皮带输送机替代分级机专案.docx

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皮带输送机替代分级机专案

专

案

汇

报

专案名称：

球磨分级机技改专案

专案单位：

球磨分级机技改专案小组

专案时间：

2012年2月21日-2012年4月14日

目录

1背景介绍3

2组织机构3

3设计方案4

3.1设计主线4

3.2分步设计4

4设计简图5

4.1磨头筒筛5

4.2实物简图6

4.3入磨溜槽6

4.4转运皮带7

4.5提升皮带7

5进度计划8

6数据采集8

7效益计算8

7.1成本计算8

7.2专案贡献值8

7.3综合效益9

8成果固化9

1.背景介绍

1.12011年11月3日在翁玉勤总经理的带领下，选厂总工李占全、生产技术处处长姜华、选厂厂长崔建成、选厂设备副厂长娄玉军、供销处设备组陈建伟、张志远到北京威克矿业有限公司进行参观学习，此次学习本着“取其之长、补己之短”的原则，从采矿规划、先进选矿工艺和设备的应用、设备维护和管理等方面进行了参观和学习。

其中北京威客矿业使用输送带提升球磨返砂，效果较好，故障率较低。

1.2我公司选矿厂球磨返砂目前使用的螺旋分级机，采取“一对一”使用方式。

但在使用过程中，该分级机故障率很高，球磨机的运转经常受到分级机故障及维护的影响。

1.3我公司供应的矿石硬度较大，因此，在分级过程中分级机叶片磨损较快，同时八孔垫、柱销等备件使用周期较短，更换频繁，造成维护成本较高。

1.4我公司使用的该类分级机每台需要配置5.5KW电机一台，500减速机一台，用电成本及日常维护成本均较高，且现场空间较小，维修维护十分不便。

1.5设备位置高差因素，导致提升机出、入料端需大量用水，造成水资源浪费。

2.组织机构

针对球磨分级机故障率高且运行和维护成本高等一系列问题，公司设立专案进行解决，并成立了专案小组。

3.设计方案

3.1设计主线

将分级机彻底取缔，运用小型慢速皮带输送机进行球磨返砂作业。

3.2分步设计

（1）磨矿作业产品分级

采用自制球磨磨头筒筛，将大于5mm粗粒矿石从一段磨矿产品中分离出来。

自制磨头筒筛采用直径165mm钢管作为主体支撑，12mm钢筋作为5mm不锈钢筛片支撑，筒筛内设反螺旋出料结构，钢管内及筒筛表面加装冲水管，用以调节入筛矿浆浓度，提高分级效率。

该筒筛安装至球磨出料衬上，与球磨机同步运转。

（2）粗粒矿石横向运输

在球磨磨头筒筛下方安装B=500mmL=3500mm裙边输送带（1#皮带），并将其首轮与球磨磨头筒筛直径165mm支撑钢管外端用三角带连接，为该皮带提供动力，同时通过皮带轮的配比，调节该输送带带速。

（3）粗粒矿石提升

选用B=500mmL=7100mm普通皮带将一号球磨和二号球磨返砂提升至分矿箱，在经溜槽将粗粒矿石均分后进入球磨进行再次磨矿作业，该输送带使用5.5KW电机提供动力，配置一台500减速机。

4.设计简图

4.1磨头筒筛

4.2实物联系图

4.3入磨溜槽

4.4转运皮带

4.5提升皮带

5.进度计划

球磨分级机技改专案实施进度计划见表5-1

表5-1进度计划表

6.数据采集

技改前后因提升机（返砂皮带）故障和维护停车时间对比，见表6-1.

表6-11-5月份停车时间对比表

技改前

系列

8月

9月

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

一系列

14

16

3

6

11

8

4

二系列

0

0

0

1

0

0

0

三系列

0

6

0

4.5

0

0

0

3

四系列

4

1

4

0

1

24

8

22

累计

18

23

7

11.5

12

32

12

25

5

技改后

系列

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

一系列

1

3.5

二系列

0

2

三系列

2

2

四系列

0

3

累计

3

10.5

注：

以上数据不包括技改所用时间

通过数据统计可知：

（2011年8月—2012年4月）

技改前月平均停车时间为：

17.56小时

技改后月平均停车时间为：

6.75小时

月平均停车时间减少值为：

10.9小时

7.效益计算

7.1成本分析：

1、技改设备造价：

1-2系列：

11万元；3-4系列：

13万元

合计造价：

Q1=24万元

7.2专案贡献值：

1、减少停车时间年效益：

Q3=10.9×4×12×1030=538896元

2、减少维修费用年效益：

月维修费用由技改前6941.6（2011年8月—2012年2月财务数据）元下降到约1000元。

Q4=（6941.6–1000）×12=71299.2元

7.3综合效益：

Q=538896+71299.2–24

=610171.2元

8、成果固化

专案名称

提升机技改项目

专案时间

2012年3月—2012年4月

组织机构

提升机技改专案小组

专案内容

1、将原球磨提升机取缔。

2、用自制的磨头筒筛对球磨出料端矿浆进行分级处理。

3、将经磨头筒筛分离出的粗颗粒矿石经由500mm转运皮带带运输至提升皮带。

4、通过提升皮带将粗颗粒矿石提升至球磨入料端。

5、经溜槽将提升皮带上的粗颗粒输送至球磨机进行再次磨矿作业。

专案优点

1、可以大大减少因提升机故障及日常维护导致的球磨停车时间。

2、可以降低球磨返砂设备的日常维护费用，进而降低成本。

3、节约车间空间，方便对其他设备的维修保养。

注意事项

1、在日常使用过程中，应密切注意各皮带、三角带是否完好2、定期对皮带机各轴承部位进行加油作业3、应根据球磨机内矿浆浓度，调节磨头筒筛的冲水量，保证分级效果