工程施工安全措施Word文档格式.docx

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④室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装

置。

各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物，并加锁；

⑤检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有警示牌或派人看管，严禁带电作业；

⑥施工现场用的手持照明灯使用36V以下的安全电压；

⑦生活照明用电严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器；

⑧露天照明采用防水灯头，残缺的灯头、灯泡及时更换，

防止发生电击事故，严禁用金属丝代替保险丝。

6.2.2电动机具安全措施

6.2.2.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

6.2.2.2使用砂轮的机具，其转速一般在10000r／min以

上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。

使用前应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

6.2.2.3手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

6.2.2.4采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

6.2.2.5为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动

工具作业前必须按照以下要求进行检查：

a外壳、手柄不出现裂缝、破损；

b电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。

c各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.2.2.6机具起动后，应空载运转．应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

6.2.2.7严禁超载使用。

为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时问过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

6.2.2.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

6.2.2.9手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。

所以机具转动时，不得撒手不管。

6.2.2.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

a作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用术杠加压；

b钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

c电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

d作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护栏。

6.2.2.11使用瓷片切割机时应符合下列要求：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片。

应在重新对正后方可再切割。

6.2.2.12使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小

于80m／s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15。

～30。

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6.2.2.13使用电剪时应符合下列要求：

（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得甩力过猛。

当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

6.2.2.14为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害

事故，使用射钉枪时应符合下列要求：

（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（2）击发时。

应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

6.2.2.15使用拉铆枪时应符合下列要求：

（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大咀免影响铆接质量；

（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机．直到拉断为止，不得强行扭断或撬断，以免造成机件损伤；

（3）为避免失去调节精度、影响操作，作业中，接铆头

子或并帽若有松动，应立即拧紧。

6.3施工机械使用安全措施

6.3.1施工车辆使用安全措施

①车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。

②严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。

③机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机

械设备进行检修、保养。

④指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。

6.3.2塔吊作业安全措施

6.3.2.1塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。

6.3.2.2作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

6.3.2.3检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。

6.3.2.4检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。

6.3.2.5检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

6.3.2.6开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

6.3.2.7司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。

如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。

6.3.2.8塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

6.3.2.9夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示

灯。

6.3.2.10起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。

6.3.2.11塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。

严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

6.3.2.12不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。

6.3.2.13细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；

在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。

6.3.2.14吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。

6.3.2.15吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的

两端各设一个防止摆动的溜绳。

6.3.2.16操作要按规定进行。

应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。

在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运

转方向。

操作要平稳。

6.3.2.17吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1米。

6.3.2.18起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于1米。

6.3.2.19对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。

6.3.2.20起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。

6.3.2.21司机操作室冬季取暖必须采取安全措施，以防

止火灾、触电事故。

6.3.2.22起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：

指挥信号不明不准吊，斜拉斜挂不准吊，吊物重量不明或超负荷不准吊，散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊，吊物上有人不准吊，埋在地下物不准吊，安全装置失灵或带病不准吊，现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊，棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊，六级以上强风不准吊。

6.3.2.23六级（风速为11~13米/秒，风压约105牛顿/米

²

）以上强风及雨天时禁止作业。

暴风雨时起重机需做特别处理。

6.3.2.24严禁利用起重机吊运人员。

6.3.2.25严禁酒后操作。

6.3.2.26严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约1

米处时，必须采用慢速就位。

6.3.2.27在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。

6.3.2.28起重机在运行中严禁修理，调整和保养作业，

除必要情况外不准带电检查。

6.3.2.29司机必须以由扶梯上下，且不准携带笨重物品。

6.3.2.30当塔式起重机结束作业后，司机应将起重机停

放在不妨碍回转的位置。

6.3.2.31凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。

6.3.2.32对动臂变幅式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式起重机将小车开到说明书规定的位置，并将吊钩升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。

6.3.2.33下班后把各控制器拔回到零位，切断总电源，做好交接班记录关好所有门窗并加锁。

6.3.3塔吊及外梯拆装的安全措施

6.3.3.1塔吊立起之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C35，基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案；

6.3.3.2塔吊、龙门架在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆装人员进行交底和注意事项；

6.3.3.3本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；

6.3.3.4拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部

件位置和正确吊点；

6.3.3.5合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；

6.3.3.6拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；

6.3.3.7拆立人员进入施工现场必须戴合格

的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；

6.3.3.8安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。

拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；

6.3.3.9检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；

6.3.3.10要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵

敏可靠，是否符合安全要求；

6.3.3.11拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；

6.3.3.12拆立塔吊、龙门架要设立安全区域，并派专人

监护，禁止非作业人员进入；

6.3.3.13拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；

6.3.3.14在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正

确点上。

6.3.3.15拆立该塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；

6.3.3.16塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。

并进行试顶，确保顶升平稳和安全；

6.3.3.17顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；

6.3.3.18顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；

6.3.3.19拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；

6.3.3.20禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；

；

6.3.3.21立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；

6.3.3.22安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，

有权停止其工作，认真施行职责；

6.3.3.23参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。

6.4物料提升安全措施

1.外用电梯司机进入现场必须戴合格的安全帽，持证上岗。

2.作业前重点检查：

电缆、地线应完整无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊，装配是否正确，附壁是否牢固，站台是否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承是否合格，运行范围有无障碍等，发现问题必须妥善处理后方可启动。

3.电源接通后，控制器应在零位，同时检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置，梯笼门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。

电器仪表是否灵敏有效，经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定制动器是否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。

4.当班第一次运载时，将电梯升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动部分是否正

常。

（最好在电梯满负荷时进行）

5.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

6.操作前必须响铃示意，在电梯未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。

7.电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按扭使用。

8.每个楼层防护门不关不启动，人员货物超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。

9.禁止酒后作业，禁止私自拆除防护设备，禁止操作与自己无关的机械设备。

10.作业完后，将梯笼降至底层，各操纵器转到零位，切断电源，按照保养规程班后作业项目进行

检查，紧固、润滑、清洁工作，关好电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。

6.5洞口临边外防护安全措施

6.5.1临边防护安全措施

6.5.1.1对临边高处作业．必须设置防护措施，并符合下列要求：

（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边，无外脚手自屋面与楼层周边，都必须设置防护栏杆。

（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。

顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

（3）龙门架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。

地面通道上部应装设安全防护棚。

（4）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

6.5.1.2临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

（1）毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

（2）原木横杆上杆梢径不应小于70ram，下杆梢径不应小

于60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

（3）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14ram，栏杆柱直径不应小于18mm．采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

（4）钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm~（275～35）mm的管材，以扣件或电焊固定。

（5）以其他钢材如角钢等柞防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

6.5.1.3搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0—1.2m，下杆离地面高度为0.5—0.6m。

坡度大于1：

2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全网。

（2）栏杆柱的固定应符合下列要求：

1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50--7Ucm深。

锕管离过日时距离，不应小于50cm。

当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

2）当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50~5角钢，其上下各钻一孔，然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×

6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。

（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处，能经受任何方向的1000N外力。

当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

（4）防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。

挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25ram。

板与笆下边距离底面的空隙不应大于lOmm。

接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立同或满扎竹笆。

（5）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口

立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

6.5.2洞口防护措施

6.5.2.1进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安}的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。

（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

（2）电梯井口必须设置防栏杆或固定栅门；

电梯井内应每隔两层并最多隔lOm设一道安全网。

（3）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。

（4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应用红灯示警。

6.5.2.2洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：

（1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔

口，必须用坚实的盖板盖没。

盖板应能防止挪动移位。

（2）楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口。

可用竹、木等作盖板，盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

（3）边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。

也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于

20cm。

（4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

（5）烟道应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。

管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。

如有临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

（6）位于车辆行驶道旁的洞口、深淘与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的

荷载。

（7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网括的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。

（8）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞n，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m的临时护栏。

（9）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞，均应予以盖没或加以防护，并有目定其位置的措施。

6.5.2.3洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合下列要

求：

（1）毛竹横杆小头不应小于70ham，栏杆柱小头直径不应小于80ram。

用不小于16号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料篾绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

（2）原木横杆上杆梢径不应小于70ram，下杆梢径不应小于60ram，用不小于12号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料篾绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

（3）锯筋横秆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小

于14ram，栏杆柱直径不应小于18ram，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

（4）钢管横杆及栏杆柱均应采用48ramx（2.75～3.5）ram

的管材，以扣件或电焊固定。

（5）以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

6.5.2.4搭设洞口防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为l.0—1.2m，下秆离地面高度为0.5—0.6m。

坡度大于122的屋面，防护栏杆应高l.5m，并加挂安全阚。

腺经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面

50~70cm深。

钢管离边口的距离，不应小于50cm。

2）当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件

与钢管或钢筋焊牢。

采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接

30cm长的L50x5角钢，其上下各钻一孔，然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌人规格相适应的80x6弯转扁钢作预埋铁的棍凝土块，然后用上述方法固定。

6.6高空作业安全措施

6.6.1高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

6.6.2单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技