站储罐桩基工程项目经理部”，下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全环境管理部、计划统计部、项目办公室。
施工班组分为测量放线班、泥浆制备维护及处理队、旋挖成孔队、钢筋制作队、砼搅拌站、砼灌注队、综合施工队、司机班、财务组、材料组、维修组和炊事班等。
项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。
项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。
详见附图《项目组织机构图》。
3.1.1施工管理人员投入情况
根据工程各工序施工需要，本工程各标段拟分别投入施工技术和管理人员22名。
根据施工准备和进展情况，管理人员按要求的时间进入施工现场，在竣工前绝不随意调动，工程完工后方可离开现场。
施工技术和管理人员组成及职责见3-1所示：
施工技术和管理人员及职责明细表（单标段）表3-1
序号
岗位名称
人员数量
职责
1
项目经理
1人
负责对工程项目实施全过程的控制和管理。
2
技术负责人
1人
协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作。
3
施工经理
1人
协助项目经理，负责工程施工中生产和设备管理工作；负责工程施工全过程管理；指导施工员工作。
4
HSE管理部长
（HSE经理）
1人
监督、检查施工中职业健康安全和环境法规、操作规程执行情况。
5
技术质量部长
（质量经理）
1人
协助技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作。
6
生产管理部长
（施工员）
1人
协助施工经理负责施工中生产和设备管理工作。
7
计划统计部长
1人
负责计划管理并及时做好下阶段进度计划、工程量统计和预算工作。
8
进度控制负责人
1人
负责现场进度控制工作。
9
进度计划工程师
1人
负责编制工程进度计划，并根据现场实际情况及时调整。
10
财务后勤部长
（财务员）
1人
负责现场的后勤保障、工程项目的财务管理工作，做到后勤保障有效，帐目清晰、准确无误。
11
专职HSE管理员
2人
负责施工现场的安全管理、职工安全教育培训。
12
质检员
1人
代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作。
13
现场工序工程师
4人
负责工程工序技术、质量控制和管理工作。
14
资料员
1人
负责资料整理工作，及时向业主和监理交付资料。
15
材料员
1人
负责物资材料的采购和保管工作，并对材料进行标识。
16
试验员
1人
负责现场所有与工程有关试验工作。
17
测量工程师
1人
负责现场的测量放线工作。
18
设备管理员
1人
负责对进场的设备进行管理、维修、保养工作。
合计
22人
3.2施工管理人员进出场计划
本工程各标段施工管理人员进出场计划详见表3-2所示。
施工管理人员进出场计划（单标段）表3-2
姓名
职位
2012年
2013年
12月
1月
2月
3月
项目经理
1
1
1
1
施工经理
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
HSE管理部长
（HSE经理）
1
1
1
1
技术质量部长
（质量经理）
1
1
1
1
生产管理部长
（施工员）
1
1
1
1
计划统计部长
1
1
1
1
进度控制负责人
1
1
1
1
进度计划工程师
1
1
1
1
财务后勤部长
（财务员）
1
1
1
1
专职HSE管理员
1
1
1
1
专职HSE管理员
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
现场工序工程师
1
1
1
1
现场工序工程师
1
1
1
1
现场工序工程师
1
1
1
1
现场工序工程师
1
1
1
1
资料员
1
1
1
1
材料员
1
1
1
1
试验员
1
1
1
1
测量工程师
1
1
1
1
设备管理员
1
1
1
1
合计
22
22
22
22
3.3施工作业人员进出场计划
本工程各标段施工作业人员进出场计划详见表3-3所示。
施工作业人员进出场计划（单标段）表3-3
进出场日期
专业及工种
2012年
2013年
12月
1月
2月
3月
建筑
桩基工程
旋挖钻机操作手
4
4
4
4
旋挖钻机普工
8
8
8
8
旋挖成孔记录员
4
4
4
4
ZLM50E装载机司机
2
2
2
2
钢筋工
8
8
8
8
电焊工
6
6
6
6
钢筋加工普工
24
24
24
24
砼搅拌站长
1
1
1
1
砼搅拌站操作手
2
2
2
2
砼搅拌站普工
8
8
8
8
ZLM30E装载机司机
2
2
2
2
砼罐车司机
6
6
6
6
砼灌注班长
4
4
4
4
砼灌注记录员
4
4
4
4
砼灌注普工
16
16
16
16
支模及振捣普工
10
10
10
10
砼泵车司机
4
4
4
4
笼顶钢筋弯曲普工
2
2
2
2
25t吊车司机
6
6
6
6
吊车司索工
2
2
2
2
吊车信号工
2
2
2
2
钢筋笼运输车司机
2
2
2
2
自卸翻斗车司机
2
2
2
2
泥浆运输车司机
2
2
2
2
配合桩基检测施工人员
4
4
4
4
后勤车司机
1
1
1
1
电工
2
2
2
2
机械维修人员
2
2
2
2
综合施工队
6
6
6
6
炊管人员
4
4
4
4
合计
150
150
150
150
3.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表
3.4.1主要施工机具、设备计划表
本工程各标段拟投入的主要施工机具、设备详见表3-4所示。
主要施工机具、设备计划表（单标段）表3-4
序号
设备名称
规格
数量（台）
来源
进出场时间
一
吊装设备
1
吊车
25t
3辆
自有
2012.12.10～2013.4.1
二
土建设备
1
旋挖钻机
TR220D
2台
自有
2012.12.17～2013.4.1
2
泥浆泵
3PNL
2台
自有
2012.12.17～2013.4.1
3
黑旋风
ZX-50
1台
自有
2012.12.17～2013.4.1
4
空压机
7m3
1台
自有
2012.12.17～2013.4.1
5
抽砂泵
75WDL
2台
自有
2012.12.17～2013.4.1
6
直螺纹剥肋滚丝机
GZK-40B
2台
自有
2012.12.17～2013.4.1
7
切断机
GQ40D
1台
自有
2012.12.17～2013.4.1
8
卷筒
自制
1个
自有
2012.12.17～2013.4.1
9
装载机
ZLM50E
1辆
自有
2012.12.10～2013.4.1
ZLM30E
1辆
自有
2012.12.10～2013.4.1
10
砼搅拌站
HZS90
1座
自有
2012.12.10～2013.4.1
11
砼泵车
三一
2台
自有
2012.12.17～2013.4.1
12
钢模板
厚1㎝
10套
自有
2012.12.17～2013.4.1
13
导管
300㎜
150m
自有
2012.12.17～2013.4.1
14
手动弯曲机
LLB-36
2台
自有
2012.12.17～2013.4.1
15
注浆泵
BW-250
1台
自有
2012.12.17～2013.4.1
16
搅浆装置
/
1套
自有
2012.12.17～2013.4.1
17
插入式振捣器
ZX-50
4个
自有
2012.12.17～2013.4.1
18
全站仪
TC1201+
1台
自有
2012.12.17～2013.4.1
三
运输设备
1
钢筋笼运输车
自制
1辆
自有
2012.12.17～2013.4.1
2
泥浆运输车
/
1辆
自有
2012.12.17～2013.4.1
3
砼罐车
8m3
3辆
自有
2012.12.17～2013.4.1
4
自卸翻斗车
CA3090
1辆
自有
2012.12.17～2013.4.1
5
后勤车
猎豹、哈佛
2辆
自有
2012.12.13～2013.4.1
3.5主要检验、试验设备（仪器）计划表
本工程各标段拟投入的主要检验、试验设备（仪器）详见表3-5所示。
主要检验、试验设备（仪器）表（单标段）表3-5
序号
仪器
设备名称
出厂编号
管理编号
规格型号
数量
单位
年检情况
1
全站仪
B－701061
702050
TC1201+
1
台
合格
2
水准仪
1102657
DX1049
NL32A
1
台
合格
3
测绳
/
BHCS1～6
自制
6
条
新购
4
泥浆比重计
/
BHNJ-1
NB-1型
1
个
新购
5
泥浆粘度计
/
BHNJ-2
1006型
1
个
新购
6
含砂量测定仪
/
BHNJ-3
NA-1型
1
个
新购
7
混凝土试模
/
BHSM1～12
150×150×150
12
个
新购
8
坍落度筒
/
BHTLT1～2
100×200×300
2
个
新购
9
钢尺
/
BHGC1～4
50m
4
把
新购
10
盒尺
/
BHHC1～10
5m
10
个
新购
注：
全站仪、水准仪等年检证书详见“附件1：
主要检验、试验设备年检证书”。
3.5.1现场施工组织机构
项目现场施工组织机构框图详见图3-6所示。
项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，
图3-6
全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。
4.施工部署
广西液化天然气（LNG）项目接收站工程混凝土桩基工程LNG储罐-3以及工艺装置和系统配套单元区域采用旋挖钻孔灌注桩进行地基处理，设计桩径1200㎜，桩长（45m）40m的钻孔灌注桩367根。
本工程暂计划于2012年12月20日开工，2013年3月31日完工，实际开工日期以甲方发出的开工令为准。
5.工程施工进度计划及保证措施
5.1工期要求
2012年12月20日开工，2013年3月31日完工。
5.2施工进度计划
本工程钻孔灌注桩施工影响工期的主要因素是成孔、砼供应及砼灌注，各标段拟投入的主要施工设备包括2台旋挖钻机、3台25t吊车、2台砼泵车、3台砼罐车、10套钢模板等，混凝土现场集中搅拌，各工序之间流水作业，但考虑到灌注桩施工工序较多，包括成孔、安放钢筋笼、砼灌注至地面标高、安装钢模板、砼灌注至桩顶标高等，根据我公司在类似工程施工经验，每台旋挖钻机及其配套设备每天按完成2根桩考虑，则2台套设备每天可完成4根桩，367根桩可在94天完成，但考虑到天气变化、设备维修保养等不可预见因素影响，所有钻孔灌注桩可在102天内全部完成。
实际施工过程中，若发现我公司投入的人员和设备不能满足总承包方工期要求，我公司承诺将加大人员和设备的投入，直至在业主规定工期内完成全部施工任务。
5.3工程保证体系
为保证工程进度按计划进行，施工过程中成立以生产管理部为主，其它相关部门进行配合的工期保证体系，建立劳动定额完成情况检查组，定期检查生产进行情况，及时汇总完成的工作量。
实际进度与计划进度发生偏差时，认真分析、查找原因，制定纠偏方案，及时调整劳动力和设备配置，使施工进度能够按计划进行。
5.4工程进度计划保证措施
6.施工方案
根据施工图纸要求可知，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钻孔灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，锚固筋长度1m，钻孔灌注桩桩径1200㎜，桩长约（45m）40m，砼强度等级C40，抗渗等级不低于P8。
为了减少泥浆用量及对现场的污染，钻孔灌注桩拟采用旋挖成孔施工工艺。
6.1施工顺序安排及施工工艺流程
6.1.1施工顺序安排
本工程LNG储罐采用高承台桩锚固筋1m，露出地面约2.5m，考虑到相邻桩净间距较小，若先施工外围桩，则会导致内部工程桩无法施工，因此，工程桩施工时，需合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
本工程共投入旋挖钻机2台，施工顺序示意图详见图6-1所示。
6.1.2施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工序主要包括：
成孔、泥浆制备净化及处理、钢筋笼制作、砼搅拌、砼灌注。
钻孔灌注桩施工工艺流程详见图6-2所示。
6.2施工质量控制要点及控制方法
为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如表6-3所示：
重点控制环节及控制措施表6-3
施工
环节
技术质量控制要点
主要措施
原
材料
①材料规格型号与要求相符；
②原材料质量符合国标、行业规范或业主要求。
①材料员和质量检查员对进场材料加强检查，核对型号；②会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。
测量
放线
①桩位测量偏差；②标高偏差。
①使用检定合格的测量仪器；②逐级复测；
③监理工程师验收。
成孔
①护筒下设深度、垂直度及偏差；②桩位偏差；③桩径；④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥泥浆性能。
①现场工序工程师检查；②严格控制钻头直径；③加强泥浆性能的控制；④先行自检，现场工序工程师预检，然后由质检员复检，合格后报监理工程师验收。
钢筋笼
制作
①钢筋质量；②钢筋机械连接质量；③笼长偏差；④笼径偏差；⑤主筋间距；⑥箍筋间距；⑦主筋保护层厚度。
①严格控制进场钢筋，按要求采样试验；
②用钢尺丈量方法检查；③检查套筒力矩、丝扣外漏④逐级验收制度，最终报监理工程师验收。
砼搅拌
①原材料质量；②计量偏差；
③搅拌时间；④砼坍落度。
①使用试验合格材料；②使用检定合格计量设备；③控制搅拌时间；④每台班抽检不少于2次。
水下
砼灌注
①灌前沉渣厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶标高；⑤桩顶超灌量；⑥护筒起拔。
①逐级检查；②严格控制导管埋深，导管埋深宜为2～6m；③砼面测量用2点测量；④桩顶超灌高度满足设计要求；⑤护筒起拔要缓慢匀速；⑥砼充盈系数满足设计要求。
地上浇注混凝土
1保护层厚度②放料高度③振捣时间④养护
1使用砼滚轴式
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