世纪新家园施工组织设计.docx
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世纪新家园施工组织设计
第1章工程概况
1.1工程建设概况
1.1.1工程名称、地点
工程名称：
世纪新家园
工程地点：
天津市大港区
1.1.2工程建设单位、投资单位、设计单位、施工单位、监理单位等的名称。
工程建设单位：
天津新家园房地产有限公司
投资单位：
天津泰耀房地产有限公司
设计单位：
天友建筑设计有限公司
施工单位：
中达建设集团股份有限公司
监理单位：
泰达工程建设监理有限公司
1.1.3工程开工日期、计划竣工日期
开工日期：
2014年10月10号
竣工日期：
2015年10月10号。
工期365天（日历日）
1.2工程设计情况
1.2.1．建筑设计情况
1建筑设计依据
1）测绘院编制的本地块建设项目核定用地图及界址点成果表。
2）规划部门批准的选址意见书。
3）方案审定通知书。
4）建设场地周围市政道路和官网资料。
5）建设单位提供的设计任务书、地形图、勘测报告等。
6）国家、行业、地方现行技术规范规程及技术标准
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《无障碍设计规范》GB50763-2012
《住宅设计规范》JB50096—2011
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《住宅建设通用规范》DB29-120-2005
《建设内部装修设计防火规范》GB50222-95及1999、2001年局部修订条文
《天津市居住建筑节能设计规范》DB29-1-2010
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《屋面工程技术规范》GB50345-2012
《建筑地面设计规范》GB50037-96
《天津市建筑节能门窗设计标准》DB29-164-2010
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》DB29-103-2002
2.建筑设计特点
工程规模：
1）结构类型：
剪力墙、框架结构
2）总建筑面积：
36342.35平方米，用地面积50027.68平方米，场址四至范围为：
东至朝阳路，南至滨水西环保人才网路（规划南环路），西至现在正在施工的多层民用建筑，北至滨翠西路（规划新区支路五）
其中：
1号楼，建筑面积2636.08平方米，6（局部5层）、高度18.45米；
2号楼，建筑面积3632.25平方米，7层、高度21.35米；
3号楼，建筑面积4569.45平方米，7层、高度21.35米；
4号楼，建筑面积4435.9平方米，7层、高度21.35米；
5号楼，建筑面积5444.61平方米，7层、高度21.35米；
6号楼，建筑面积5499.85平方米，7层、高度21.35米；
7号楼，建筑面积3045.71平方米，6层、高度19.05米；
3）砌筑工程的工艺流程如图1-1：
1.2.2结构设计情况
1、抗震设防烈度：
8度（0.15g），抗震设防类别为丙级。
三类合理使用年限50年，结构安全等级为二级。
屋面防水等级为
级，两道防水设防。
2、结构设计特点
本工程±0.000标高相当于大沽高程4.40m。
场地标准冻土深度为0.6米。
钢筋混凝土结构：
a、混凝土强度等级：
垫层：
C20；承台、底板混凝土强度为C30，筏板顶到地上七层的剪力墙及墙柱、梁、板、楼梯等混凝土强度为C40；非承重墙中圈梁、过梁及构造柱为C25。
b、钢筋：
采用I级钢（HPB235）、II级钢（HRB335）、III级钢（HRB400）。
c、焊条：
I级钢焊接采用E43型焊条，HRB335（HRB400）钢筋和Q345钢材的手工焊焊条采用采用E50型焊条，HPB235级钢筋（或Q235钢材）与HRB335（HRB400）级钢筋（或Q345钢材）焊接时的手工焊焊条采用E43型焊条。
第2章施工组织设计
2.1施工方案
2.1.1基础工程
1、桩基施工方案
1）施工工艺
桩机就位→喂桩→桩对位、调直→沉桩→接桩→沉桩→压至设计标高
2）施工方法
（1）架设水准仪，依据水准点高程计算出水准仪高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（既送桩深度），并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。
（2）桩机就位
在桩位复核无误后，造价人才网桩机按照规定的打桩顺序就位。
（3）喂桩
将桩运送至施工区外1～2米，摆放平整，保证桩机起吊方便。
喂桩前，由质检员仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。
在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机。
（4）桩对位、调直
将桩顶送入桩帽（钳口）内后，将桩尖对准桩位插入，将桩体对准桩位。
在桩机相互垂直的两个方向用线坠校正桩体垂直度，在沉桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差，使之在允许范围内。
（5）沉桩
首先使桩体靠自重下压到一定深度后，调整垂直度后，开始沉桩。
垂直度偏差小于1%。
在沉桩过程中，当遇到最后沉桩困难时应采取措施；以上情况应及时通知现场建设单位、监理、设计人。
如果在沉桩过程中出现桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停沉桩，并分析原因，及时采取相应措施进行处理。
在沉桩过程中准确真实地记录锤击数和桩顶标高及过程中的各种情况和变化。
（6）接桩
焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书。
预埋铁件表面应保持清洁，焊接前应将焊缝附近的铁锈、油污或杂物清除干净，坡口处显出金属光泽。
上下节桩之间如果有间隙，应用钢板填实焊牢。
电焊时上下节桩固定后再分层施焊。
要保证焊缝连续饱满,不得有任何裂缝或缺焊等。
接头焊好后应自然冷却超过8分钟方可施压沉桩。
2、土方工程
1）根据工程地质报告及建设方提供的资料，本基坑围护具有如下特点：
本工程基槽底标高见各楼结构图，基坑范围内场地较开阔，地势平坦，距场外市区道路较远。
基坑开挖范围内土层为①1素填土。
2）坑内外排水
基坑开挖时，沿基坑四周设置碎石排水盲沟，碎石必须充填密实，盲沟必须随挖随填碎石，排水沟距基础边缘400mm，距坡脚300mm，排水沟宽度300mm，
深300mm，每30米设置集水井，集水井1米见方，用240实心砖砌筑。
在基坑周边设置挡水台，坑外水排至总排水沟槽，监理工程师论坛防止坑外场地水流入坑内。
3）施工流程
施工准备→挖土→放线→素混凝土垫层。
4）主要分项施工方法
（1）场地测量：
利用水准仪对场地高程进行测量，然后根据设计标高要求算出挖、填方量，确定填方的平衡调配。
报请监理进行复核。
（2）土方开挖
土方开挖顺序安排
由于开挖土层较薄，故采用一次挖土到底，挖至基底标高后留200～300厚的土由人工清土。
开挖过程中挖机不能碰到桩和超挖现象发生。
截桩
对于设计图中的试桩，高出设计标高，需对高出部分进行截桩，截桩需专业的截桩队伍进行，截桩前在桩身水准找平，做出标志线后，用小型切割机截桩。
严格按标志线进行截桩，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
土方施工流程
机械、机具准备--基坑土方挖运--挖运--人工修整坑底--截桩--垫层浇捣
（3）挖土方法
基槽采用大开挖，测出基坑开挖边坡线、坑底线；采取放坡开挖，当挖机挖至该部位时，一起挖除，人工进行修土方法，放坡系数为1:
0.5；挖机作业时，按施工方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整；基槽上下排水同上；开挖过程中，严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现，机械开挖至坑底30cm处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动；挖土机作业时将遇上工程桩桩体，要求挖至坑底时，动作幅度不宜过大，严禁撞击桩体，凡机械挖不到位之处，辅以人工配合挖除，以免造成桩体移位；本工程采用反铲挖土机，分层开挖，根据现场实际情况，确定每层开挖的深度，边挖边退；土方挖运日夜进行，项目部在施工前将与有关政府部门协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。
（4）挖土要点
机械挖土，应严格控制开挖面坡度和分层厚度；土方随挖随外运，不得在基坑2米内堆土。
在基坑坡顶外设置畅通的截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内；每层土坡台阶和坑底，在挖土同时挖好排水沟、集水坑，用泥浆泵强排水，雨后2小时内排清坑内积水；基坑坡顶或坑边，不得堆土或堆载，以减少地面超载；在挖方时边挖方边修坡，每次修坡深度不宜超过1m，边坡应平顺并符合设计规定。
及时紧跟护坡施工；基坑开挖后，应连续作业。
在无法连续作业时，也应保留0.3m土方，待有条件作业时再予挖除；为防止对坑底地基土的扰动影响，坑内最后30cm土采用人工扦土，用水准仪控制基底标高；基坑开挖好后应随时排水，避免基坑内因积水而引起基坑泡水。
基底已被泡软的土方应予挖除，并回填砂至坑底标高；及早做好垫层、底板，及时封闭，减少坑底暴露时间。
设置对边坡土体位移、沉降、坑内隆起以及地下水位等施工监测，当发现边坡有失稳迹象时，应及时采取稳定边坡的针对性措施。
5）技术要求
开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并放置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖；开挖过程中，设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保不被雨水冲刷及浸泡。
反下梁和承台等落底部位均设集水井，以免落底部位排不尽积水，影响混凝土浇筑质量。
对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若有不良地段无法满足设计要求时，及时向监理、业主和设计单位汇报情况，按设计单位意见进行处理；施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序施工，即素混凝土垫施工，以免对基面产生扰动；加强施工机械维修保养，确保设备完好，保证施工进度的使用率。
6）挖土施工对工程桩的保护措施
本工程场地土质较好，设计采用预制方桩，桩密度大，但如不采取切实可行的对工程桩的保护措施，将对工程的质量、安全、进度造成极大影响，我们拟采取以下方法：
（1）挖土前提前进行对主次便道进行处理。
（2）分层开挖。
（3）运输车辆按指定便道行使，不得在围护桩周围行走，以免，由于过大压力造成围护变形或滑坡，使工程桩倾斜、偏移。
（4）挖土时避免工程桩尤其是欠送桩的单侧受力，使工程桩倾斜，
要做到在挖土时派专人值班，对工程桩尤其是欠送桩作出标识，先挖出桩身周围的土体，再挖较远部分土体。
（5）严禁挖机碰幢工程桩。
3、基础施工测量方案
1）定位、场区控制网的建立
（1）平面控制网测设
场区平面控制网布设原则
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；
选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；
为防止控制松动和移位，控制桩和水准点桩位用混凝土保护，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记；
（2）首级平面控制网的布设及复测
根据总平面图利用TOPCONGTS-602AF全站仪（测角2”，测距2+2ppm），从甲方提供的高级起算点采用导线测量法在场区外围马路上布设一条导线即WK1#-3#所形成的导线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为场区首级平面控制网。
建筑物的平面控制应与首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。
首级平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合表2-1的规定。
（3）建筑物的平面控制网
采用全站仪，根据首级控制网基准点，使用极坐标放样法，施测出各个建筑物的外墙角点，进行复核，使点位误差控制在±30mm之内；报规划验收。
表2-1轴线控制网的精度指标
等级
测角中误差（″）
边长相对中误差
二级
±5
1/30000
以规划验收通过的地下室外皮为依据，建立建筑物平面矩形控制网。
2）高程控制网建立
高程控制网的布设原则：
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪（精度1mm/km往返测）测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件,首级平面控制网的四个角点兼作厂区高程基准点。
高程控制网的精度，采用三等水准测量。
厂区水准基点埋设采取半永久性高程点，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
（1）高程控制
将测量偏差控制在规范允许的范围内（层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm），及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。
（2）高程控制网的施测
以甲方提供水准点为基点，现场高程基准点为支点组成闭合环，采用往返观测。
（3）测量器具配置
选用DSZ2自动安平水准仪一台，FS1平板测微器一台，2m铟钢尺两把，50m钢卷尺一把。
（4）成果的处理及复测周期
每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。
由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。
每次标高施测后，必须用另一个基准点检查，发现异常情况时采取4点连测，并视高程值变化的大小情况，定期从甲方提供的基点对厂区控制点进行监测对标高值随时改正，以确保基准点高程的正确。
（5）建筑物标高点的竖向传递
用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准
3）±0.00以下施工测量
轴线控制桩的布设以及校测；以厂区控制点为准，用经纬仪指导基坑支护帽梁的施工，然后用经纬仪配合全站仪在施工完的帽梁顶上定出地下室轴线控制桩。
在建筑物基础施工过程中，以外控点为基准对厂区控制桩，每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度。
轴线投测方法：
首先依据场区平面轴线控制桩和负一层平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
本工程第一步开挖到-4.800m后浇注垫层。
待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核；并用全站仪检查轴线网的绝对位置，校核无误后，方可在该平面上放出负一层的其它相应的设计轴线及细部线。
以此来控制负一层顶板的施工
4、基础中钢筋、模板、混凝土方案见主体部分。
2.1.2主体工程
1、钢筋工程
1）钢筋进场与验收
钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。
堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起。
2）钢筋加工流程
钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。
3）钢筋连接
根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋接头方法及要求：
水平钢筋：
≥16钢筋采用搭接焊；＜16的钢筋采用搭接绑扎连接。
竖直钢筋：
12以上竖向钢筋采用电渣压力焊，以下采用搭接绑扎连接。
（1）搭接焊施工
施工流程：
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
（2）电渣压力焊连接施工
施工流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（3）绑扎接头
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：
受拉区25%；受压区50%。
4）钢筋绑扎施工
（1）地梁钢筋绑扎同梁。
（2）剪力墙
施工顺序：
暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→塑料垫块固定。
施工方法：
立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。
图2-1柱钢筋施工
在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。
外侧钢筋安装塑料垫块（@1000）确保保护层的尺寸。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
为保证钢筋保护层厚度，采用塑料垫块固定。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
（3）柱钢筋绑扎施工
施工顺序：
立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→塑料垫块。
施工方法：
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。
钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按建筑说明中所指定的标准图集进行预留预埋施工（见图2-1）。
（4）梁钢筋施工
施工顺序：
主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块固定。
施工方法：
梁采用封闭箍。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
（5）板钢筋施工
施工顺序：
弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→塑料垫块固定。
施工方法：
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。
单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。
（6）构造柱钢筋施工
根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好保护。
（7）预留预埋
在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。
为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。
2、模板工程
1）模板体系的选用
一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
表2-2模板体系
序号
部位
模板选型及配置说明
1
基
础
垫层侧模利用支护桩侧表面，局部采用80×40木方，采用短钢筋制作支撑；
地梁、承台侧模采用15mm厚木胶合板组合木模；
电梯基坑采用砖胎模与木模组合支模
2
柱
采用15mm厚木胶合板模板，背楞为80×40木方，Φ48×3钢管围檩@450加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固；
3
剪
力
墙
剪力墙采用15mm厚木胶合板模板，背楞为80×40木方，间距200mm；采用Φ14对拉杆进行加固，水平间距400mm，竖直间距450mm。
4
楼梯模板
休息平台处采用15mm木胶合板模板，背楞为80×40木方；踏步段采用15mm木胶合板模板，背楞为Φ48×3钢管支撑。
5
梁板
采用15mm木胶合板模板，木楞为80×40木方，扣件式钢管螺旋顶撑系统支撑。
梁截面高度≥500时，梁侧面采用强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设Φ48×3.5钢管斜撑，梁底模下加设扣件式螺旋顶撑杆（Φ48×3.5钢管上加可调节丝头组成）
2）施工准备
（1）技术准备
组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。
组织对施工班组的技术交底。
（2）劳动力组织
根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
（3）作业条件准备
中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
标高测量：
根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
找平：
为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
隐检：
检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
3）模板安装施工方法
（1）模板定位
中心线和位置线的放线
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
标高测量：
当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
可用1：
3水泥砂浆抹找平层。
设置模板定位基准：
墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm；
（2）模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂
垫层模板：
垫层模板采用50×100mm木枋，采用短钢筋加固：
埋入基土200mm，上露150mm；
电梯基坑地梁模板：
电梯基坑地梁模板采用240砖胎模，砖胎模从混凝土垫层上砌起，兼做底板防水（外防外贴法）永久性保护墙。
砌筑材料采用MU10砖及M5水泥砂浆。
砂浆找平层施工时，阴角处找平层抹出50mm倒角，便于防水施工。
电梯基坑底板下剪力墙模板：
外侧采用砖胎膜，按地梁外边将剪力墙断面加大，砖胎模同上，内侧采用组合木模板，内侧混凝土浇筑完成后回填石粉，浇筑垫层，做防水及保护层，用做底板底模。
电梯基坑底板以上剪力墙模板：
剪力墙模板同其他部位，螺杆采用止水螺杆（见图2-2）。
图2-2止水螺杆示意图
电梯基坑分三次浇筑，即地梁、底板以下剪力墙、底板以上剪力墙，施工缝采用遇水膨胀止水条，基坑底板以下剪力墙混凝土浇筑完成，立即进行回填，浇筑垫层，做防水及保护层，再绑扎底板钢筋浇筑底板以上混凝土，混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙内侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。
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