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（二）减小扰民、降低环境污染和噪音措施
六、雨期（季节性）施工措施
第四章本工程特点、重点、难点、特殊部位处理方法及措施
第五章与相关各方的协调
后附施工现场总平面布置图
该项目由常州弘裕房地产开发有限公司投资建设，拟建场地位于常州市天宁区竹林北路北侧、青龙苑南侧，设置一栋8层的综合型商业，1-5层为商业以内街及连廊形式布置。
6-8层为酒店。
建筑东侧在2-3层之间利用商业的层高设置商业夹层。
基坑北侧有一条污水管线，距坑边约4.5m，管底埋深约2.5m，其余周边场地较为开阔。
基坑北侧土质较好，但是有一直径600mm的污水管道，距基础边线约4.5m，管底埋深约2.5m，采用放坡开挖加土钉墙支护方案，基坑西南侧有②2淤泥质粉质粘土层，土质软弱，采用放坡开挖、土钉墙加坡脚抗滑木桩支护方案，其余区段采用自然放坡加彩条布覆盖方案，具体如下：
（1）、基坑西南侧AB段挖深6.15m，采用1:
0.5放坡、四道土钉加坡脚抗滑木桩支护方案，土钉间距为1.0m，上层两道倾角15°
，下层两道倾角25°
，每剖面土钉总长为33m，木桩稍径100mm，桩长4m，桩间距500mm，桩距坑底水平距离0.5m，桩顶坡面0.5m，采用φ8钢筋连接桩顶，支护段长度约15m；
（2）、BC、DE、EF段挖深6.15～6.35m，采用1:
0.6自然放坡，坡顶下3.5m以内覆彩条布，其余坡面为砼面层，支护长度约150m；
（3）、基坑北侧CD段挖深6.15m，采用1:
0.2放坡加三道土钉支护方案，土钉间距为1.5m，首道土钉倾角20°
，其余土钉倾角15°
，每剖面土钉总长为22.5m，支护长度约130m；
（4）、基坑南侧FG段挖深6.35m，采用1:
0.6放坡、四道土钉加坡脚抗滑木桩支护方案，土钉间距为1.0m，上层两道倾角15°
，每剖面土钉总长为32m，木桩稍径100mm，桩长4m，桩间距500mm，桩距坑底水平距离0.5m，桩顶坡面0.5m，采用φ8钢筋连接桩顶，支护段长度约30m；
（5）、基坑西南侧GA段挖深6.15m，采用1:
，每剖面土钉总长为32m，木桩稍径100mm，桩长4m，桩间距500mm，桩距坑底水平距离0.5m，桩顶坡面0.5m，采用φ8钢筋连接桩顶，支护段长度约35m。
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
6、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
11、混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）/2011年版；
12、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）；
13、江苏筑原建筑设计有限公司《竹林北路北侧、青龙苑南侧地块岩土工程勘察报告》；
14、本基坑支护工程设计图纸。
15、其他有关规范及规程。
1、开工前施工现场做到“三通一平”，同时确定定位放线方案。
2、控制好基坑开挖坡比及基坑开挖先后顺序，严格检查验收开挖成型后的基坑坡面，坡面满足基坑支护设计施工要求的才能进行基坑支护工程施工。
3、做好机械设备的保养工作，确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转。
4、做好材料采购供应，执行采购控制程序，确定各种材料供应商，组织部分材料进场,并按指定地点存放。
提前做好各种材料的复试工作。
5、做好技术交底工作，认真学习领会设计图纸及质量要求。
6、做好与有关施工管理部门的协调工作，办理好报建、报批手续及各种施工用证件。
1.土钉墙施工注意事项
开挖线放坡时应会同总包，监理及业主单位有关人员同时进行，按照既定的设计坡比放设开挖线并分层分段开挖；
对于不能满足设计放坡比的坡度，应及时通报建设单位要求设计做必要变更；
对于平整度不符合施工要求的，及时汇报监理、总包单位，满足施工需求方能进行施工。
2.土钉的施工
①施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境情况，预计土钉施工可能带来的影响，对所需的原材料的型号、品种、规格及杆体加工质量等进行核查，必须符合设计要求。
②成孔时，应根据设计要求和土层条件，由专人定出孔位，作出标记，做好成孔记录。
选择合理的施工工艺。
土钉的施工可采用锚杆钻机进行施工，钻头直径为Φ100~Φ130，应根据基坑开挖断面的土质条件，随时调整管钉的长度和密度，用信息化资料施工。
钻孔过程中如遇到地下障碍物时可以予以调整土钉的位置，但要保证支护结构设计原定的安全程度。
③注浆：
土钉应采用二次注浆，第一次灌注水泥砂浆，水灰比不大于0.5，拌合用砂选用中粗砂，含泥量小于3%，灰砂比不大于1.0，灌浆量不小于钻孔体积的1.2倍；
第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；
第二次压注纯水泥浆，水灰比不大于0.55%，注浆量为第一次注浆量的30％～40％，注浆压力为0.4MPa～0.6MPa；
注浆完成后孔口应及时封闭；
注浆材料强度不得低于20Mpa。
注浆施工中注意事项：
制拌的水泥砂浆和水泥浆应拌合均匀，随拌随用，以上要在初凝前使用完；
注浆前应先将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及管路。
④根据现场实际情况及图纸要求，作出泄水孔标记，泄水孔采用φ50PVC管，长0.6m，水平距离为2.5m，外倾5％，泄水孔四周30cm做好反滤层，施工过程中视具体情况，在积水部位加密泄水孔。
3.喷射混凝土面层施工
①喷射混凝土所用材料应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086的有关规定；
②喷射混凝土作业前应清除坡面虚土，钢筋保护层厚度不小于20mm，喷射混凝土时喷头与受喷面保持垂直，距离应为0.6~1.0m左右。
③面层强度等级为C20，喷射混凝土配合比为水泥：
黄沙：
细石：
水=1.0：
2.0：
0.5，水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，细石最大粒径不超过20mm，砂为中粗砂。
面层厚度为80mm（简易支护为60mm）。
④面网由1目钢丝网+2￠14双向加强筋，钢筋网片应牢固，并相互连接。
⑤面层喷射前坡面上应设置泄水孔，每10㎡左右设置一个，遇坡面渗水严重处应增设，长度为40mm~50mm，管口倾向坑内，管端伸出混凝土面层外。
4.土钉墙施工质量要求
土钉成孔施工偏差应符合下列要求
①土钉位置的允许偏差应为100mm；
②土钉倾角的允许偏差应为3°
；
③土钉杆体长度不应小于设计长度；
④钢筋网间距的允许偏差应为±
3Omm。
土钉墙应按下列规定进行质量检测：
土钉验收时其养护时间不宜少于28天；
验收数量每200根选取一组（3根），不到100根按100根计；
试验最大荷载不应小于土钉极限抗拔承载力标准值。
5.土钉墙施工质量保证措施
（1）认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准，明确质量目标；
（2）做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。
让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准；
（3）加强对原材料，辅助材料的质量检验工作，钢材、水泥、要有质保书，地材应符合设计要求，将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批；
（4）按支护设计文件要求，在开工前会同发包人、监理工程师放线进一步核实周边条件，如遇和设计条件不符合及时按有关程序进行必要的变更，并严格按照设计文件要求组织施工；
（5）严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行；
（6）注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。
同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得渗水井的存在。
（7）发包人及土方开挖单位应配合我方安排好施工顺序，在上层支护面层混凝土或锚杆内注浆水泥强度未达到设计强度75%情况下（一般为3-7天，目前天气情况约为7天），禁止开挖下层土方。
（8）在施工过程中每一排土钉的具体位置在施工前按设计要求进行准确测量定位，并用短钢筋做好标记；
（9）土钉钢筋应设定位支架，间距宜为2.5米；
（10）钢筋的加工及面层钢筋的焊接必须由持有特殊工种上岗证的人员进行；
（11）对于发包人混凝土施工时，大型砼车停放处，要求发包人对该位置处必须采用钢筋砼路面，同时，我方在施工该段时，在坡面处也将采用土钉加密10%措施，确保该部位的坡面稳定；
（12）在设计高程每隔2米设置泄水孔，以去除土体中的多余滞水，减少因上层滞水导致边坡失稳
（13）为保证喷浆厚度均匀，用木棍设置厚度标志，间距5米；
（14）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，可采用螺纹锚杆去孔内钻进及拔出清理杂土等；
（15）注浆前要严格控制水灰比，在称量的前提下在搅拌桶上做好水位线标记。
1）降水设计方案：
采用管井对基坑进行降水。
基坑开挖前即要进行基坑降水，超前降水时间控制在15天以上，降水深度应达到开挖面以下至少0.5m。
共计设置降水井18口，井深15m，井间距约为20m；
设置坑内疏干井4口，井深15m；
坑内水位观测井2口，井深10m；
降水管采用DN300mm的PVC波纹管管井；
成孔孔径为600mm；
井管单节长为6m。
管与管之间的连接要用胶带密封用铅丝扎紧。
在PVC波纹管管身的波纹与波纹之间用10号钻头每隔10mm布置渗透眼，打孔过后的管身外面均匀的缠绕双层60膜的尼龙网并扎牢。
本设计有效期为12个月。
2）管井施工：
施工准备→放线定位→钻机就位→开孔钻进→换浆成孔→终孔验收→填砾下管→洗井→电泵安装及排水
1、施工准备：
施工准备阶段：
工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。
2、钻孔成井
①放线定位：
根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置，定完后应会同甲方或监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm；
②钻机就位：
安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm；
③泥浆护壁：
根据场地岩土条件采用合适的造浆护壁的施工方法；
④钻孔：
经质检工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻，开孔时应低锤扶正轻击，施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌；
⑤井孔钻进达到设计深度以后，需报请质检工程师进行检查，验井深度满足成井要求深度后，冲捞沉渣，复验井深及钻头直径，合格签字后，进行下井管及滤管工作。
3、下管填砾
①下井管时应检查井管接头部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，接管部位应包扎纱网，防止泥沙等进入井孔内；
②砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装填充，以免冲撞井管，洗井时发现砾料下沉，应及时补填砾料，防止井壁与井管间形成空洞，以免造成后期涌泥涌砂掩埋井泵的后患。
4、洗井
成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后方可下入水泵进行试抽水运转。
5、降水的电泵安装及排水
每个降水管井按设计要求下置潜水污水电泵，将水排出场区以外，每个管井应加盖保护。
排水管路沿基坑周边布置，统一汇集带指定的外排水管路中，经沉淀后集中排放。
6、水位监测
水位观测井应加盖保护，防止异物堵塞井口。
水位监测应由专人负责，采用测量绳测深法实施观测，土方开挖期间每天早晚各观测一次；
土方开挖结束后每天早晨观测一次，对观测结果做详实记录，每周向公司工程管理部汇报一次。
当水位观测结果连续两天不能达到设计要求时，应及时向甲方、监理、总包及公司技术部门汇报，及时采取措施，保证基坑降水的要求。
7、现场双电源配置
因基坑降水是连续循环、持续进行的过程，中间意外中断停水超过3小时将对降水效果产生很大的负面影响。
故建设单位须提前1～2天通知停电，便于我方准备停电应急措施。
临时电线路检查及抽水泵机更换等工作时间不能超过1小时。
备用电源为基坑降水专项专用，不得私自占用。
经计算，备用电源配置应为不低于50KW的三相电源。
备用电源自工地配电间引至基坑降水现场，以保证在工地电源停电后1小时内，能够启用备用电源持续基坑降水施工。
1、土方开挖前，土方开挖施工单位应制定详细的施工组织设计方案，并报有关单位审查确认后方可实施。
2、基坑实际开挖应结合地下室结构施工图，以结构施工图为准，如因现场施工条件限制以致部分围护形式不能有效实施，施工单位应根据现场放线情况，及时会同业主、设计、监理等各方统一协调处理；
在确保围护结构不予结构相碰并预留足够的施工空间后方可施工。
3、放坡开挖应自上而下有序进行，并应保持边坡的稳定，基坑两侧严禁堆土。
土方开挖应分层、分块开挖，分块位置按大于1:
1放坡处理，每一施工层次必须分段，好土每段的长度不超过25m，坏土区每段长度不超过10m，小范围土层高差不大于2m。
4、基坑开挖按设计要求自上而下分段分层进行。
5、在开挖至基坑底面标高以上30cm处时，应改用人工开挖至基底，不得超挖。
基础应加强施工期间地下水引排，防止地基土被地下水浸泡。
基底底面标高以结构专业设计图为准，开挖到位后满堂做混凝土垫层至坑边。
6、挖土到位后及时浇筑垫层和底板，严禁暴露时间过长，垫层须在开挖见底后24小时内浇筑完成。
7、土方运出路线及出土口的具体位置可根据建设单位及现场施工组织要求综合确定，并采取相应加固措施。
1、监测技术要求
（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。
（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。
（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点，安装埋设详图，并按照方案和埋设要求做好埋设准备。
（4）所有监测点埋设完成后，及时绘制测点位置图，并加强现场保护，以防监测测点破坏。
（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。
监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果，监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。
（6）监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程的顺利进行。
（7）对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报。
监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供完整电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告予设计单位。
（8）监测方案须得到设计单位的认可，监测得到的数据必须及时提供给设计单位，施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。
2、监测内容
建议本次监测的具体项目如下：
（1）围护墙顶（坡顶）水平位移；
（2）围护墙（坡顶）竖向位移；
（3）坑内外地下水位；
（4）地下管线变形；
（5）坑外地表沉降；
（6）邻近建筑物的水平位移、沉降及裂缝。
3、监测要求
（1）要求由专业监测单位进行监测方案设计，在围护结构施工前，须测得初读数。
（2）在基坑降水开挖期间，须做到一日一测。
在基坑施工期间，可视测得的位移变化情况加密或减少。
（3）测得的数据应及时上报业主及围护设计单位。
（4）报警值：
监测项目
速率（mm/d）
累计值（mm）
围护墙/坡顶变形
3
35
坑外地面沉降
30
地下水位
300
1000
邻近建筑物
2
20
地下管线
10
（5）若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施。
⒈现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制。
⒉施工员、质检员全天候24小时值班，施工时前后场均应有技术人员进行质量监控。
⒊保持施工场地整齐、整洁，实行文明施工，合理安排，合理利用场地，建立安全、文明施工小组，以保证施工顺利进行。
⒋现场设由专人负责的泥浆与碴土管理小组，实行碴土集中清运。
⒌电缆线沿施工区外围排放，电力线要高架，所有电器实行一机一闸，均有保护装置。
根据本工程基坑支护施工特点，详细配制相应的机械设备、人员、材料及其进场计划见下表。
（一）、现场管理人员（康建公司）：
项目经理
项目负责人
技术负责人
技术员
资料员
质量员
安全员
汤明
周绍尉
盛振东
杨希
王丹
胡国民
常静华
（二）、劳动力计划（见下表）：
（根据各施工段进行人员调配）
项目
钢筋工
土钉墙施工
电焊工
杂工
降水
人数
8
4
（三）、主要机械设备配制一览表
名称
型号
数量
用电量（KW）
备注
空压机
VF-6/7
2台
37
土钉墙
喷射机
HPC-V
7.5
电焊机
BX-36
3台
钢材焊接
注浆泵
SYB50/50-Ⅱ
4.4×
取孔机
Φ110、Φ130
2×
土钉墙成孔
管井成孔机
1台
7.5×
管井成孔施工
切割机
Φ40以内
2.2×
钢筋切割
潜水泵
30台
1.1kw×
降水,
主要工程材料用量及进场计划一览表表3
材料名称
规格型号
进场计划
钢筋
Φ8、Φ14、Φ16、Φ20、Φ25Φ28
开工前2天进料，分2批
木桩
4m
开工前2天进料，分1批
水泥
42.5普通硅酸盐
每日根据施工用量进场
一目金属网
土钉施工前2天，分3批
1.工程进度安排
本工程支护工作在土方工程结束后一周内完成，过程中随土方分段施工区段进行，单区段土方完成后3日内完成该区段相关支护工程内容。
各项工序施工用时分述如下：
1）人员、材料、设备进场，需2天时间。
2）管井施工
3）土钉墙施工根据土方开挖速度，单区段在土方开挖后3天内完成；
土方整体开挖完成后一周内完成基坑支护合同内全部工作内容。
4）退场2天
2.各阶段进度计划表（表4）
序号
项目内容
施工准备、施工
1
5
6
7
9
11
12
13
14
15
16
…
29
施工准备
管井施工
视
主
体
情
况
根
据
土
方
开
挖
进
度
退场
设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。
本工程计划已考虑不可预见因素的影响，以确保工程可按时完成。
各工序应平行施工，支护和土方开挖等应交叉施工作业。
每天对工程进度进行统计，与计划进度进行比较，发现进度滞后立刻找出影响因素并解决。
合理分配现场施工作业面，与碴土排放应有超前计划性。
施工机械要经常性的维修保养，备足配件，确保机械设备正常运转。
保证材料供应，现场要确保一定的材料的储备量。
施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。
事先调整，清除隐患，在严密监测、数据可靠，分析准确的前提下信息化施工，对基坑工程尤为重要，事先设立预案，发现异常趋势及时拿出方案，指导施工，并跟踪管理、跟踪监测、验证效果，确保基坑工程及周围环境的安全。
1.按设计要求，当基坑土方出土口位置确定后，对出土口处针对性加固地基，做好出土平台。
2.现场储备一定数量的钢管、水泥、木桩、草袋、水玻璃、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现，一旦发生，立即采取措施制止其发展。
1、基坑漏水
在基坑开挖过程中，密切注意四周有无水渗透迹象，如发现坑内渗漏水，及时在坑内相应位置采用压密注浆或二重管高压旋喷桩进行止水，待止水桩达一定强度时，方可开挖下部土方。
2、土体位移过大
在基坑开挖中，如发现坡顶土体或深层土体位移过大，立即中断土方开挖，必要时回填土方或加密加长土钉，在基坑运行期间增设土钉加固土体。
在支护施工前，对原有建筑基础进行清除，对下部管线查明后，现场标注，靠近施工区的要开挖并架空处理，以确保管线安全与支护桩施工质量。
当管线变形较大时，可将其揭露保护。
①设立以项目经理为首，专职安全员，机台、班组兼职安全员为主的安全保证体系，坚持工地文明施工。
②工地管理标准化，道路、材料堆场与钢筋笼制作场要硬化施工，办公室与职工宿舍全部采用彩钢板房。
③要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。
强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上
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