施工工艺及标准.docx

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施工工艺及标准

电路改造工程施工工艺、流程及验收标准

1、施工工人必须按图施工。

2、检查原线路是否合格，如不合格则建议全部重布。

3、施工前检查住户总电源处是否有漏电保护开关，如无应立即安装后方能施工用电。

4、每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电开关，并分数路出线，一般情况下强电部分应分为空调、照明、普通电源插座、厨房专用插座四组。

5、由客户确定原房屋开关插座及灯具是否保留,如要保留,必须在数量经客户认可后全部取下，妥善保管。

6、厨卫间线路不得从地下敷设。

导线间和导线对地间的绝缘电阻应大于0.5MΩ，阻燃管内接地线的接地电阻小于10MΩ。

7、所有线路必须穿管。

所有线管及配件必须使用合格产品，并且保留产品合格证。

8、墙上开线槽深度不得超过40mm。

9、不得在预制板、现浇板、梁、柱上开槽。

在预制构件处只能打掉抹灰层，使用黄蜡管。

10、15管内可穿3根4平方毫米铜芯线，4根2.5平方毫米铜芯线；20管内可穿5根4平方毫米铜芯线，7根2.5平方毫米铜芯线。

（管内导线截面积≤穿线管内径面积的40%。

11、PVC线管与接线盒必须使用锁母连接。

12、PVC管埋入墙体，在线路布完并通电检查合格后方能暗埋，管壁距最终抹灰面应不小于5㎜。

13、线管施工必须固定牢固。

14、暗线盒及开关面板安装应安装水平，固定牢固，相邻开关插座在面板装上后间距紧密一致,间距一般为1毫米左右。

15、家装中普通电源插座的相线、零线、接地线均为2.5平方毫米铜芯线；空调线为≥4平方毫米铜芯线，空调接地线可为2.5平方毫米铜芯线。

16、各房间根据客户要求预设空调插座。

17、所有线路接头在安装开关面板之前，不管通电与否,必须全部包扎,线头不得裸露在外。

18、电源线必须使用铜芯线，电视线、电话线、音响线、网络线使用优质线路。

19、不同电压等级、不同回路和交流与直流的导线不得穿在同一根管内。

同类照明的几个回路，可穿入同一根管内。

20、单相二孔插座，面对插座的左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的左孔与零线相接，接地线应安在上孔。

21、接地端子不得与零线端子直接连接。

22、所有线路在穿线管内不得有接头。

23、6平方毫米以下的单股铜芯线宜采用缠绕法，缠绕要求大于5圈，缠绕后搪锡，搪锡应饱满，用绝缘带及黑胶布双重包扎。

24、同一房间相同类型的开关、插座距地面高度一致。

25、环绕音响线根据用户要求预埋到合适位置，留在墙外的部分不得低于1.5米，这样能直接接入音响，避免音质衰减。

音响线应埋接线盒。

26、线盒内导线应留有余量，一般为15公分,接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳。

27、各种强、弱电的导线均不得在吊顶内出现裸露。

28、一般情况下，地插座下口离地高度为完成后地面300mm。

开关下口离地1300㎜，空调插座下口离地1800㎜，厨房插座下口离地1000㎜，卫生间插座下口离地1300㎜，厨房、

卫生间根据具体情况考虑是否使用防水插座。

如只作线路局部改造的项目，则开关插座高度应同原房屋开关插座高度统一。

29、房间应考虑空调出墙洞，壁挂机预埋不小于φ55.9㎜PVC管，一般离地2000㎜。

柜机预埋不小于φ70㎜PVC管，一般离地200㎜。

30、灯具根据设计分组控制,客厅主灯开关一般设为2组，不得随意建议客户使用电脑程控开关。

31、电路改造完成后，在进行下道工序施工及安装装饰件时，应注意不得损坏墙体内的线路。

32、墙面布线、开槽、抹灰项目用切割机开槽，施工锤剔凿，将槽口边缘打毛后抹灰，这样振动小，抹灰后拉接力更好，不易开裂。

33、线管转角处理用弯管簧将其导成圆弧形的转角，这样穿（换）线容易，不易损坏线材外皮。

34、在背投与地插间设置空置的视频穿线管，这样将背投电视与音响及碟机线设置成暗线，不影响美观。

用电常识：

1.5㎜2铜芯线可承受2200W的负荷

2.5㎜2铜芯线可承受3500W左右的负荷

4㎜2铜芯线可承受5200W的负荷

6㎜2铜芯线可承受8800W的负荷

10㎜2铜芯线可承受14000W左右的负荷。

验收标准：

1、同一房间同一类型的开关、插座高度一致，相邻面板间的间距一致，安装牢固、盖板端正、位置合理、表面清洁。

2、所有房间灯具使用正常。

3、所有房间电源及空调插座使用正常。

4、所有房间电话、音响、电视、网络线可正常使用。

5、提供本次装修线路改造的竣工图给客户，标明导线规格及线路走向。

6、所有安装的电器设备（如排气扇、浴霸、感应设备等）使用正常。

管道改造工程施工工艺、流程及验收标准

1、根据业主及设计要求，水管应尽量暗埋。

2、合理设计洗衣机、拖布池等容易遗忘的用水器的给排水。

3、管道、卫生器具、阀门的材质、规格、型号、产地等应符合设计、合同的要求，主要的材料、设备应具有合格证。

4、管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求。

5、水管安装不得靠近电源。

6、水管与燃气管的间距建议不小于50mm。

7、在明管安装时，管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。

9、水管安装完后，将冷热水串通后试压（标准为：

镀锌管0.8MP，铝塑复合管0.3～0.5MP，PPR管0.8～1MP，保持压力十分钟无泄露，气压不下降方为合格）。

10、下水管道应检查是否漏水。

11、气管应通气检查是否漏气（用肥皂液涂抹检查），在检查完毕后才能用水泥填补。

12、坐便器、洗脸盆（台）、洗菜盆、水箱、浴缸等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。

13、安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。

14、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置，同时注意洗衣机电源插座位置是否合适。

15、在安装过程中管件不得损伤，如有损伤，无论当时漏不漏水必须更换。

16、冷热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管上面；左右平行安装时，热水管应在冷水管的左边。

在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头应装在面向的左侧。

17、浴盆上的混合龙头应装在浴盆中间（预埋管件时先确定浴缸尺寸），龙头中心距浴缸上口150-200㎜，安装浴缸前应检查防水是否完整，如无防水或防水被破坏，防水应重做。

防水应高出地面300㎜以上，浴缸处应高出浴缸250㎜。

18、洗面盆的冷热水进水龙头离地高度为500-550㎜，立柱盆的下水管安装在立柱内。

19、卫生间如蹲便器不带存水弯，必须改装为带存水弯蹲便器。

20、厨房洗涤盆处进水口离地高度为450㎜。

21、安装坐便器下水时，应事先了解坐便器的是前下水还是后下水，以确定下水管的离墙距离，坐便器的进水龙头尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。

22、如使用便洁宝、冲浪浴缸等需用电的设备时，应预留电源插座。

23、如座便器改为蹲便器时，进入管不得低于20管或是使用水箱。

24、卫生洁具安装高度（地面至器具边缘）坐便器470-510mm；洗脸盆800mm；水槽800；浴盆500-550mm。

25、所有用水器，如龙头、坐便器、浴缸等在交工前必须包扎保护，根据情况尽量避免使用。

26、新旧地漏、下水孔在施工过程中必须妥善处理,严防下水被堵。

27、防水完成后，应关水24小时不渗漏后，方能进行下道工序。

28、天然气管道不得私自改动，严禁移动气表。

29、安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要注意区分，严禁错装，热水器应做到排气管道畅通，并必须排到室外。

30、双卫的热水器容量不宜小于10L，电梯公寓使用的热水器最好为强排型，强排型热水器要求预留插座，插座距气源500㎜以上。

31、毛巾架、浴巾架等装饰五金件的安装位置应与客户一起确定，注意观察开关、管道位置，防止损伤墙体内的管道。

32、洗衣机、拖把池与地漏分别设排水管道以防止用水时地漏倒灌水的现象发生。

33、施工期间将冷热水管保持连通状态，万一发生破坏，则当即渗漏，可以立即处理。

34、厨卫五金件安装先用玻璃钻头打穿砖面后，再用冲击钻开孔，这样面砖不会受到损伤。

验收标准：

1、所有龙头使用方便、滤网清洁干净，左热右冷安装无误。

2、卫生器具安装牢固平稳，无损伤，使用方便、无渗漏、排水通畅。

3、所有接有软管的用水器在接口处都已安装三角减压阀，并调节到合理位置。

4、地漏低于安装处的排水表面。

5、热水器进气、进出水安装正确，正常使用。

6、天然气使用正常。

墙、地面防水处理

1、基层处理

检查点：

地面清洁到位；

基层表面平整、不得有麻眼、空鼓、起层、开裂现象；

管道、墙角根部、地漏搁置、墙面阴阳角处需用1：

1水泥砂浆做防水附加层；

墙、地面阴阳角应做成圆弧形；

2、涂膜防水、闭水试验

检查点：

防水层应从地面延伸到墙面，高出地面0.3m；如安装浴缸，则防水层高出浴缸边沿20cm。

涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷；

涂膜涂刷应分次进行，待上一层干逶后方可继续涂膜；

涂膜间隔期间做好涂膜保护工作；

闭水试验时间为24小时（水深2公分），不得提前；

检查时着重管道根部、阴阳角、水电改造防水破坏位置；

发现渗漏水现象应提出方案，及时处理；

地砖铺贴工程施工工艺、流程及验收标准

1、地砖铺贴的规范程序为：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。

2、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。

注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。

3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。

4、基底验收：

表面平整用2m靠尺检查，偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于±8mm。

5、石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。

不得使用过期和结块的水泥作粘结材。

地砖铺设前必须全部开箱挑选。

6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

7、砂浆使用1：

2.5水泥砂浆体积比（具体常握为：

手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。

800×800抛光砖或花岗石采用1：

4～1：

6水泥砂浆体积比。

600×600以上（含600×600）、500X500以上规格地砖宜采用干贴法。

浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。

8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。

9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。

10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。

（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.

11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。

12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。

为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。

13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。

14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。

15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。

16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不积灰，易清洁卫生，好摆放家具。

地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法

地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。

1、空鼓：

主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。

在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。

铺贴时水泥素浆的水灰比为1：

2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。

养护期内应架板，禁止在面上行走。

如发生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。

2、平整度偏差大：

除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。

在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。

没有装平的板块，应取下重装。

验收标准：

1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。

2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。

3、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。

4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。

5、地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。

6、水平误差不超过3㎜。

7、厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20mm。

8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。

有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。

墙砖粘贴工程施工工艺、流程及验收标准

1、墙砖铺贴的规范程序为：

基层清扫处理→抺底子灰→选砖→浸润→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴墙砖→勾鏠→擦缝→清理。

2、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。

3、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。

4、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。

另外应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。

如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

5、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：

3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

6、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，以不冒泡为准，取出晾干待用。

7、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。

宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。

高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）。

8、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：

2.5-1：

3，粘结厚度8-15㎜。

9、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。

10、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺必须安放水平、牢靠），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。

11、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。

12、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。

伤角缺损面砖必须更换。

墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

13、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。

第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

14、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。

15、墙砖镶贴时，遇到开关面板应用切割机掏孔，掏孔应严密。

遇到水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用玻璃钻头套砖套割，严禁用非整砖拼贴，这样美观、安装或检查时不会伤及人身安全。

与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。

16、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。

交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。

17、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。

墙砖粘贴常见质量问题及处理方法

墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝。

1、空鼓脱落：

主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。

施工时，釉面砖必须清洁干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。

粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以有木锤经经敲击。

产生空鼓时，应取下墙面砖，铲除原来的粘结砂浆，采用加占总体积3%的107胶水泥砂浆修补。

2、色变：

主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作方法不当也是重要因素。

施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。

粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。

操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。

如色变较大的墙砖应予更新。

3、接缝不平直：

主要原因是砖的规格有差异和施工不当。

施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于同一面墙上。

必须设标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。

如接缝超过允许误差，应及时取下墙砖，进行返工。

验收标准：

1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；

2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤1㎜，平直度≤2㎜，接缝高低差≤0.5㎜。

3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。

空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%。

4、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，墙砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密，缝隙贯通。

5、墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。

6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。

7、墙砖镶贴时，与门洞的交口应平整，缝隙顺直均匀。

备注：

大理石墙面的施工工艺及质量鉴别

大理石墙面的制作通常采用锚固和灌浆的方法。

其工艺流程为：

基层处理→钻孔踢槽→穿丝，绑扎钢筋网→弹线→镶贴大理石→灌浆和擦缝→打蜡。

鉴别大理石墙面的质量应注意以下几点：

①大理石边缘整齐，不得有裂缝和楞角损坏；②大理石板与基层必须粘结牢固，灌浆饱满密实，不得空鼓，歪斜和翘曲。

③大理石花纹拼得自然，表面平整，色调调和，嵌缝严密，接缝平整，花纹连接自然。

水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准

1、地面找平的规范程序为：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间比较大，还须抹标筋。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

6、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

11、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

验收标准：

1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓。

2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。

3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。

4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。

附：

1、实木地板的空铺方法：

空铺实木地板是实木地板安装的基本方法，用这种方法安装后的地板，脚感舒服，使用年限长。

空铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。

（1）、龙骨的安装方法：

应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。

预埋件做好后，应对基层地面进行防潮处理，涂刷一道热沥青或防水材料。

木龙骨在用热沥青处理后，按预埋件位置放好，用铅丝绑扎牢固。

为保证龙骨顶部平齐，应在绑扎处做凹槽，让铅丝陷入平面内。

用长尺调平顶面，若不平，可用龙骨下加经过防腐处理的垫木来调整平面。

顶面调平后，用螺栓紧固，螺栓帽应陷入龙骨顶面内，因此应在安装前加工好螺栓穴位。

为保证龙骨牢固，每间隔800毫米应用卡档横撑钉牢。

木龙骨装好后，应在木龙骨的间隙处加垫一层保温、隔音材料，垫的高度应低于龙骨顶面高度，使其与面层有一定空隙，隔音材料可以用炉渣、泡沫塑料等，需待保温、隔音材料完全干燥后再进行地板的安装。

（2）、木地板的安装方法

空铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。

基面大芯板使用长钉钉牢在木龙骨上，接头必须在龙骨上，接缝处留2毫米间隙，钉帽应冲进板面2毫米，刨平大芯板表面，将表面清扫干净后弹安装控制线。

铺装木地板应从门口开始，板长对着室内进光方向，钉时用比木板厚2.5的圆钉，由地板的凸榫边倾斜钉入大芯板上，钉帽打扁，冲入板内，使用射钉钉入更好。

为保证板条缝隙严密顺直，可在铺装板条近处钉铁扒钉，用模块将板条靠紧。

地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，再用0号砂纸打磨，然后安装踢脚板，将地板压牢，随后披刮腻子。

披刮腻子应先刮踢脚板，再刮地板，先里后外，腻子应披刮两遍。

腻子干后，用1号木砂纸磨平，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。

2、实木地板的实铺方法

实铺木地板是将地板直接铺在楼面的基层上，由于实铺木地板占用空间少，施工简便，工期短，适用于房间高度低的楼房。

实铺木地板对基层处理要求较高，首先应在基层做防潮处理，一般使用油毡，也可用其他防水涂料刷表面。

在防潮层上面用细石混凝土找平，表面用107胶水泥浆满刮一遍，使地面平整度在2毫米以内。

刮后养护，待地面完全干燥、含水率低于7%时，开始铺装地板。

铺装木地板前应对基层进行清扫，保证基层平整、坚实、洁净、无油脂或污物，彻底清理后，弹铺控制线。

铺装木地板时应注意随刷胶随粘贴，如用氯丁橡胶型粘剂，应在木地板背面及地面基层上同时刷胶，如用乳液型胶粘剂，只需在基层上刷胶。

胶面应涂刷均匀，刷完胶的，随即粘贴木地板，用力挤压相邻地板，使其严密、缝隙均匀，然后用小锤轻轻敲打板面，使其与基层粘接牢固。

实铺木地板的后期处理方法与空铺实木地板相同。

水泥砂浆抺灰的的施工工艺、流程及验收

1、水泥砂浆抺灰的施工程序

内墙抺灰的规范施工程序为首先找规矩，即对墙体四角进行规方①横线找平，竖线吊直，然后制作标准灰饼，并做冲筋；②阴阳角找方，内墙抺灰应为三层，底层要低于冲筋，中层垫平冲筋，中层干燥到50-60%时，涂抺面层。

2、水泥砂浆抺灰的施工规范

抺灰前必须做好标准灰饼，根据墙面抺灰的厚度要求，在墙角上方各做一个灰饼，并拉线在窗口、垛角处加以做灰饼，然后用线锤吊线做墙下角标准灰饼。

冲筋也是抺灰质量的重要环节，冲筋是在上、下两个灰饼之间做砂浆带，其高度与灰饼相同，两边为斜面，是大面积抺灰时重要的控制标志。

阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

找方时应先在阴阳角做基线，用方尺先将阳角找方，然后在墙角和顶棚弹出抺灰准线，并在准线上、上下端做灰饼和冲筋。

抺灰时，中层灰浆凝固前，应每隔一定距