电动机的安装调试与维护详细版.docx

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电动机的安装调试与维护详细版

文件编号：

GD/FS-8800

（操作规程范本系列）

电动机的安装调试与维护详细版

TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagementProcess.

编辑：

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电动机的安装调试与维护详细版

提示语：

本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。

作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机，其可靠性直接影响企业生产。

　　电动机是电力系统运行中的重要设备之一，在其安装过程中经常会各种故障，且有些故障具有一定的潜伏性，因此需要运行人员维护过程中能够对各类异常现象准确判断、及时处理。

　　电动机的安装及完善安装的相关途径

　　1.1.电动机安装程序

　　电动机是把电能转换成机械能的一种设备。

在实际应用中，电动机的安装质量作为电动机正常运行的核心保障，是工业一切生产活动顺利开始的基本前提，安装技术是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。

电机其安装程序包括：

质检、干燥、安装、试运行等。

质检包括开箱检验、电动机的外观检查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。

　　1.2.完善电动机安装的途径

　　完善电动机安装，在提高电动机运行质量的同时，还能延长电动机的使用寿命，使其更好的投入到工业生产中，为工业企业的经济效益及市场竞争力作出应有的贡献。

而在其完善的过程中，主要包括以下几个途径：

　　1.2.1.结合电动机的安装说明，精化安装程序。

一般来讲，在电动机安装中，其按照程序主要体现在以下几个方面：

首先，安装人员在安装前，应结合着按照说明书，对电动机的型号、配件进行一一检查，避免安装中出现不必要的麻烦；其次，应避免漏装、错装的现象出现；最后，在安装结束后，还应对电动机的安装效果进行测试，并对电动机的各个程序进行检查，只有在符合相关规定后，方可投入使用。

　　1.2.2.加强对安装人员的技术培训。

结合安装人员现有的技术水平，在此基础上提高安装人员的综合水平，确保安装过程中使用正确的安装技术，避免安装出错的现象发生。

　　电动机运行调试

　　在机电设备安装过程中，通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，将检测数据与设计参数逐一对比，对设备工程的质量作出客观评价。

　　2.1.电动机起动前检查

　　2.1.1.检查电动机内部有无杂物，用清洁、干燥的200～300KPa的压缩空气吹净内部，但注意不能碰坏绕组。

　　2.1.2.检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（允许波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。

　　2.1.3.检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定转子间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物，机组周围有无妨碍运行的杂物。

　　2.1.4.检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）规格、容量是否符合要求，其整定值是否合适，熔体是否完好，动、静触头接触是否良好。

　　2.1.5.检查传动装置是否符合要求。

转动是否灵活，传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

　　2.1.6.检查电动机通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。

　　2.2.电动机试运行时检查

　　2.2.1.检查电动机拖动设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

　　2.2.2.检查电动机声音是否正常，有无焦味和冒烟。

　　2.2.3.用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。

　　2.2.4.检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合规定。

　　电动机起动失败的原因分析与对策

　　3.1.电机启动失败原因分析

　　3.1.1.电动机瞬时跳闸

　　一般来讲，设备安装完毕，作完耐压试验方可带电试车，短路故障可能较少。

此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。

如40KW的电动机，其额定电流约80A。

选用断路器脱扣电流为100A，瞬时电流倍数为10，可达1000A，就可以躲开电动机（4～6）的起动电流。

　　3.1.2.降压起动失败跳闸

　　降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的：

　　3.1.2.1.在未切至全电压时即跳闸往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到的电压情况即可判断。

造成端电压过低的原因：

一方面可能是供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩减小，电动机接近堵转，形成过电流，过载保护机构跳闸，起动失败。

　　3.1.2.2.降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸。

在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如Y-△起动），此时因电动机内有剩磁，当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作或接触器失压跳闸。

遇到这种情况考虑改用补偿器降压，其起动过程没有供电间隙，就可避免上述情况。

　　3.2.电动机运行中的监视与维护

　　3.2.1.听电动机在运行时发出的声音是否正常。

电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、有节奏的。

如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。

　　3.2.2.经常检查电动机各部位温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视尤为重要。

电动机轴承是否过热、缺油，运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

　　3.2.3.保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。

不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。

　　3.2.4.要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，要及时进行干燥处理。

　　随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新设备大量应用于生产实际。

我们在工作中要不断积累经验，进一步完善系统设计，做好调试运行的各项工作，密切注意机电设备运行过程中的异常现象，及时发现电动机和控制设备存在的问题，产生良好的社会、经济效益。

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