液压式尾管悬挂器使用说明书文档格式.docx
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4、简便迅速地封固裸眼井段及旧井加深固井;
5、提供灵活的完井方式和较为安全的固井作业；
6、在岩盐井段回接尾管增强岩盐段封固强度;
7、封固上层套管受损段（腐蚀、折裂等）。
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一、基本结构和作用原理
图1XG系列尾管悬挂器结构示意图
液压式尾管悬挂器基本结构如图1所示。
由送入工具+悬挂器+套管胶塞短节+套管串+碰压总成几大部分组成，附件有憋压球、钻肝胶塞和球栏。
作用原理：
悬挂器连接尾管串下至坐挂位置，从井口投入憋压球，待球下落到憋压支承座，从井口憋压，管内与管外形成压差，推动活塞下行剪断液缸剪钉，带动卡瓦沿锥体上行并贴近上层套管
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内壁，此时下放管柱使卡瓦牙卡在套管壁上，实现尾管悬挂。
坐挂后再加压憋通球座，打开循环通道。
正转钻柱倒脱送入工具与悬挂器间的反扣连接，以实现注水泥后的尾管失放。
二、基本参数
表1XG系列悬挂器性能参数表
性能
参数
型号
最大
外径
mm
钻后
通径
最大工作载荷
kN
适用于
上层套
管壁厚
整体
密封
压力
MPa
坐挂
开通
最小过流面积
cm2
倒扣后允许上提长度
m
XG-133/8×
95/8-2
280
220
2500
10.03-13.84
25
9±
18±
40
1.5
XG-95/8×
7-2
212
154
1500
XG-7×
5-2
148
108
1000
8.05-11.51
18
41/2-2
100
800
总长
度
钻杆胶塞
憋压球
喇叭口
φ大×
φ小
×
高
卡瓦张开
反扣
圈数
圈
抗外
挤
强度
抗内压
适用
温度
℃
4252
72
70
266×
246×
200
321
11
31
61
<
120
4900
65
58
195×
172×
230
60
64
4040
46
42
141×
121×
160
162
9
62
80
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三、使用液压式尾管悬挂器的井下条件
1、井眼畅通无阻卡，保证尾管与悬挂器顺利下入；
2、设计挂点位置应避开上层套管接箍。
上层套管挂点上下10米范围内管壁清洁，无硬质粘附物，挂点处套管无变形，内径小于悬挂器卡瓦张开外径2mm以上;
2、泥浆清洁，悬浮力强，静止状态不发生加重剂沉淀。
四、地面检查
1、球栏
测量相关尺寸，确保能安装在套管接箍上。
2、两端丝扣
核准两端丝扣，下端与井场套管扣型一样，上端与送入钻杆扣型一样，检查两端丝扣完好无损，用柴油洗净。
3、反扣部分
右旋提升短节两圈，检查反扣无粘卡情况，一人单手握链钳
轻轻左旋两圈，回旋到位即可。
4、液缸剪钉及卡瓦
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用柴油洗净液缸及锥体部分，观察卡瓦牙齿有无磨损和锈蚀，清除卡瓦和卡瓦座的堆集杂物，确保卡瓦行程无阻卡;
用平口起子取出液缸剪钉，观察剪切端有无损伤（如有弯曲、压痕、锈蚀等则不能用，必须更换）。
5、钻杆胶塞及憋压球
检查钻杆胶塞和憋压球要能顺利通过所有入井钻杆内孔，憋压球衬胶表面光滑，无裂痕、褶皱等。
五、操作步骤
1、连接管柱入井
（1）、按下列管串将悬挂器和其他附件连接入井：
引鞋+浮箍+套管1根+浮箍+套管1根+球栏（装在接箍内）+套管串+碰压总成（水泥塞上界）+套管串+套管胶塞短节+悬挂器+送入钻柱+短方钻杆（或短钻杆）。
（2）、下悬挂器前，卸开防护帽向喇叭口内灌满黄油，再装好防护帽及其止动钉。
（3）、悬挂器入井后须锁住转盘，下入过程中不能再转动。
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2、坐挂
（1）、循环洗井：
尾管下至设计位置，接好方钻杆，开泵循环洗井一周以上。
注意：
循环压力不能超过8.0MPa，防止提前坐挂。
（2）、投球
洗井完毕后，卸方钻杆，将憋压球投入送入钻柱内，再接好方钻杆，找准悬挂器挂点，记录下此时的悬重和方余。
为了避免泵送憋压球可能造成的悬挂器未坐挂便打通循环通路，最好等待球自由下落至球座后再憋压。
（3）、坐挂
为了准确顺利实现坐挂，实施坐挂前需取得以下数据：
①、送入钻柱的悬重W1;
②、整个入井管串的悬重W2；
③、送入钻柱在尾管和悬挂器浮重的拉伸下的伸长量△L1;
④、方余△L2（注：
△L2≥△L1+钻杆吊卡高度+钻杆接头长度）。
投球到位后（球下落速度按1m/s计算），开泵小排量（小于10L/S）憋压至10MPa即停泵，下放钻柱，如悬重明显下降，证明坐挂成功。
如悬重不降，则上提钻杆至挂点，再憋压至11MPa。
重复上述
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操作，每次升压1.0MPa，直到坐挂成功。
（4）、开通循环
悬挂器坐挂成功后，下放钻柱至悬重为W1再开泵小排量缓慢憋压，直到压力突然降低，出口返出正常，证明循环通路已打开,用一定排量循环，待压力稳定后记下此时的排量和压力后停泵。
（5）、倒扣
用方补心卡住短方钻杆（如果用短钻杆时用钻杆卡瓦）正转转盘5—10圈后停止，观察有无回转现象，若无回转现象继续正转15圈后停止。
缓慢上提钻柱，若悬重基本无变化，上提1—1.5米观察悬重无明显增加，证明倒扣成功。
若上提时悬重明显增加，停止上提，下放使悬重恢复为W1左右再次正转转盘倒扣，重复上述上提操作，直至倒扣成功为止。
倒扣后下放钻柱至悬重为W1，再开泵循环，待压力稳定后可进行注水泥施工。
3、注水泥
使用尾管悬挂器固井时，注水泥按以下步骤进行：
（1）、注前置液或隔离液；
（2）、注水泥；
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（3）、投钻杆胶塞（注水泥前装入水泥头）；
（4）、替后置液和泥浆;
（5）、碰压3—5MPa;
（6）、起钻杆至钻柱下端高出设计上水泥塞位置;
（7）、接方钻杆，开泵循环，冲洗出多余的水泥浆。
六、注意事项
1、运输、检查、吊装入井时严禁碰撞；
2、连接紧扣时严禁大钳卡在液缸或卡瓦上;
3、储存时间过长，有锈蚀或损伤（特别是液缸和卡瓦）严禁使用;
4、在未确认悬挂器已坐挂成功前，不能憋压过高造成提前打通循环通路（采用泵送憋压球时要特别注意）;
5、在未确认倒扣成功前，不能盲目进行注水泥;
6、在检查倒扣成功与否时上提钻柱不能超起过1.50m;
7、悬挂器应储存在阴凉、干燥的室内，储存环境温度1～40℃。
七、尾管回接方法
使用本悬挂器后，若需回接固井时，应按以下方法进行：
1、用相应锥度（1：
10）的铣锥磨铣喇叭口锥面10—20分钟，钻压1—2吨，使密封面平滑可靠。
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2、回接插入管检查完好后，接于回接套管柱下端，入井时防
止碰撞损坏，在下部五根套管安装扶正器使管柱居中。
3、下套管至最后一根短套管时，接循环接头及方钻杆，开泵10l/s，井口返出时慢慢下放管柱进行试接，注意悬重变化及当泵压明显上升（5—10MPa）时停泵，记录试插方入，观察压力不降，证明密封良好试插成功。
4、连接一根长度大于试插方入加一个吊卡高度的短套管，入
井时加两个吊卡及垫铁，使回接插入管离开喇叭口，循环畅通后坐水泥头，进行注水泥施工。
5、注水泥施工后，下放管柱使回接插入管坐封喇叭口，注意悬重变化及下放位置与试插方入吻合，开水泥头闸门，观察无回流，证明密封良好回接成功。
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工具公司
2004年5月15日
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