钢结构单层厂房施工组织设计.docx
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晶澳太阳能5#车间南扩工程
施工组织设计
河北华信建筑工程有限公司
2014年1月10日
一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工预备工作计划
四、施工总平面图
五、资源供给计划
六、主要分部、分项施工方式
七、施工进度计划及保证办法
八、保证工期的技术办法
九、保证质量办法
十、保证安全办法
十一、文明施工现场办法
十二、扬尘治理办法
十三、实施难点和对策
附表:
施工进度计划
施工总平面布置图
劳动力计划表
第一章工程概况
一、工程概况：
一、工程名称：
晶澳太阳能5#车间南扩工程
二、建设地址：
河北宁晋县
3、设计的主要范围和内容：
在原有车间向南扩建门厅、食堂、物流通道。
4、建筑与结构：
1）本工程分为地上二层,局部一层。
2）扩建部份建筑高度,其中南扩局部一层建筑高度，南扩面积为。
建筑利用不得超过50年。
3）基础:
独立基础，混凝土强度品级C30。
4）墙体:
外墙部份±至墙体为处为370厚非粘土烧结多孔砖砌筑，标高米以上的墙体为成品压型钢板、颜色为白色；版型选用见01J925-1-YX24-210-840
二、 编制依据
一、 业主提供的“晶澳太阳能5#车间南扩工程”招标文件
二、 标准及规范
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程质量查验评定标准》（GBJ301-88）
《建设工程施工现场管理办法》
《建设工程质量监督管理办法》
《建设工程安全监督管理办法》
《建设项目（工程）完工验收办法》
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、本公司类似工程经验及对施工现场的实际勘探。
4、本公司ISO9002标准质量体系文件。
三、编制原则
一、确保质量。
实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，确保工程质量达到工程合同制定的质量目标。
二、 保证工期。
针对本工程土建基础计划进度，结合钢结构子项多的特点，优化施工方案，利用先进的施工方式，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完成。
3、确保环保、文明及安全目标责任制的落实。
制定环保、文明、安全保证办法，认真执行本地有关环保、文明、安全规定，杜绝安全事故的发生，达到制定的环保、文明及安全目标。
4、突出重点，统筹安排，组织持续、交叉、均衡而紧凑的施工生产；重点把握影响质量、工期和安全的重点、难点，保证工期、质量及安全目标的实现；增强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
五、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装等均安排有类似工程施工经验的专业队伍承担。
六、质量、安全、工期及文明施工目标
质量目标：
确保工程一次验收合格，与土建配合达到质量评定优良。
安全目标：
确保安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜断交通、治安等安全事故。
工期目标：
总施工工期为43天。
文明施工目标：
确保文明施工。
四、技术要求
一、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。
二、钢结构进行机械除锈处置，除锈品级为级。
3、钢结构油漆防腐及除锈查验评定符合标准规定后涂装两度防锈底漆且知足相应规范、规程。
4、本工程所用油漆具有质量证明书，并符合现行有关国家标准和设计要求。
五、本工程所有施工子项目均达到国家标准。
六、 在质保期内免费回访维修，保修期满，跟踪服务。
按国家现行工程施工有关建筑工程质量验收评定规定验收。
工程完工时，按规定提供完整的工程完工资料。
第二章 工期及质量目标
一、工期目标：
2014年1月12日动工至2014年2月23日完工，工期43日历天。
二、质量目标：
合格。
第三章 施工预备工作计划
一、技术预备
一、审查设计文件是不是齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是不是通过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位查对，并由施工单位和建设单位会审签字。
二、按照厂房、工地现场的实际起重能力和运输条件，查对施工图中钢结构的分段是不是知足要求；厂房和工地的工艺条件是不是知足设计要求。
按照设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
3、钢结构的加工工艺方案，由制造单位按照施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
4、材料的采购、寄存
本工程钢结构主材采用Q345号钢制作，附材,采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和定货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必需和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料、高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供给。
钢构件寄存场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区寄存。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应避免构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应成立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
材料的验收
钢结构利用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必需符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必需有生产厂的质量证明书外，并应依照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、查验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供查验报告。
钢材表面不准有结疤、裂纹、折叠和分层等缺点；钢材端边或断口处不该有分层、夹渣。
有上述缺点的应另行堆放，以便研究处置。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负误差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁利用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂和生锈的焊丝。
钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能知足设计要求需要进行材料代历时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应按照施工厂地实地布置，其原则为生活设施应尽可能远离施工厂地，材料应就近靠近施工厂地，设备则按照施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行线路双侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供给堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
第四章 施工总平面布置
见附图
第五章 资源供给计划
一、施工组织机构及资源配置
组织机构设置说明
为将本工程项目施工管理好，组建项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念，采取强有力的组织保障办法，尽力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。
组织好项目部，落实项目领导责任制。
本工程将选派具有项目领导资质具有同类工程施工经验的人员，担任项目领导，主持本工程的项目管理工作，选派一名具有同类工程施工经验的工程师担任本项目的技术负责人。
优化资源配置，实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人材。
将选派具有连年从事钢结构制作、安装经验的施工管理人员和施工班组投入此工程施工，使项目施工在人力资源上取得充分保证。
2 、组织机构设置
本工程组织机构分为厂内制作和现场施工两个板块。
（1）厂内加工机构框架网络图
（2）施工现场机构框架网络图
资源配置
1人力资源配置
安装施工劳动力计划明细表
序号
工种
按施工进度
施工前准备
施工前期
施工中期
施工后期
验收
1
管理人员
1
1
2
1
1
2
技术员
1
1
1
1
1
3
施工员
1
1
1
1
1
4
质检员
1
1
1
1
1
6
电工
1
5
5
4
1
7
制作、安装工人
5
8
15
10
3
8
后勤维修工
1
1
2
1
9
普工
1
2
2
1
2
合计
12
20
29
20
10
2机械、设备配置
完本钱工程拟采用的主要施工机械设备（制作安装）
序号
名 称
规格型号
数量
国别
产地
1
配电盘
150KW
3
沈阳
2
电源线
4*364*22
600M
广州
3
轮胎起重机
YQ35A
1台
徐州
4
高速电钻
GBM500RE
8把
上海
5
角向砂轮机
GW55-100
4台
广州
6
电焊机
6台
7
切割机
2台
8
气割
5台
9
CO2气体保护焊
3台
第六章 主要分部、分项施工方式
一、地基与基础施工阶段施工流程
一、土方工程
一、土方开挖：
1）开挖前按照图纸基础尺寸，并考虑到降水明沟位置和边坡尺寸后，撒好灰线；
2）土方开挖采用反铲开挖，由于墙体基础和独立基础标高相同，故而基槽开挖应采用大开挖。
3）机械开挖后留有300厚人工清槽。
大开挖基槽中人工清出的土方采用吊车或轻型运载设备运出，不得挠动地基原状土层。
4）基槽按规定进行钎探。
5）基础施工前及时通知监理、建设单位、设计单位、勘探单位进行验槽。
二、回填土施工：
1）基坑回填时，采用蛙式打夯机与人工夯实相结合的办法，人工夯负责各边角部位。
填方每层夯实厚度不超过20cm，虚铺厚度一般掌握在25cm。
每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。
2）回填工作若不能持续进行时，交接处应填成阶梯形。
3）地面下房心回填土采用铲车、蛙式打夯机进行机械回填。
二、基础的模板工程
一、模板选用：
按照本工程结构尺寸特点，底板、基础梁采用定型钢模，其余均采用12厚覆膜竹编胶合板模板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全数采用新模板。
二、施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部份形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳固性。
其数量能同时知足施工周转需要，定型竹胶模板利用前应涂刷水性隔离剂。
3、模板支设：
支模时基础梁上口拉线找直。
模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情形后办理预检手续，请业主及监理工程师验收，合格后进行下一道工序施工。
4、预留洞、预埋件留置需紧密配合建筑和水、电专业，短钢柱预埋地脚螺栓的位置控制，采用钢板套孔固定螺栓的方式。
三、基础砼工程
一、砼质量控制：
本工程采用商品砼，入场前必需提供出场合格证及配合比资料，不合格的材料不进入现场，同时控制混凝土的运输时刻，现场检测砼的塌落度。
浇筑利用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。
二、砼的施工：
采用砼输送泵车持续浇注砼，不能随意留施工缝。
为保证砼浇筑质量，对持棒人员进行教育和定岗，落实责任。
砼垫层：
基础轴线尺寸、基底标高经验收合格办完隐验手续后，测放人员及时标定100厚砼垫层上平标高控制块。
浇筑前先将基底清理干净，浇筑垫层砼时，采用平板震动器振实，表面用刮杆刮平，随后用铁抹子压平，控制好垫层的厚度和标高。
并及时取样，留好试块。
基础砼：
底板砼用插入式振捣器振捣密实，木抹子搓平，铁抹子压光。
坡脚线拉线控制，短柱与底板衔接处砼表面应划毛。
二、钢筋工程施工方案
一、概况
本工程钢筋用于独立基础，基础梁、顶板和构造柱等。
二、材料及要求
一、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能查验，其质量必需符合有关标准的规定。
二、钢筋进场后，必需严格按批次品级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。
钢筋应尽可能堆入料棚内，堆放时钢筋下面要加垫木离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
三、钢筋加工
一、本工程设置加工生产线，用于钢筋连接、调直、切割、成型等。
设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在知足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。
二、从事钢筋连接的工人必需持证上岗，进行直螺纹连接的工人尚须经培训、考试合格，连接工艺及套筒必需经型式实验。
3、钢筋代换要符合等强、抗裂和构造配筋要求的原则，并通过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。
四、钢筋的连接、绑扎和安装
一、钢筋连接
本工程大型号钢筋少，一般连接采用搭接连接。
二、基础钢筋
工艺流程：
独立基础钢筋绑扎前按照设计在垫层上弹出安装线，再按线铺设。
钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必需将交叉点全数用铅丝绑扎牢固。
钢筋保护层的控制：
钢筋保护层采用定型塑料垫块来控制，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，别离绑扎于梁、板、柱受力主筋外侧。
垫块厚度误差控制在设计要求厚度±2mm内。
垫块成品应按规格分类堆放、别离标识，以避免混用。
按照弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜太长，其上端应采取办法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
3、基础柱钢筋
工艺流程
先将箍筋套在基层伸出的搭接筋上，然后接长柱子钢筋。
在柱子立起后，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部份的相交点成梅花交织绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎牢固。
4、顶板钢筋
楼承板安装完成后，绑扎顶板钢筋，绑板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全数绑扎外，其余各点可交织绑扎。
在浇筑砼时，必需设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正，理顺后逐根绑扎牢固，构造柱筋在板内固定牢固，并使伸出的钢筋位置准确、间距合理，以避免造成钢筋偏位现象。
楼梯及平台上部筋，平台负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。
必需增加足够的马凳使上部钢筋不致发生过大位移。
楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必需在1/3位置。
五、质量控制标准
一、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。
钢筋的表面必需清洁。
存有颗粒状或片状老锈，严禁利用。
二、弯钩的朝向应正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求。
3、钢筋的连接、安装的允许误差项目应符合标准（GB50204-2002）中第、条的要求。
三、主体模板工程的施工方案
由于本工程为钢结构主体，顶板为现浇楼板结构，在主题施工进程中，主如果顶板的侧帮及高低差的顶板进行模板支设，故而在支设时要加固牢固，支撑系统应和钢结构主体连接成一个整体系统。
构造柱的模板应和墙体连接紧密，保证砼不漏浆，模板与墙体间加海绵条。
圈梁模板支设时必需保证圈梁模板的垂直性，保证断面尺寸和墙体相同。
四、主体工程混凝土工程施工方案
本工程现场搅拌或采用商品砼，泵送入模，机械振捣的施工方式。
一、向搅拌站提出配合比设计要求:
一、混凝土配合比应知足设计所规定的耐久性要求，事前应进行混凝土的试配，以挑选出最优配合比；浇筑混凝土时，混凝土拌和物仍应具有良好的工作性能，和易性和保水性俱佳。
二、混凝土收缩、徐变小、温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂痕。
3、混凝土具有高密度、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反映。
4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增加而无倒缩；
五、混凝土出机小时后塌落度大于等于180毫米；
六、混凝土中禁止利用任何含cl-的原料，cl-含量以胶凝材料量计小于%；
7、因工期紧配合比设计中，提出早强的要求，水泥品种要用普通水泥。
二、混凝土的浇筑
一、混凝土浇注前应做好书面的技术质量安全等交底，需要时应对相关人员进行专项培训。
二、构造柱应分层浇注，每层厚度不超过500毫米。
3、楼板浇注采用赶浇法。
4、混凝土浇注时，严格按施工操作工艺标准操作，保证混凝土的密实性。
三、施工缝的留设及处理
1、基础的施工缝应留置在底板以上短柱下端。
2、±及以上结构梁板施工缝留在跨中1/3范围内。
3、在施工缝处持续浇注混凝土之前，已浇混凝土强度不低于，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分的湿润。
再浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层素水泥浆并铺50~100厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
4、由于本工程为钢结构主体结构，楼承板上部顶板混凝土应持续浇筑，一次成活不留置施工缝。
四、混凝土的养护
一、柱的养护采用喷养护液的方式。
二、顶板梁养护采用抹压后覆盖塑料薄膜，并喷水维持表面湿润。
3、普通混凝土养护很多于7天。
五、砌筑工程施工方案
一、概况
墙体:
外墙部份±至墙体为处为370厚非粘土烧结多孔砖砌筑，标高米以上的墙体为成品压型钢板、颜色为白色；版型选用见01J925-1-YX24-210-840,内墙采用200厚加气块砼砌块墙，轻型龙骨内隔墙。
内墙：
以上内墙为200厚加气块混凝土砌块墙砌至梁下或板下。
以下内墙为200厚烧结页岩实心砖。
二、材料要求
一、水泥进场利用前，应分批对其强度、安宁性进行复验。
查验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在利用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查实验，并按其结果利用。
不同品种的水泥，不得混合利用。
二、砂浆用砂不得含有害杂物，本工程用砂的含泥量不该超过5%；
3、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4、施工时所用的砌块的强度品级必需符合设计要求。
材料入场后应妥帖覆盖，严禁蒙受雨淋和水浸泡。
五、砌体之外砂浆均为干拌砂浆，地面砂浆强度DS,抹灰砂浆DP.
三、砂浆要求
一、施工时，搅拌机周围采用钢管扣件搭设架子，外挂密目网围护。
二、凡在砂浆中掺入外加剂的，应经查验和试配符合要求后，方可利用。
3、砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
4、砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时刻很多于2min；掺用外加剂的砂浆的搅拌时刻很多于3min；
五、砂浆应随拌随用，现场搅拌，翻斗车运至利用部位。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应别离在3h和4h内利用完毕。
四、施工工艺及技术要求
一、非粘土烧结多孔砖及砖砌筑工艺流程：
二、施工技术要求
砌体施工前，应确认砌体位置弹线，包括洞口位置线和墙身旁线；
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两头，两相对皮数杆之间拉准线。
并注意门窗口标高，使墙体水平交圈，标高一致。
非粘土烧结多孔砖砌筑时，其表面应提前湿润。
除墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑外，非粘土烧结多孔砖不得与其他砖、砌块混砌。
砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度别离宜为15mm和20mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。
外墙窗口上下要一致，洞口每边必需在一个垂直线上，排尺和分口时必需用线找直。
填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置误差不该超过一皮高度。
非粘土烧结多孔砖填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌体搭砌长度不该小于砌块长度的1/3；并非少于150mm,竖向通缝不该大于2皮。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留必然间隙，待填充墙砌筑完并应至少距离7d后，再将其补砌挤紧。
补砌时用烧结普通砖，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
120mm块墙上不得留脚手眼。
切割砌块应利用电锯，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
按照门窗洞口尺寸，门窗型号、种类肯定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。
墙体门窗洞口边砌砖垛，为保证门窗框与墙连接牢固，预制砼块，随洞口砌筑。
砌体上的设备槽孔以预留为主，不该剔凿而影响砌体的完整性。
3、砌筑用脚手架一概采用内墙双排脚手架，以避免在墙体上留置脚手眼。
4、围护墙按砖高度制作皮数杆，并竖立于墙的两头，两相对皮数杆之间拉准线。
并注意门口，使墙体水平交圈，标高一致。
五、多孔砖可提前1-2天浇水湿润块材；
六、多孔砖墙应采用“三一”砌筑法，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，上下垂直灰缝错开1／４砖长．
７、砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度别离宜为8-12mm；且灰缝横平竖直，砂浆饱满。
八、砖的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑又必需留置中断的应做成斜茬。
九、砖墙的拉墙筋要提前焊接在框架柱上。
10、砖墙按照门洞口尺寸，门型号、种类肯定外墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。
1一、砌筑施工应及时清除落地砂浆；拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
六、装饰、装修工程的施工方案
装修工程本着样板间开路的原则，经甲方、监理验收合格后再进行大面积施工。
一、内外墙抹灰涂料工程施工
一、本工程墙体抹灰选用水泥砂浆，先自上而下处置基层，分两遍成活，先处置有张角处，打腻子前要先按设计要求对界面进行“毛化”处置，即用胶料水泥砂浆（1：
1）在基层表面（砼、加气、空心砌块）做“毛化”处置，以增加界面处的有效结合，不产生裂痕、空鼓。
二、基层打好底后，分尺寸、弹墨线，按设计要求做分格线，镶嵌塑料条，宽度按设计或商定。
分格线要求上下、左右通线以确保整个立面协调一致。
3、罩面抹灰交活采用水布文，竖向散布，要求深浅一致。
4、刮腻子、打砂纸要求细致，做到满刮、平整、滑腻、无瑕疵。
五、应先做样板块，验收后再大面积施工。
在基面干燥后再涂刷，横竖向刷纹相交，前后一遍竖纹，目测较美观，
二、门窗工程施工
一、门窗厂家必需提供产品合格证和按规定做气密水密性实验。
塑钢窗、木夹板门安装工艺流程图：
窗框的安装采用后塞口工艺。
待整个抹灰工程完成后，再进行门窗框及扇、
纱窗的安装。
3、所有门窗安装要在予埋的砼块体上固定。
4、门窗裂缝用聚氨酯发泡材料嵌缝，外侧勾水泥砂浆缝，平整一致，外角封防水密封膏防水。
三、整体地面施工
（一）砼垫层
一、清理基层：
浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm 内。
二、 找标高、弹线：
按照墙上水平标高控制50线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。
垫层面积较大时，底层地面可视基层情形采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆）做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。
3、支模板：
用槽钢分仓通长支模，按标高调直找平，固定牢固。
4、 混凝土的运输：
在运输中，应维持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到浇筑地址时，应具有要求的坍落度。
五、 铺设混凝土
1） 铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。
2）混凝土应沿分仓模板铺设持续浇筑。
3） 振捣混凝土：
翻斗车直接送砼至工作面，用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩及槽钢顶控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。
4）混凝土表面找平：
混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查模板平整度。
用滚摃碾压平整，然后表面用木抹子槎平。
（二）砂浆施工
1、砂浆搅拌要按水泥砂浆的施工工艺施工，搅拌好的砂浆不得留宿，必需当天用完。
2、施工完成后要设专人养护，保证砂浆的强度达到设计要求。
七、 钢结构工程施工方案
1．流程图
钢结构
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