工程施工设计方案铁塔新建基站.docx
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工程施工设计方案铁塔新建基站
1、施工方案
2、保证工程质量、安全、文明生产措施；
3、施工进度计划及保证措施
4、劳动力安排计划
5、主要材料、机具使用计划；
6．合理化建议。
一、施工方案
1.1工程概况
本工程为新化县围包含但不限于新建机房（包括土建机房、轻质机房）、机房外部装修、基站室外标准化机柜基础、铁塔基础、室分机房的简易接地、新增设备及安装（包括立杆、馈线窗、室外走线架）等及其后期服务，总投资约800万元。
外墙为煤矸石砖。
屋面现浇钢筋砼平屋面作隔热防水。
砖混结构。
1.1.1建筑概况
本工程层数为一层，采用砖混结构。
1、楼地面：
机房均为瓷地面砖楼地面。
2、墙面、天棚：
墙面抹混合砂浆加仿瓷涂料两遍。
3、外墙面：
外墙为抹混合砂浆。
4、屋面工程：
屋面采用屋面现浇钢筋砼平屋面作隔热防水。
5、门窗工程：
所有门窗采用80系列白色断热桥铝合金窗（带纱）、无色普通双层中空玻璃，门采用防盗平开门。
1.1.2结构概况
本工程按四度抗震裂度设防。
1、基础工程：
本工程基础为扩展基础，根据地质勘探资料，基础持力层为粘土，主体工程：
本工程为框架结构，±0.000以上MU10外墙为煤矸石砖，M7.5混合砂浆砌240眠墙。
1.1.3、水电部分：
1、本工程室采用三套给水系统，给水管为DN40，DN50，四套排水系统，排水管全PVC110管。
2、电安装部分
电安装由按图纸要求施工。
屋面防雷采用屋面避雷针的形式。
利用建筑物四周外立柱钢筋作防雷引下线，要求通长焊接，利用基础钢筋作业防雷接地极，要求将地梁钢筋联结成电气环路，按地电阻不大于1欧姆。
1．2施工部署及管理目标
1.2.1施工部署
我司自成立以来，承建了一大批民用基站工程，创出了一批精品名牌。
我们在总结以往基站工程经验的基础上，认真分析了本工程特点，精心组织，精心施工，将该工程列为我司2015年重点管理工作，组建强有力的项目部负责施工。
本着“建设放心工程、追求更高目标”的宗旨，按照国家、部委有关规、规程的要求，建立健全的与之相应的质量保证体系与质量管理体系。
按照质量保证手册与质量管理手册编制本工程项目质量计划，并严格执行。
我们的目标是确保本工程的质量达到优质工程的标准。
并设立专职计划调度员，定期检查网络计划实施情况，随时调解决生产中的问题，以保证工程预定的目标工期实施。
1.2.2施工组织管理机构
1.2.3劳动力组织
根据本工程所需劳动力计划，组织各专业队伍和各施工班组。
1.2.4施工准备工作
测量定位放线，进行图纸会审和图纸交底，按施工总平面布置图要求搭设临时设施、安装施工机械、架设临时用水用电线路和通讯线路，组织材料采购，做好预制构件、门窗委托加工工作，组织劳动力进场等工作。
1.2.5施工程序
按照先地下、后地上，先主体、后装修的施工顺序组织施工，主体施工从下到上，装修施工从上到下进行。
基础主体屋面、室外装饰、地面，水电施工穿插进行。
（1）基础施工程序：
定位放线基础土方开挖砼垫层地圈梁回填土。
（2）主体施工程序：
从下到上分层进行，每层划分成1个施工段进行流水施工。
每层施工顺序为：
柱现浇梁板
（3）主体结构施工完后，经主体结构验收合格后，进行屋面防水工程，然后室外装修同时施工，再进行楼地面工程。
最后进行室外工程和扫尾。
水电施工穿插进行。
1.2.6主要施工机械选择
施工现场设砼和砂浆搅拌站，砼搅拌站设1台0.5m3砼搅拌机，砂浆搅拌站设1台0.25m3砂浆搅拌机。
场木工棚设木工组合机械1台，钢筋加工设备1套。
1.2.7构件、半成品加工安排
本公司基地有预制构件、钢构件、木构件和钢筋加工厂。
本工程预应力空心板、预制平板、预制过梁及其他预制构件在均在我公司预制构件加工厂加工。
钢栏杆等钢构件均在我司钢构件厂加工。
木门窗、木定型模板均在我司木工厂加工，钢筋加工在我司钢筋加工车间加工。
防盗门向专业生产厂家定购。
1.2.8主要施工技术
①建立测量控制网，确保各部位的测量精度，投入精密全站仪和水准仪各1台。
②钢筋砼现浇平板采用早拆体系支模，加速模板周转。
③砌体混合砂和粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。
④砼面采用竹胶合析组合模等，提高砼表面光洁度及构件表面尺寸的精度。
1.2.9主要推广新材料新技术
①砌体混合砂浆和粉刷砂浆采用掺砂浆增塑剂施工。
②现浇构件模板采用竹胶板模板。
1.2.10管理目标
①质量目标：
市优质工程。
②施工工期：
日历工期60天。
③安全生产目标：
无任何安全事故。
④文明施工：
推行标准化管理，创文明施工现场。
⑤工程技术资料：
与工程进度同步，书写格式、表达容标准化。
1.3主要施工方法
1.3.1基础工程施工（待定、暂按常规方法施工）
1、基础工程施工程序：
定位放线基础土方开挖
砼垫层基础梁防潮层。
1.3.2施工段划分：
划分1个施工段进行流水施工。
1.3.3施工方法
（1）、基础土方开挖（按常规方法施工）
本工程基础土方开挖采用人工开挖，人工修整，人工运土堆于附近空地上。
基础土方开挖边坡坡度为1：
0.33，挖到设计标高后检查中线、标高、几何尺寸，测试地基承载力。
基础土方开挖完毕，自检合格后，即通知业主、设计、监理、质监代表进行验槽，验槽合格后方可浇捣砼垫层。
垫层砼采用机拌机捣，采用平板振动器捣固密实，砼表面用水平仪跟踪抄平。
（2）、柱、基础梁施工
柱从基础垫层面开始设置，构造柱施工顺序：
绑扎钢筋
基础砼支模浇砼。
基础柱钢筋每柱一次绑扎完成，砼浇筑每柱分三次完成，第一次浇到基础梁底，第二次和基础梁一起浇筑到基础梁面，第三次浇筑到±0.00。
柱模板采用竹胶板模，砼用插入式振动器捣固密实。
基础梁钢筋按设计和施工规要求加工和绑扎，钢筋接头采用单面焊接，焊接长度10d，焊接接头按施工规要求错开。
基础梁模板采用竹胶板模，砼用插入式振动器捣固密实。
砼采用机械搅拌，用胶轮斗车运到浇灌点手铲入模，用插入式振动器捣固密实。
柱及基础梁模板在砼浇筑完12小时后拆除模板，连续浇水养护7天。
开挖基础及基础施工时，设集水井用抽水机将基础水排至道路排水沟下水道。
1.3.4主体结构施工
主体结构施工从下到上分层进行，每层划分二个施工段进行流水施工。
每层施工顺序为：
柱现浇梁板。
1、脚手架施工
本工程采用Ф48×3.5钢管双排外架，立杆离墙面距离0.5m，立杆横向间距1.5m，纵向间距2.0m，小横杆间距1.0m，大横杆步距1.2m。
沿外架的地面土壤必须夯实，立杆底面均设松木垫板。
立杆侧，同一水平面的、外大横杆的搭接点应错开，不应设在同一跨间，接点也应错开，纵向间距不小于500mm。
同一垂直面，上、下相邻大横杆的同排大横杆纵向偏差控制在50mm以，为防止架子外倾，应每三步五跨设一根连墙杆，连墙杆随砌随设，并呈梅花形状布置。
在每面脚手架的两端和中部，设双跨剪刀撑。
剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成450夹角。
大横杆剪刀撑不许对接，只能搭接，搭接长度不少于40cm。
外架满铺一层竹架板，每块架板小横杆为四根。
操作层设踢脚挡板，外架用安全网全封闭。
脚手架搭好后，应经安全员检查后方能使用，不准随意拆改或挪动。
脚手架上堆砖不得超过三层。
2、砖砌体施工。
（1）±0.00以上砖砌体用MU10多孔环保砖、分别采用M5、M7.5混合砂浆砌筑，砌体组砌方式为三顺一丁。
（2）墙体砌筑必须双面拉线，线长时，中间设支线点，拉紧线后，穿线看平。
砖墙灰缝厚度控制在8—10mm之间，砌筑时必须立皮数杆，立皮数杆时用水平仪抄平，皮数杆立在墙的转角处，墙长时，每10m左右一根，每2m高墙体完工后，应用水平仪器抄平，确保标高正确。
（3）一砖厚墙体组砌形式为三顺一丁，梁底、圈梁底及窗顶一皮砖砌丁砖。
砖须提前1—2天浇水湿润，禁止干砖上墙。
水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，操作时采取满铺灰的方法施工，砂浆要随拌随用，禁止使用隔夜砂浆。
砂浆试块每层留1～2组。
砌筑砂浆采用425号普通水泥，中砂要经5mm孔筛网过筛，使用砂浆增塑剂。
配合比按试验室出具的砌筑砂浆配合比施工。
（4）墙与构造柱拉结钢筋必须按施工规要求准确埋置，每500mm高设2根Ф6锚入墙1m，墙与构造柱连接砌成马牙槎，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱脚为大断面。
构造柱从基础到顶必须上下对称贯通，不得错位。
构造柱与圈梁节点处要加密构造柱的箍筋，加密围在圈梁上下650mm，箍筋间距为100。
构造柱施工顺序：
绑扎钢筋砌砖墙支模浇砼。
（5）外墙窗口留设要吊线上下对齐，确保外窗垂直、水平均在一条直线上。
外窗框下框底距窗台面高度要留5cm间隙，以保证粉窗台时有足够厚度将窗台面做成排水坡度，同时，安装窗框时，窗底要用砂浆塞满、塞严、防止窗口漏水。
（6）所有砖墙“马口”禁止留直槎，需留“马口”的地方留斜槎或“老虎马口”，“老虎马口”每500高设置2Ф6拉结钢筋。
（7）质量标准
①砖的品种、强度和砂浆强度，均应符合设计和规要求，砌体砂浆水平灰缝的饱满度不低于80%。
②组砌方确，接槎处灰缝密实，砖缝平直，无通缝、透亮等质量通病。
③构造柱留设位置正确，拉结筋数量、长度符合设计和规要求。
④允许偏差符合施工规要求。
允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置位移
10
基础和砌体顶面标高
±15
垂直度
每层5全高20
表面平整
5
水平灰缝平直度
7
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8
预留构造柱截面
±10
外墙上、下窗口偏移
20
3、现浇砼工程施工
主体结构现浇砼构件有：
构造柱、圈梁、雨蓬、天沟、楼屋面梁、部分现浇板等。
1.3.5模板工程
①模板支撑选用
现浇构件模板均采用12mm厚竹胶板和木枋制成的木模，支模架均采用Φ48×3.5钢管扣件支模架。
②支模方法
a、柱模：
构造柱模板与所在墙体两侧用海绵严密贴紧，（穿对拉8号铁丝），防止漏浆，设置支撑。
全部柱模底部留清扫口，浇砼时封闭好。
b、梁模：
抄平横杆的标高，铺设摊坊，模板组拼后，靠压龙骨设置支撑。
c、现浇板：
满堂支模架立杆顶部确定的板底标高入摊木枋模板的尺寸余量，进行找平，准确扣接用于摆放的水平大横杆，再摆放摊坊，铺设模板。
d、圈梁：
将定型竹胶板木模安装在墙体挑砖上，夹好专用夹具。
e、天沟：
天沟底模支撑利用双排钢管外架，再在支架上铺设木枋和底模，侧模利用木支撑固定。
③模板周转使用时，要及时清除模板上的粘浆，并满涂皂脚脱模剂。
脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷。
严禁用废机油作脱模剂。
④模板的拆除
不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。
如柱、圈梁侧模。
承重模板及其支架，砼要达到规要求强度方可拆除（例如梁、天沟、雨蓬砼必须达到100%强度方可拆除）。
拆模顺序一般应先浇的先拆，后浇的后拆。
⑤质量标准
模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板拼缝严密，其缝隙不大于1.5mm。
预埋件和预留孔洞位置准确，模板安装允许偏差符合施工规要求。
1.3.6钢筋工程
①钢筋加工：
所有钢筋均在场外我司钢筋加工车间加进扎,采用专人配料，统一加工。
②所用钢筋品种规格必须符合设计要求，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关标准的规定，钢筋应有出厂合格证，并按规定分批在现场会同业主、监理代表共同取样送检，合格后方可使用。
③构造柱竖向接长采用绑扎接头，梁水平钢筋接长采用闪光对焊，圈梁钢筋接长采用绑扎接头,各种钢筋的搭接头位置应符合设计要求，绑扎接头搭接头长度和受力钢筋的锚固长度必须符合规要求，钢箍须弯成135°弯勾，平直部分不少于10d。
④各种钢筋焊接接头，必须会同业主、监理代表现场取样送检、合格后方可浇砼。
对焊机应装专用电压表，随时掌握电压情况。
⑤钢筋的表面必须清洁。
污泥、杂物、油漆必须清理干净，禁止使用锈蚀钢筋。
⑥钢筋绑扎
首先应核对半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏，应纠正增补。
绑扎应划出钢筋的位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划线，梁箍筋在架立筋或梁底板上划线，扎丝绑扎采用一面顺扣，但其斜角方向要互相交叉，绑扎单向板钢筋时，允许将外围两行的交叉点绑扎，中间部分可成梅花式绑扎。
双向板则必须将全部钢筋交点绑扎好。
梁柱箍筋的迭合处要交错绑扎。
钢筋绑扎要与水电管线预埋密切配合。
⑦钢筋砼保护层：
梁柱2.5cm，板1.5cm，保护层垫块用1：
2水泥砂浆预制，柱保护层用扎丝绑在主筋上，间距800左右。
⑧不准在已绑好的钢筋上堆放物品或铺设跳板，特别要注意雨蓬、天沟、梁顶面等负筋不被踩下，以免影响结构质量。
⑨质量标准
a、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能均应符合设计和有关标准要求。
b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，绑扎接头的搭接长度等，均应符合设计要求和有关施工规规定。
c、钢筋和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%，且不得集中。
⑩实行自检、互检、专检的现场三级检查制度，进行隐蔽验收。
1.3.7混凝土施工
①施工现场设置砼集中搅拌站。
砼配合比由试验室提供，浇捣过程中，分别作坍落度试验。
砼配合比及材料要求：
425号普通水泥。
粗骨料为0.5～4cm卵石。
细骨料：
中砂。
坍落度选择为1～3cm。
各种砼配合比的材料比例，均现场取样送试验室试配确定，现场凭配合比施工，砂、石等原材料的供应场地，中途不得随意变更。
②后台设高架式台称，砂、卵石材料做到车车过称，如使用散装水泥，要做水泥的专用斗车，保证水泥计量准确。
配合比设专人掌握进行配料，在砼搅拌站悬挂配合比的告示牌，注明每m3砼及每料斗砂、石、水泥用量。
砼一般搅拌的最短时间为120秒。
雨天要随时测定砂、卵石中的含水量，调整用水量，确保砼的水灰比。
③梁板砼浇捣前应将模板的垃圾、杂物清除干净。
用水将模板湿润，检查保护层是否垫好，检查钢筋、模板、预留孔洞、预埋管线是否符合设计要求，自检合格后办理隐蔽验收手续，方可浇筑砼。
构造柱、圈梁构件，浇砼前必须将砌体充分浇水湿润。
并将接头处杂物清除干净，浇一层厚5～10cm水泥砂浆，以防止柱脚出现烂根现象。
砼浇捣过程，派专人检查巡视，检查模板、支撑、钢筋和预留洞、预埋管线的情况，发现有变形、位移或者堵塞时，立即停止浇捣，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。
④砼采用插入式振动器分层振实，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板，不得利用钢筋来振捣砼，操作振动棒应快插慢拔，每次振动时将棒上、下抽动，以保证振捣均匀密实。
插点以交错排列为宜。
板砼采用平板振动器捣固，平板振动器移动速度不得过快，振捣器的一端应搭盖在已捣固好的砼上移动，以保证衔接处砼密实。
板厚度及平整度的控制：
除模板用水平仪抄平外，在构造柱钢筋上测出相应标高，用拉线方法，泥工配合，随浇随测量，随用刮扛刮平，表面再用木槎板抹平。
⑤砼施工缝留置部位
构造柱留在基础顶面和梁底，挑梁、过梁不留施工缝，圈梁留在砖墙上距门窗洞口边不少于250mm。
雨蓬不留施工缝，楼梯留在梯板中间1/3围。
见附图。
天沟挑出板和雨棚挑出板施工缝分别留在底板和斜侧板相交处。
⑥养护：
砼浇筑完毕后，及时用草袋覆盖养护，浇水养护次数以能保持砼有足够湿润状态为准，养护期不少于14天。
⑦砼试块每工作班留一组，每层不小于2组。
（3）楼地面工程施工
水泥砂浆面层施工
首先清理基层表面，并用水冲洗干净，然后用1：
3水泥砂浆冲筋。
在基层上刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层,然后铺1:
2水泥砂浆,按标筋高度用刮尺刮平,用木抹子槎平，抹平工作应在初凝前完成。
第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。
1、楼地面水泥砂浆施工
楼地面做法为：
钢筋混凝土楼面素水泥浆结合层一道
20厚1：
2水泥砂浆抹面抹平。
①清理基层表面，并用水冲洗干净。
②用1：
3水泥砂浆冲筋。
③基层表面湿润，刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道。
④铺1：
2水泥砂浆，按标筋高度用刮尺刮平，用木抹槎平，抹平工作应初凝前完成。
第二天起进行洒水养护，养护不少于7天。
1．3门窗安装工程施工
铝合金窗安装，窗立墙中。
门按设计意图只留门洞，进户门为厂家定制的防盗门。
门窗安装前，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。
水平方向各层根据门窗洞位置在门窗洞上下口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。
门窗框安装采用螺丝将连接件固定在已装好的附框上，再将附框放工洞口，用线坠找平找直后，用木楔塞在附框四周临时固定，然后，待整片墙面门窗全部临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后再将连接件与墙体预埋件连接牢固，并进行洞口抹灰补缝。
抹灰缝砂浆凝固后，即可将门窗装入附框，并用螺钉将门窗与附框拧紧，最后用密封胶将洞口与附框、附框与门窗之间的缝隙进行密封，等全部安装作业工序完成后，再除去门窗型材表面的塑料保护膜。
现场门、窗安装应与砖砌体和装饰工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。
1.4装修工程施工
主体工程施工完后，经主体验收合格后即进行装修工程施工。
装修工程施工自上而下进行。
1.4.1粉刷施工
（1）、材料要求
①水泥：
采用425号普通水泥，中砂用5mm孔过筛。
②石灰膏：
用砂浆增塑剂代替石灰膏。
③为确保粉刷质量，泥工所用的刮杠、靠尺，一律采用铝合金材料，长度2.5m。
（2）、施工准备
①门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：
3水泥砂浆填严密。
②检查嵌入墙体的各种预埋管线、预留孔洞是否符合要求。
③清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。
（3）、粉刷操作要点
施工顺序：
阴阳角找方设置标筋阳角做护角粉底层、中层灰粉窗台粉面层灰清理。
阴阳角找方：
首先按房间面积大小规方。
在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上已弹出的墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方）。
接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。
以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2～1.5m做出标准灰饼。
标筋：
灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度5cm，间距1.2～1.5m。
做护角：
门窗洞口及室阳角用1：
2水泥浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度60mm
粉底层、中灰层：
从上而下进行。
待标筋硬化后，在标筋之间再粉一层7～9mm的底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子槎平。
按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。
抹面层灰：
待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，如中层灰过干，应先天浇水湿润。
当面层灰为水泥石灰混合砂浆时，其砂应用窗砂过筛，以保证面层灰厚度不超过3mm，操作时应从阳角开始，最好两人配合，人一上灰，另一人用钢抹子压实压光。
此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。
（4）、质量标准
①表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
②孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
③护角符合设计和施工规规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。
④允许偏差
表面平整2mm；阴阳角垂直2mm;
立面垂直3mm；阴阳角方正2mm；
1.4.2外装修施工
外装修主要是外墙混合砂浆抹灰
（1）、材质要求：
①材料粒径、规格、颜色达到一致。
②技术性能应符合国家有关标准。
③水泥采用白水泥。
（2）、施工顺序
①施工顺序：
清理基层墙面冲筋（阳角、窗台分格线条）水泥砂浆找平压光。
1.5屋面工程施工
主体结构施工完验收合格后及出屋面管道安装完后即可进行屋面工程施工。
本工程屋面做法，门厅雨蓬屋面粉防水砂浆，屋顶平屋面为Ⅱ级防水屋面，屋面保温隔热、防水层为CPS多元烯防水卷材和40厚C30细石钢筋砼双层防水。
本工程屋面施工重点是屋顶平屋面防水施工，设计要求平屋面为Ⅱ级防水上人屋面，根据规规定Ⅱ级防水屋面要作到包用15年，因此在选材和施工时要严格按GB50207—94《屋面工程技术规》进行施工，确保屋面防水工程质量。
1.5.1平屋面施工
（1）、屋顶平屋面做法为
现浇砼屋面找坡3%板面清扫干净20厚1：
3水泥砂浆找平二毡三油防水40厚C20细石砼，配双向钢筋Ф4＠200，网片钢筋在分格处应断开，其保护层厚度不少于10mm。
（2）、施工要点
①现浇砼屋面板上杂物杂质，清扫干净，用水冲洗干净。
②在屋面板基层上用1：
2.5水泥砂浆冲筋，并按设计要求用水平仪测设屋面标高，确保屋面坡度为3%，然后抹20厚1：
3水泥砂浆用木抹子抹压平整密实。
③由公司专业防水队伍按规要求施工二毡三油防水卷材。
④根据设计要求和施工规要求在屋面上弹分格线，绑扎双向钢筋Ф4＠200并垫设砼保护层10mm，分格处钢筋断开，支好分格缝模板，再分块浇捣40厚C20细石砼，用平板振动器捣固，泥工用木抹子跟踪找平用铁抹子压光。
12小时后浇水养护7天。
⑤取出分格缝条，按设计要求灌沥青玛蹄脂。
1.6水电安装施工方法
1.6.1给排水施工
室外埋地镀锌钢管给水管和UPVC排水管在基础完后，回填土施工前进行，埋地钢管刷石油沥青两道，排水管坡度I=0.022。
排水立管与污水池排出管应用两个45度弯头连接。
UPVC塑料排水管安装在楼板处设防水环，每层设伸缩节。
室消防给水管用普通钢管，连接采用焊接，其他UPVC给水硬管和室排水UPVC硬塑管，采用过氯乙烯胶粘接。
给水管安装完毕后做水压力试验，试验压力MPA为工作压力的1.5倍。
给排水施工应严格按《采暖与卫生工程施工及验收规》执行。
2、电气安装工程施工
①暗管敷设
现浇砼板配管，应在底层钢管绑扎完后，上层钢筋未绑扎前配合土建埋设，予制空心板的配管应配合土建板就位安装时同时在板缝进行埋设。
砖砌体配管应利用无齿锯、扁平凿等工具凿槽敷设主管或PVC塑料管。
室外至总配电箱电箱及各层配电箱暗管均为镀锌管，其余暗管均为PVC塑料管。
②开关、插座均采用暗装，其面板应端正、严密，与墙面紧贴平整，盒接线应留有余地。
开关的回路准确；单相三孔插座上孔接保护接地线；三相插座的左孔接A相、下孔接B相，右孔接C相，上孔接保护接地。
③防雷接地
沿屋顶敷设Ф10镀锌钢筋避雷针，利用建筑物周边立柱钢筋作引下线，上与避雷针连接，下与基础自然接地体连接。
利用基础予埋Ф12镀锌钢筋作防雷接地板。
屋顶避雷接闪器Ф10暗设于屋面天沟。
每条引下线不得少于2根立筋，引下主筋的焊接长度应为园钢直径的6倍，且不少于100mm，且应双面施焊。
接地电阻小于4欧。
④电气器具安装
灯具、电风扇安装应牢固、平整，水平一致、高低一致。
二、保证工程质量、安全、文明生产措施
（1）、工程质量措施
我公司将本着“建设放心工程，追求更高目标的宗旨，工程开工前编制《项目质量计划》、《施工组织设计》和《关键工序作指导书》，严格按公司《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》组织实施。
本工程质量目标：
确保市优质工程
1.1保证质量技术措施
1.1.1施工测量
根据业主提供的坐标和高程控制点，按测量方案组织现场的测量作业。
建立本工程中线、标高控制点，并做好成果标识和记录。
测量要经过测量工程师和专职质检员复核检查，并送业主代表审核，未经复核的测量记录不得作为测量
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