多级活塞式压缩机安装1.docx
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多级活塞式压缩机安装1
山东鲁化化工厂合成氨装置多级活塞式压缩机安装
施工方案
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2010年01月15日
目录
一、工程概况…………………….....2五、压缩机试运转……........…..…..26
5.1无负荷试车…………………..………26二、编制依据……………..................45.2压缩机、附属设备及系统管路的吹扫….27
5.3压缩机带负荷试车………………..……29
三、施工准备…………………….....55.4正常停车程序及紧急停车程序………..31
3.1安装前必须具备下列技术资料……....55.5工艺气体负荷试车……………………..32
3.2施工图预审及施工方案……………....55.6竣工…………………………………….32
3.3图纸会审…………………………….….65.7附注…………………………………….32
3.4主要器具及材料………………………..6六、安全措施及文明施工………..32
3.5机组验收………………………………..76.1安全管理规定………………………….32
3.6基础验收………………………………..76.2安全措施……………………………….33
3.7安装现场应具备的条件………………..86.3文明施工……………………………….34
四、压缩机组安装施工工艺……….86.4防护措施………………………….……35
4.1工艺流程……………………………….96.5环保措施……………………………….35
4.2基础放线及处理……………………...10七、施工人员……………………….36
4.3机体安装………………………….…..11
4.4曲轴安装……………………………..12八、施工机具及手段用料………..37
4.5气缸安装……………………….…138.1施工机具一览表…………..………….37
4.6二次灌浆………………………………158.2手段用料表…………………………….38
4.7十字头、连杆的安装…………………16
4.8活塞环、填料和刮油器安装………..17
4.9活塞、活塞杆安装……………………19
4.10气阀安装…………………………….20
4.11附属设备安装……………………….21
4.12试运转……………………………….23
.
●一、工程概况
1.1本工程为合成氨化工工程，由山东鲁化化工集团投资建设，由四川建筑技术学院设计院设计。
其中4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型联合压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。
机身基础标高4.68m。
主要技术参数见表1.1。
要技术参数表1.1
型号
4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型
形式
四列对称平行型
压缩介质
新鲜气循环气
排气量
18m³/min54m³/minn
（进口状态）（进口状态）
进气压力
1.9Mpa4.5Mpa
排气压力
5.15Mpa5.15Mpa
行程
320mm
转速
300r/min
轴功率
1578.3kw
主机重
46340Kg
辅机重
31920Kg
管路重
23340Kg
附件重
3600Kg
主机最大检修部件重量
11980Kg
机组最大吊装件重
18000Kg（电机）
最大部件外形尺寸
3820*3040*2330mm（电机）
外形尺寸（主机、电机、缓冲器）
12480*10500*3620mm
1.2该工程四川工业设备安装公司设备安装项目部承担安装任务，工程工期为120天，应于04月13日完工使用。
1.3根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。
1.4为确保质量和工期，项目部建立以下施工组织和技术管理机构：
●二、编制依据
2.1压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2.4《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
2.5《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94
2.6《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.7《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
2.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59
2.9《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146
2.10《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB450194
2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
2.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
●三、施工准备
3.1安装前必须具备下列技术资料
3.1.1压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书：
3.1.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。
3.1.1.2机身试漏合格证明书。
3.1.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。
3.1.1.4压力容器的水压试验合格证明书。
3.1.1.6压缩机出厂前予组装或试运转记录。
3.1.2机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件。
3.1.3机组装箱清单。
3.2施工图预审及施工方案
有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。
3.2.1图纸预审
3.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。
3.2.1.2图纸预审应仔细学习施工图和设计文件,领会设计意图、工程特点和使用目的。
3.2.1.3理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。
对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。
3.2.1.4理解设计对施工材料的要求。
对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。
3.2.2施工方案
3.2.2.1依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。
3.2.2.2注意听取建设单位和监理的意见与建议。
必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。
3.3图纸会审
3.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。
在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。
存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。
3.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。
3.3.3图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。
对较大问题的解决方案应另附详细说明。
3.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。
3.4主要器具及材料
3.4.1机具：
空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。
3.4.2常规的钳工工具按有关规定装备到班组，大型件水平运输可以用厂房内的桥式起重机，小型件可以用叉车、小车搬运。
3.3.3材料：
钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
3.4.4仪器仪表：
水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流表、湿度计。
3.5机组验收
3.5.1机组验收应在建设单位代表参加下进行。
3.5.2按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。
3.5.3检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量
证明书。
3.5.4参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字。
3.6基础验收
3.6.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.6.2按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表.36.2的规定。
基础尺寸允许偏差表3.6.2
项目
允许偏差（mm）
机组中心线
±20
基础标高
-20
基础外形尺寸
±20
基础面水平度（每米）
5
基础面水平度（全长）
10
基础面垂直度（每米）
5
基础面垂直度（全长）
10
地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度
10
3.6.3基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。
3.7安装现场应具备的条件
3.7.1机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
3.7.2接通水源、电源，运输和消防道路畅通。
3.7.3厂房内天车安装完毕并能启用。
3.7.4基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的75％。
●四、压缩机组安装施工工艺
4.1工艺流程
4.2基础放线及处理
4.2.1按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓孔中心线。
4.2.2在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于l0mm，麻点分布以每平方分米内有3~5个点为宜。
4.2.3基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。
4.2.4设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm）见下表
设备底座螺栓孔径
11～13
13～15
18～20
22～26
27～30
34～38
40～46
设备地脚螺栓直径
10
12
16
20
24
30
36
4.2.5基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
垫铁布置图见图4.2-5。
垫铁布置图见图4.2-5
4.3机体安装
施工准备工作就绪后，首先安装机体。
机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。
在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入2／3的煤油进行试漏检查，保持8h以上，若无渗漏现象为合格。
4.3.1作业方法
4.3.1.1用厂房内天车将机体吊放到基础上就位。
4.3.1.2机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道上进行初平。
初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05／1000。
4.3.1.3采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于0.1／1000。
4.3.1.4以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊好进行二次灌浆。
当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓，直到各垫铁组接触紧密。
4.3.2质量检验
4.3.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
设计图纸及技术说明。
4.3.2.2检验方法
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内
4.4曲轴安装
曲轴自运抵施工现场到安装，都要很好地保护，防止生锈、碰伤和加工面划出痕迹。
安装前要仔细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼，然后用柴油或煤油清洗干净，用压缩空气吹净油路，保持油路畅通、干净；检查曲轴上装配件连接是否牢固可靠；按照曲轴图纸复测各部尺寸和精度，并认真做好记录。
4.4.1作业方法
4.4.1.1曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。
因轴瓦为薄轴瓦故一般不需修刮。
4.4.1.2用天车吊曲轴就位。
4.4.2质量检验
4.4.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
设计图纸及技术说明；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
4.4.2.2检验方法：
4.4.2.2.1曲轴水平度检查。
将水平仪放在曲轴曲柄销上，每当曲轴转90°，观看读数，允许偏差不大于0.1／1000。
4.4.2.2.2主轴颈与曲柄销水平度测量。
在主轴颈上放上水平仪，每当曲轴转90°时，对照主轴颈与曲柄销上水平仪读数的变化，其允许偏差不大于0.1／1000。
此项目可与测曲轴水平度一起进行。
4.4.2.2.3曲柄开度偏差测量。
将内径千分表放在距曲拐边缘15mm处，在曲拐上、下、左、右四个位置各测一次，比讃其差值，差值最大不超过0.02mm。
4.4.2.2.4曲轴中寃线䘎滑遃中心线厂直度测量。
通过十字头滑道中心拉一钢丝，将曲轴盘车至某一位置，在曲拐底部找距离相差10，M以上的两点，用内径千分ࡨ测这两点到钢丝犄距离是否相等，其差值不大于0.1／1000。
4.5气缸安装
气缸就位前，用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净，然后进行外观检查。
气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷；气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；要检查气缸镜面粗糙度。
检查气缸镜面椭圆度和锥度。
4.5.1.1作业方法
4.5.1.1借助吊车将各级气缸连接到与之相应的中体上，要对称均匀地拧紧连接螺栓。
4.5.1.2使气缸中心与滑道中心同轴。
常用方法：
其一是拉钢丝、内径千分尺测距离，结合声电法，掌握得好，精度可达到0.005mm；其二是利用激光准直仪找同轴度。
汽缸中心线与同轴度中心线允许偏差见下表
汽缸直径/mm
≤100
>100~300
>300~500
>500~700
>700
同轴度偏差/mm
0.05
0.07
0.10
0.15
0.20
汽缸水平度偏差/mm
0.02
0.04
0.06
0.08
4.5.1.3热同轴度超过规定时，应松开气缸与中体的连接螺栓，调整气缸的位置，然后拧紧连接螺栓重新测量，直到符合规定为止。
气缸中心线只允许外端高，因为运转时，气缸外端有向下移动的趋势。
气缸水平度检测要和同轴度检测同时进行。
若有矛盾，应以水平度合格为准。
若气缸同轴度和水平度偏差太大时，允许用锉刀、刮刀类机加工修正汽缸与中体的结合面；但不允许松紧螺栓加垫片调整。
4.5.1.4找正后，气缸轴线对滑道轴线同轴度允许偏差应满足
对一、二级气缸，径向位移不大于0.1mm，整体倾斜不大于0.04mm；对三级气缸，径向位移不大于0.07mm，整体倾斜不大于0.02mm。
其倾斜方向与滑道倾斜方向一致。
4.5.1.5气缸组装好后，其冷却水路须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
4.5.2质量检验
4.5.2.1检验依据：
合同件及技术条款；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
设计图纸及技术说明。
4.5.2.2检验方法：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内
4.6二次灌浆
4.6.1作业方法
4.6.1.1在二次灌浆前，应根据找正找平记录对机体各部分进行一次全面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓的位置、大小尺寸、数量做出隐蔽工程记录，必要的可用电焊点焊牢固。
还应清除基础表面的油污，用压缩空气吹除基础表面的杂物，此后即可进行二次灌浆。
4.6.1.2二次灌浆的混凝土，应该用细碎石混凝土，其标号应该比基础混凝土高一号。
二次灌浆时，中途不允许停顿，并要不停地捣固，以充满机体底部的所有空间。
二次灌浆层稍微硬化后，机身外缘的基础上面还应以抹面砂浆将其顶部抹成向外倾斜的平面，并将棱角倒圆。
4.6.1.3在二次灌浆时，必须有监督部门及安装部门的人员在场，保证二次灌浆的质量，并不得使已经找平找正的设备受到影响。
二次灌浆层经过一段时间后，方允许安装压缩机组的其他部分。
4.6.2质量检验
4.6.2.1检验依据：
合同件及技术条款；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
设计图纸及技术说明。
4.7十字头、连杆的安装
4.7.1作业方法
4.7.1.1十字头安装重点是安装前的检测工作。
首先是外观检查，查看十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷。
一般要求单个分散的砂眼、气孔不得大于5mm，深度不得超过3mm。
认真除去铸砂、毛刺、飞边和凸点等缺陷。
注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇铸牢靠。
在滑履上涂上红丹，将十字头放人中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面积不小于60％。
然后用塞尺检测滑履与滑道的间隙，如果接触面分布不均匀，可用刮刀修刮，刮研时，应边刮研边复测滑板与滑道的间隙，以免刮偏，直到符合要求。
4.7.1.2调整十字头的中心位置。
下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线0.03毫米，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线，其值为滑道与十字头的间隙值加0.03毫米。
4.7.1.3整个十字头检测完毕，放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通，然后将十字头放人中体滑道内，一头与活塞杆连接，另一次连接连杆小头。
4.7.1.4用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直度，其值应符合机器技术文件的要求。
4.7.1.5连杆安装。
十字头放入滑道，曲轴就位后，可安装连杆。
安装前首先检查大、小头轴（衬）瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象。
杆体有无刀痕和毛刺，圆角过渡面避免刀痕、划伤和碰伤。
再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。
然后将连杆装人曲柄销孔和十字头上，用连杆螺栓并紧。
4.7.1.6连接十字头与活塞杆时应检查十字头连接器的调整垫与活塞杆后端的接触是否均匀。
4.7.2质量检验
4.7.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
图纸及技术说明。
4.7.2.2检验方法及器具
滑道的垂直度：
用角尺及塞尺检查。
4.8活塞环、填料和刮油器安装
4.8.1作业方法
4.8.1.1活塞环
4.8.1.1.1外观检查。
活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须清除。
4.8.1.1.2翘曲度检查。
活塞环端面翘曲按下列要求检查：
活塞环直径（mm）
允许翘曲变形值（mm）
φ150～φ400
0.05
5S400-SS700
0.07
4.8.1.1.3活塞环与活塞环槽的侧间隙及活塞环在自由状态和工作位置的开口间隙。
应符合技术文件的规定。
若无规定，应按开口间隙一般为0.005D（D为气缸直径），侧间隙一般为0.008～0.01b（b为活塞环轴向宽度）。
4.8.1.1.4活塞环漏光检查。
将各级活塞环置于各级气缸中，在气缸的一端放一电光，在另一端观看环的外圆与气缸有无漏光间隙。
要求是整个圆周—亡漏光不得超过2处，每处漏光弧度不应大于36°且与活塞开口距离应大于对应15°的弧长。
4.8.1.1.5活塞环在活塞环槽内应能灵活转动。
手按活塞环时，能全部沉入槽内，槽内深度应比活塞环径向厚度大0.25～0.50毫米。
相邻活塞环开口的位置应相互错开。
4.8.1.1.6活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙应符合机器技术文件的规定。
若间隙值不符可增减十字头端部的调整垫片的厚度来调整，调整垫两平面必须平行。
（调整垫的厚度增减时要注意活塞环在气缸镜面的越程为1/3～1/2环的高度）。
然后拧紧连接螺栓和螺母，用止退垫锁紧防止松动。
以上检查完成后，活塞环可以安装在活塞上。
4.8.1.2填料
填料安装前进行拆卸、清洗。
拆卸过程中注意各盒顺序，若装错了将造成异常发热或漏气。
各盒弹簧弹力要均匀，不能装歪斜，螺帽要均匀拧紧，装好后，还应进行磨合运行，以保证填料与活塞杆均匀接触。
4.8.1.3刮油器
4.8.1.3.1刮油器是安装在十字头与填料之间。
在填料与刮油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住润滑油向填料渗入，氧压机刮油器的回油孔须装在十字头一侧。
4.8.1.3.2刮油环组装时，刮油刃口不得倒圆，刃口应朝向来油方向。
4.8.2质量检验
4.8.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83
图纸及技术说明。
4.8.2.2检验方法及器具：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。
4.9活塞、活塞杆安装
4.9.1作业方法
安装前进行清洗和检查：
在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、砂眼、皱皮及沟槽等；活塞杆上不能有裂纹、碰伤，尤其通过填料这一段活塞杆更为重要，如发现有轻度划痕或碰伤的凹凸处耍用细油石打磨。
将活塞组件拆卸置于四氯化碳溶液里进行脱脂。
组装好活塞后，将活塞环置于活塞环槽内，将活塞呈水平状态慢慢推入气缸。
活塞组件安装好后，进行装配总检查。
4.9.1.1检查和调整各级气缸的余隙和周隙。
4.9.1.2检查各级活塞杆的水平状况，要求水平度允许偏差不大于0.05／1000。
4.9.2质量检验
4.9.2.1检验依据：
合同文件及技术条款；
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
图纸及技术说明。
4.9.2.2检验方法及器具：
检测活塞杆的摆动值。
将百分表装在气缸与中体的连接座上，使其指针触及活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值应不大于0.3mm。
4.10气阀安装
4.10.1作业方法
4.10.1.1阀片翅曲变形情况。
要求翅曲度在0.06mm以内。
4.10.1.2气阀是否严密。
将气阀装配好后注入煤油进行试漏，要求无连续的滴状渗漏。
4.10.1.3阀簧检查。
各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。
对气阀检查后，将其放人脱脂溶液里脱脂，并用脱脂液洗涤阀腔，检查阀腔与阀座的贴合面，不允许有刻痕，碰伤等影响气密性的缺陷。
然后按各级排气阀进行安装。
4.10.2质量检验
4.10.2.1检验依据:
合同文件及技术条款；
《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002;
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98;《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98;
设计图纸及技术说明。
4.10.2.2检验方法：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。
4.11附属设备安装
压缩机的附属设备就位前,应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符，各管路应清洁和畅通。
附属设备包
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