模板排架施工方案.docx

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模板排架施工方案

模板排架工程施工案

1本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。

为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程组织足够的木工、分成多个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。

2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板体系、梁底全部采用60mm木板模。

板底模18厚镜面模板体系。

支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。

3墙、柱、有梁板支模式同。

2.4模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。

翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆便，做到定位、定点设计。

5支撑系统钢筋排架立杆间距梁≤500mm，板≤600mm，现浇楼板支模大楞≤300mm。

6柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。

立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。

当梁跨度＞4mm时应起拱。

梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到底梁模板头坚向同柱模接平。

7模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。

当模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中安排技术好，责任心强的木工期工长“看模”，发现问题时及进报告施工技术组。

8预埋管线、套管、预留洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。

9模板拆除：

9.1柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后能拆除。

梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在≤8米时，混凝土强度要达到75%；>8米时，混凝土强度要达到100%；悬挑结构混凝土强度达到100%能拆除。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。

9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。

10模板工程安装工序流程图：

测量放线→柱钢筋绑扎→安装预埋及验收→柱、墙立模→复验合格→梁板支模→梁板钢筋绑扎→安装预埋及埋设波纹管→柱梁板砼浇捣。

11模板支设后要达到以下几点要求：

11.1保证结构和构件各部形状尺寸和相互间位置的正确性。

11.2具有足够的稳定性和牢固性。

11.3接缝密，不易漏浆。

11.4节约材料，便于拆模。

11.5附楼模板和支撑系统计算书。

楼模板和支撑系统计算书

支撑面板采用1930mm×915mm×18mm的镜面胶合板，支撑小楞采用1φ48钢管，水平间距为300mm或采用50×100mm木，至楞也采用1φ48钢管，支柱采用φ48钢管，间距纵横均为0.5m。

1．支撑板（面板）计算：

（1）荷载计算

木胶合板自重：

1.2×12000×0.018=259N/m2

120mm新浇钢筋混凝土自重：

1.2×25000×0.12=36000N/m2

施工荷载：

1.4×2500=3500N/m2

以上总计：

6759N/㎡

取1米为计算单元

q1=6759×1=6759N/m

q2=（6759-3500）×1=3259N/m

p=3500×1=3500N

（2）力计算：

施工荷载为均布荷载：

M1=q112/8=6459

施工荷载为集中荷载：

M2=q212/8+p1/4=3259×0.32/8=3500×0.32/4=299N/m

由于M2＞M1故应用M2验算强度。

（1）强度验算：

W=bh2/6=1000×182/6=5.4×102

=M2/W=299×103/5.4×102=5.5N/mm2＜f=12N/mm2

强度满足要求。

（2）挠度验算：

1．荷载计算：

验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值如下：

木胶合板自重：

12000×0.018=216N/mm2

10mm厚新浇钢筋混凝土自重：

25000×0.1=2500N/mm2

以上总计：

2716N/mm2

取板宽1米：

q=1×2716=2716N/m=2.176N/mm

I=bh3/12=1000×/12=48.6×104

E=1.1×104

W=5q14/384EI=5×2.716×3004=（384×1.1×104×48.6×104）=0.054mm＜300/400=0.75mm。

故挠度满足要求

1．支撑小楞计算：

小楞计算简图

施工荷载为集中荷载

M2=q212/8=p1/4=1024×0.52/8+1050×0.5/4=340N/m

由于M2＞M1故应用M2验算强度

（1）强度计算：

WX0=0.0982（d4-d14）/d=0.0982（4.84-4.14）/4.8=5.08cm3

M2/W=340×103/5.08×104=66.9N/mm2＜f=215N/mm2

强度满足要求。

（2）挠度验算：

验算挠度应只采用用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：

木胶合板自重：

12000×0.018×0.3=65N/m

120mm厚新浇钢筋混凝土自重：

25000×0.12×0.3=900N/m

以上总计：

853N/m=0.853N/m

IX0=0.0491（d4-d14）/d=0.0491（4.84-4.14）=12.18cm4

=2.06×105

W=5q14/384EI=5×0.853×5004/（384×2.06×105×12.18×104）

=0.29mm＜500/400=1.25mm。

故挠度满足要求。

3．立楞计算：

（1）荷载计算：

P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）

pppp

立楞计算简图

（2）力计算：

M=Pa+q12/8=1560×0.3+46×0.52/8=473N/m

（3）强度计算：

=M/W=473×103/5.08×103=93.1mm2＜f=215N/mm2

强度满足要求：

（3）挠度计算：

a.荷载计算：

胶合板自重：

12000×0.018×0.3×0.5×1.1=64N

120mm厚新浇钢筋砼自重：

25000×0.12×0.3×0.5×1.1=495N

W=pa/24EI×（312-4a2）

862×300/（24×2.06×105×12.18×104）×（3×5002-4×30002）

89mm＜500/400=1.25mm。

故挠度满足要求。

钢管支柱计算：

采用φ48钢管，楼层高度为11米，在钢管支柱中间（高度为1.7米处）纵横向均匀有水平支撑，试验算其强度和稳定性：

1．荷载计算：

立楞传来：

P×11×1.1=1560×11×1.1=5148N

46×0.9×（0.6+0.5）46N

以上小计：

N=5194N

2．支柱计算长度：

L0=1.7m

3．强度及稳定性验算：

强度：

a=N/AcfnAcfn=3.14（482/4-412/4）=489mm2

a=5194/489=10.6N/mm2＜[f]=205N/mm2

强度满足要求

稳定验算：

λ=I0/rr=√482/+412×1/4=15.7mm

λ1700/15.7=108＜[λ]=200

查表得Ψ=0.53

N/ΨAcfn=5194/（0.53×489）=20N/mm2＜[f]=205N/mm2

稳定满足要求。

扣件抗滑移承载力计算：

采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷重计算）

R＜Rc取Rc=8500N（见施工手册P482）

5194N＜8500N故单扣件符合要求。

胶合板模板的安装与拆除

1围

本工案用于本工程筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1胶合板块：

长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。

2.1.2定型钢角模：

阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3连接附件：

U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4支撑系统：

定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木。

2.1.5脱模剂：

水质隔离剂。

2.1.6工具：

铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.2作业条件：

2.2.1模板设计：

2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。

2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与边的关系。

2.2.1.4绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

2.2.1.5轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，治模板边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。

外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。

预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

2.2.6预组拼装模板：

2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允时应设拼装操作平台。

2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。

2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。

并刷脱模剂，分规格fwyg放。

3施工工艺

3.1柱模板安装工艺：

3.1.1单块就位组拼工艺流程：

搭设安装架子

→

第一层模板安装就位

→

检查对角线、垂直和位置

→

安装柱箍

第二、三等层柱模板及柱箍安装

→

安有梁口的柱模板

→

全面检查校正

→

群体固定

3.1.2单块安装柱模板施工要点：

3.1.2回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。

3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。

3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

3.1.2.4以第一层楼板为基准，以同样法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。

用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。

在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

以上述法安装一定流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

3.1.2.6将柱根模板清理干净，封闭清理口。

3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：

单片预组拼柱组拼

→

第一片柱模就位

→

第二片柱模就位用角模连接

→

安装第三、四片柱模

→

检查柱模对角线及位移并纠正

→

自下而上安装柱箍并做斜撑

→

全面检查安装质量

→

群体柱模固定

3.1.4单片在组拼模板安装施工要点：

3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。

组拼时相邻两块板的每一都要用U形卡卡紧。

大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋卡紧。

设空腹钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长卡紧。

模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。

3.1.4.2吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

3.1.4.3随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。

并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

3.1.4.4如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈桶型。

3.1.4.5自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角。

并做支撑，同3.1.3.5。

3.1.4.6以上述法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

3.1.5整体预组拼柱模板安装工艺流程：

组拼整体柱模板并检查

→

吊装就位

→

安装支撑

→

全面质量检查

→

柱模群体固定

3.1.6整体预组拼柱模板安装施工要点：

3.1.6.1吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

3.2墙模板安装工艺：

3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查

→

安装门窗口模板

→

安装第一步模板（两侧）

→

安装钢楞

→

调整模板平直

→

调整模板平直

→

安装第二步至顶部两侧模板

→

安装钢楞调平直

→

安装穿墙螺栓

→

安装外钢楞

→

加斜撑并调模板平直

→

与柱、墙、楼板模板连接

3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。

第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。

3.2.2.3用同样法安装其它若干步模板到墙顶部，钢楞外侧安装外钢楞，并将其用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和钢楞固定，穿墙螺栓由外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。

安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

3.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。

3.2.3预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查

→

安装门窗口模板

→

一侧墙模吊装就位

→

安装斜撑

→

插入穿墙螺栓及塑料套管

→

清扫墙杂物

→

安装就位另一侧墙模板

→

安装斜撑

→

穿墙螺栓穿过另一侧墙模

→

调整模板位置

→

紧固穿墙螺栓

→

斜撑固定

→

与相邻模板连接

3.2.4预拼装墙模板安装施工要点：

3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。

要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模杂物。

3.2.4.4以同样法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.4.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否密。

3.3梁模板安装工艺：

3.3.1梁模板单块就位安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核

→

搭设梁模支架

→

安装梁底楞或梁卡具

→

安装梁底模板

→

梁底起拱

→

绑扎钢筋

→

安装侧梁模

→

安装另一侧梁模

→

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

→

复核梁模尺寸、位置

→

与相邻模板连固

3.3.2梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。

3.3.2.2安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。

支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。

用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。

侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

预组拼模板检查

→

底模吊装就位安装

起拱

→

侧模安装

→

安装侧向支撑或梁夹固定

→

检查梁口平直模板尺寸

→

卡梁口卡

→

与相邻模板连固

3.3.4梁模板单片预组合模板安装施工要点：

检查预组拼模板的尺寸、对角、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

其操作细节要点同单块就位安装工艺。

3.3.5梁模整体预组合模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并做复核

→

搭设梁模支架

→

梁模整体吊装就位

→

梁模与支架连固

→

复核梁模位置尺寸

→

侧模斜撑固定

→

上梁目口

3.3.6梁模整体预组合模板安装施工要点：

复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。

短向两支柱间安装木（钢）楞。

梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。

复核预组合梁模的尺寸。

连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。

吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。

吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。

梁侧模用斜撑固定。

3.4楼板模板安装工艺：

3.4.1楼板模板单块就位安装工艺流程：

搭设支架

→

安装横纵钢（木）楞

→

调整楼板下皮标高及起拱

→

铺设模板块

→

检查模板上皮标高、平整度