砖砌块出厂合格证及进场检验报告Word文档下载推荐.docx
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Ⅱ核查方法
（1）核查砂、石出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
（1）无出厂合格证或检验报告。
（2）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
4.1.3.5外加剂出厂合格证及进场检验报告
（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。
用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。
对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。
存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。
钢筋砼结构中，若使用含氯化物外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合《砼质量控制标准》GB50164的规定。
（10）设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。
（1）核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。
（2）对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。
（1）无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。
（2）外加剂检验未按规定见证取样送检；
（3）使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。
（4）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。
（5）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量不符。
4.1.3.6掺合料出厂合格证及进场检验报告
（1）砼及砂浆用粉煤灰应符合《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28标准的要求。
高炉矿渣粉应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的要求。
（2）粉煤灰检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596标准的规定,对一些主要的检验指标不得缺检，检验报告见质控（建）表4.1.3.6－1，高炉矿渣粉检验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046标准的规定，高炉矿渣粉检验报告见质控（建）表4.1.3.6－2。
（3）相同等级连续供应的粉煤灰以200t为一批，不足200t者按一批计，粉煤灰的数量按干灰（含水率≤1％）的重量计，必要时需方可对粉煤灰的品质进行随机抽样检验。
（4）每批粉煤灰必须按《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》JGJ28要求，检验细度和烧失量，有条件时，可加测需水量比。
（5）设计有特殊要求的粉煤灰，应有专项性能检验报告。
（6）矿渣粉按同级别进行编号和取样，每一编号为一个取样单位。
以200t为一编号，不足200t按一编号计。
取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。
（1）核查粉煤灰、高炉矿渣粉出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，粉煤灰和高炉矿渣粉等级是否和应用要求一致，检验项目是否齐全，检验结果是否正确。
（1）无出厂合格证和进场检验报告。
（2）应见证的掺和料检验未按规定见证取样送检；
（4）出厂合格证或检验报告所代表的总数量与单位工程实际用量相比，严重不足。
4.1.3.7防水材料合格证及检验报告
（1）建筑工程用的防水材料如防水卷材、防水涂料、卷材胶粘剂、涂料胎体增强材料，密封材料及刚性防水材料等必须有出厂合格证和进场复验报告。
（2）防水材料检验报告应按质控（建）表4.1.3.7－1～3填写，检验方法应符合国家有关标准。
（3）各类防水材料进场复验项目必须符合下表的规定。
建筑防水工程材料进场复验项目
序号
材料名称
现场抽样数量
外观质量检验
物理性能检验
1
沥青防水
卷材
大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验
孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、皱折，裂经纬度，裂口、缺边，每卷卷材的接头
纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性
2
高聚物改性沥青防水
同1
孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头
拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性
3
合成高分子防水卷材
折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头
断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性
4
石油沥青
同一批至少抽一次
—
针入度，延度，软化点
5
沥青玛蹄脂
每工作班至少抽一次
耐热度，柔韧性，粘结力
6
高聚物改性沥青防水涂料
每10t为一批，不足10t按一批抽样
包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期；
无沉淀、凝胶、分层
固体含量，耐热度，柔性，不透水性，延伸率
7
合成高分子防水涂料
同6
包装完好无损，且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期
固体含量，拉伸强度，断裂，延伸率，柔性，不透水性
8
胎体增强
材料
每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽样
均匀，无团状，平整，无折皱
拉力，延伸率
9
改性石油沥青密封材料
每2t为一批，不足2t按一批抽样
黑色均匀膏状，无结块和未浸透的填料
耐热度，低温柔性，拉伸粘结性，施工度
10
合成高分子密封材料
每1t为一批，不足1t按一批抽样
均匀膏状物，无结皮、凝胶或不易分散的固体团状
拉伸粘结性，柔性
11
平瓦
边缘整齐，表面光滑，不得有分层、裂纹、露砂
12
油毡瓦
边缘整齐，切槽清晰，厚薄均匀，表面无孔洞、硌伤、裂纹、折皱及起泡
耐热度，柔度
13
金属板材
边缘整齐，表面光滑，色泽均匀，外形规则，不得有扭翘、脱膜、锈蚀
14
高分子防水材料止水带
每月同标记的止水带产量为一批抽样
尺寸公差；
开裂，缺胶，海绵状，中心孔偏心；
凹痕，气泡，杂质，明疤
拉伸强度，扯断伸长率，撕裂强度
15
高分子防水材料遇水膨胀橡胶
每月同标记的膨胀橡胶产量为一批样
开裂，缺胶，海绵状；
拉伸强度，扯断伸长率，体积膨胀率
（1）核查防水材料检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（2）核查出厂合格证、检验报告中的各项物理性能指标是否符合相关规范和标准的要求。
如单项检验项目不合格，是否有复检及处理办法等。
（3）核查是否按批取样，取样批量之和是否与实际用量相符。
（4）核查所选用的防水材料是否符合《屋面工程质量验收规范》GB50207和《地下防水工程质量验收规范》GB50208要求的防水等级和设防要求。
（1）主要防水材料无出厂合格证或进场复验报告。
（2）防水材料检验未按规定实行见证取样送检；
（3）使用的防水材料与规范、设计要求不符。
（4）防水材料的主要检验项目缺项或品种等级，技术性能不符合标准、规范的要求，又无鉴定处理结论。
（5）各种拌合物（如玛蹄脂、聚氯乙烯胶泥、细石砼等）无配合比或现场抽样检验报告。
4.1.3.8隔热保温材料出厂合格证及进场检验报告
（1）隔热保温材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2）隔热保温材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；
进口产品应按规定进行商品检验。
（4）进场后需要进行检验项目必须包括：
抗压强度、吸水率、导热系数、密度。
同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品送检测机构进行检验，检测报告见质控（建）表4.1.3.8。
（5）每批产品中应随机抽取8块制品作为检验样本，进行尺寸偏差与外观质量检验，检验合格的样品用于其它项目检验。
（1）核查隔热保温材料检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（1）无出厂合格证或进场检验报告。
（2）使用的隔热保温材料与规范、设计要求不符。
（3）主要抽样检验项目抗压强度、吸水率、导热系数、密度缺项或检验结果不符合要求。
（4）出厂合格证或检验报告所代表的批量之和明显小于实际用量。
4.1.3.9建筑外墙涂料及外墙腻子出厂合格证及进场检验报告
（1）外墙涂料和外墙腻子的品种、质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。
（2）所有材料进场时应对品种、外观等进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。
（3）建筑外墙涂料进场后需要进行检测项目主要包括：
耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性。
同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品进行检验，检测报告见质控（建）表4.1.3.9－1。
（4）外墙腻子进场后需要进行检测项目主要包括：
打磨性、粘结强度、耐水性及耐碱性。
同厂家生产的同品种、同批次的进场材料应至少抽取一组样品进行检验，检测报告见质控（建）表4.1.3.9－2。
（5）从每批产品中按《涂料类产品取样方法》GB3160的规定抽取2kg作为检验样本，进行检验项目的检测。
（1）核查外墙涂料和外墙腻子检验报告的检验项目是否齐全，结论是否正确。
（2）送检的材料种类、数量与规定不符。
（3）使用的材料与规范、设计要求不符。
（4）主要检验项目缺项或检验结果不符合要求。
4.1.4施工试验报告及见证检测报告
4.1.4.1地基压实系数试验报告
（1）对灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基及土方回填工程，应按设计要求和规范规定，分层填筑，夯压密实，现场分层取样，实测试样的密度、含水率，据此计算压实系数。
（2）设计未提出控制干密度指标的工程，在施工前应对填料做击实试验（粘性土）或砂的相对密度试验（回填砂）确定其最大干密度ρd，max，再根据设计压实系数，分别计算出填料的施工控制干密度。
（3）灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基的取样数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
土方回填的取样数量应按协议规定，协议未规定的也可按上述规定执行。
（4）环刀法取样应在每层压实后的下半部，含水率及环刀法密度试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不大于规定时，取两次测值的平均值。
（5）密度及含水率试验、灌水、灌砂法密度试验、击实试验、砂的相对密度试验及压实度试验报告见质控（建）表4.1.4.1－1～6。
压实度试验报告应附分层取样平面示意图。
（1）核查设计图纸、施工记录、试验报告、检查回填是否按层取样，检验的数量、部位、范围和试验结果是否符合设计要求及规范规定。
若干密度（压实系数）低于质量标准时，是否有补夯措施和重新进行测定，或其它技术鉴定和设计签证确认。
（2）核查试验报告中的内容是否完整，计算数据是否正确，签章是否齐全，是否按要求实施见证。
（3）核查设计未提出控制干密度指标的工程，是否通过试验确定施工控制干密度。
（1）未按规定取样试验或取样数量、部位与规定严重不符。
（2）试验结果不符合设计要求及规范规定，又无补夯措施和重新测定，或其它技术鉴定和设计签证确认。
（3）试验报告主要内容不全，所缺项目造成试验报告不能对应实体情况。
4.1.4.2砂浆配合比设计报告
（1）砂浆应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比设计报告，见质控（建）表4.1.4.2。
当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（2）砂浆配合比试配应符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70的规定。
有特殊要求的砂浆配制尚应满足现行有关规范的要求。
（3）试配砂浆的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。
（4）现场施工的砂浆配合比，应根据砂的含水率做相应调整。
Ⅱ检查办法
（1）核对设计图纸、施工记录和配合比设计报告，核查砂浆配合比是否按不同品种，强度等级提供，当砂浆的组成材料变更时，其配合比是否重新确定。
（2）核查砂浆配合比设计报告，内容是否完整，签章是否齐全，是否符合相关规范的要求。
（3）核对砂浆各组成材料的出厂合格证和进场检验报告。
核查原材料检验结果是否符合有关规定的要求。
（1）无试验室提供的配合比设计或实际所用的原材料与配合比存在明显差异。
（2）配合比设计报告主要内容不全或配合比设计未按规范进行。
（3）砂浆配合比组成材料未检验或检验结果主要指标不符合有关规定的要求。
4.1.4.3砂浆试件抗压强度试验报告
（1）砂浆应按设计分类提供试件抗压强度试验报告，见质控（建）表4.1.4.3。
（2）砂浆试件取样留置应满足下列要求：
1）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少取样一次。
2）建筑地面工程水泥砂浆强度试件，按每一层（或检验批）不应小于1组，当每一层（或检验批）面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试件，剩余不足1000m2的按1000m2计。
当配合比不同时，应相应制作不同试件。
3）同盘砂浆只应制作一组试件。
（3）砂浆强度应按验收批进行评定，配合比和原材料基本相同的同品种、同强度等级砂浆划分为同一批。
基础和主体（多、高层建筑按施工组织设计划定）各作为一个验收批。
一个验收批的试件组数原则上不少于3组。
（4）每批试件抗压强度应符合以下规定：
1）同一验收批砂浆试件抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试件抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
2）当同一验收批只有一组试件时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
（5）砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试件抗压试验结果为准。
（6）当砂浆试件块强度评定不合格或试件留置组数严重不足或对砂浆强度的代表性有怀疑，应由具有相应资质的检测机构采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对砂浆和砌体强度进行鉴定，并作为处理的依据。
鉴定处理应有处理记录，并经设计单位同意签认。
（1）核对设计图纸、施工记录、砂浆试件强度试验报告。
核查砂浆试件的取样组数、制作日期、品种是否相符，留置数量是否满足要求。
（2）核查试验报告中的内容是否填写完整，养护方法、龄期是否符合要求，计算数据是否正确，是否按要求实施见证。
（3）核对设计图纸和施工组织设计，核查砂浆强度评定是否按不同品种、强度等级及验收批进行评定，评定方法是否正确。
当评定不合格时，是否按规定进行鉴定并由设计单位同意签认。
（1）砂浆无试件强度试验报告或试件留置组数严重不足或试件严重超龄。
（2）试验报告主要内容不全或应见证而未实施见证的。
（3）砂浆试件抗压强度验收评定不合格又无鉴定处理记录和设计单位签认；
或评定方法、计算出错将不合格验收批评定为合格的。
4.1.4.4混凝土配合比设计报告
（1）混凝土应按设计要求由试验室通过试配确定配合比，提交配合比试验报告，见质控（建）表4.1.4.4。
当混凝土的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（2）混凝土配合比试配应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB／T50080、《普通混凝土力学性能试验方法》GB／T50081的规定。
有特殊要求的混凝土配制尚应满足现行有关规范的要求。
（3）试配混凝土的各组成材料应经检验，符合有关规定的要求。
（4）现场施工时的混凝土配合比，应根据砂、石的含水率做相应调整并做好记录。
（1）核对设计图纸、施工记录和配合比试验报告，核查混凝土配合比是否按设计的混凝土特性和不同强度等级提供，当混凝土的组成材料变化时，其配合比是否重新确定。
（2）核查混凝土配合比试验报告，内容是否完整，签章是否齐全，是否符合相关规范的要求。
（3）核对混凝土各组成材料的出厂合格证和进场检验报告，核查原材料检验结果是否符合有关规定的要求。
（1）无试验室提供的配合比报告，或实际所用的原材料与配合比存在明显差异。
（2）配合比试验报告主要内容不全或配合比设计未按规范和设计要求进行。
（3）混凝土配合比的组成材料未经检验或检验结果主要指标不符合有关规定的要求。
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