时代大道南延道路工程施工组织设计.docx
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时代大道南延道路工程施工组织设计
一、工程概况
（一）、设计技术指标…………………………………………………………………………2
（二）、工程设计概要…………………………………………………………………………2
二、施工技术
（一）、施工准备………………………………………………………………………………5
（二）、工程重点、难点及应对措施……………………………………………………………6
（三）、确保工程质量技术组织措施……………………………………………………………9
三、主要工序施工方案
（一）、排水工程
1．1、沟槽开挖………………………………………………………………………………12
1．2、基础工程………………………………………………………………………………14
1．3、管道安置………………………………………………………………………………16
1．4、检查井浇筑……………………………………………………………………………16
1．5、沟槽回填………………………………………………………………………………18
（二）、道路工程
2．1、路基土方………………………………………………………………………………19
2．2、路基处理和沟塘处理……………………………………………………………………20
2．3、石灰土底基层…………………………………………………………………………21
2．4、12%石灰土底基层……………………………………………………………………24
2．5、二灰碎石基层…………………………………………………………………………26
2．6、沥青混凝土面层………………………………………………………………………29
2．7、附属工程………………………………………………………………………………33
三、施工总体布置……………………………………………………………………………34
四、施工进度计划……………………………………………………………………………38
五、主要技术组织措施………………………………………………………………………38
六、工期保证措施……………………………………………………………………………45
七、安全保障措施……………………………………………………………………………46
八、文明施工与环境保护……………………………………………………………………50
九、冬季、雨季施工措施……………………………………………………………………52
一、工程概况
时代大道南延道路工程（成品路-方水路）全长2232.838米，红线宽度40米。
南起成品路，经过纬五路、乙烯路、李姚路、火炬路、纬四路、北至方水路。
是六合经济开发区南北向的一条城市主干道。
（一）、设计技术指标：
1．1道路设计等级：
城市主干道，设计时速为50Kｍ/ｈ。
1.2设计荷载等级：
道路路面设计以城BZ-100为标准轴载。
1．3设计年限：
15年；
（二）、工程设计概要：
2．1工程规模
时代大道南延道路南起成品路、北至方水路，全长2232.838米，路宽40米，总面积89313.52平方米。
道路横断面布置为：
3m（人行道）+4m（非机动车道）+2.5m（绿化带）+21m（车行道）+2.5m（绿化带）+4m（非机动车道）+3m（人行道）=40m。
2．2道路平、纵面设计
1）道路平面设计：
时代大道南延道路全线共有七个控制点，控制点参数如下：
X（m）
Y（m）
α
R（m）
T（m）
L（m）
E（m）
H（m）
IP1
172411.912
127516.229
12.400
IP2
172795.498
12775.113
13.007
IP3
173134.451
127966.202
13.598
IP4
173449.836
128162.613
13.200
IP5
173754.436
128352.307
13.090
IP6
174085.307
128558.363
11.730
IP7
174307.255
128696.585
13.750
[2].道路纵断面设计
本工程为新建道路，纵断面设计根据相交道路的实际标高以及道路竖向控制标高，并结合地形进行纵断面设计。
道路最小纵坡为0.3%，道路最大纵坡为0.773%，最小凹形竖曲线半径为R=8000m，最小凸型竖曲线半径为R=8000m。
最短坡长为110.55。
2．3路基、路面设计
[1].路基设计
本工程要求全场道路路基施工前，需清除表层的垃圾土和有机质土，在填筑前基底翻松30cm，进行翻挖压实，压实度满足设计要求，当压实度无法满足时，通过晾晒、掺灰等加固措施对基底以处理。
路基施工过程中，若路堤基底范围内地表水或地下水影响稳定时应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不易风化的碎石或砂砾等透水性材料。
设置碎石盲沟，将地下水引至路外。
路基填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土，含水量超过规定的土不得直接作为路基填料。
局部路段如碰到河塘、暗塘的清淤深度以及特殊地质路段的地基处理，应根据现场的实际情况进行处理。
清淤后，河、塘陡坎挖成大于1m宽，内倾3%的台阶，如能全部清除淤泥，齐清淤部分应回填碎石土，其碎石含量应＞80%（重量比），并在其上回填6%石灰土至路槽底面。
[2].路面设计
路面结构组合
道路路面结构采用沥青砼柔性路面，路面结构组合为（自上而下）为：
机动车道路面结构非机动车道路面结构
4㎝细粒式沥青砼（AC-13C）4㎝细粒式沥青砼（AC-13C）
8㎝粗粒式沥青砼（AC-25C）5㎝粗粒式沥青砼（AC-20C）
透层油（PC-21L/㎡）透层油（PC-21L/㎡）
30cm二灰碎石（配合比：
6：
14：
80）20cm二灰碎石（配合比：
6：
14：
80）
20㎝石灰土（含灰12%）20㎝石灰土（含灰12%）
30cm6%灰土垫层30cm6%灰土垫层
土基（素土夯实）土基（素土夯实）
人行道结构
6㎝彩色人行道板
3㎝1：
2水泥砂浆
7㎝15号细石砼垫层
15㎝石灰土（含灰12%）
土基（素土夯实）
其中：
二灰碎石配比：
石灰：
粉煤灰：
碎石=6：
14：
80（厂拌）
根据《城市道路和建筑物无障碍设计规范》的要求，在人行道上必须设置盲道和残疾人通道，并在交叉口处的人行道边缘以及需要预留路口处应设置缘石坡道，以方便残疾人的通行。
二、施工技术
（一）施工准备
为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：
2.1.1施工现场准备：
1）根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。
2）落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。
3）现场平面规划、布置。
4）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。
5）现场临时设施、排水措施。
6）做好施工区段内的共用设施保护措施。
2.1.2技术准备：
1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。
2）认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。
3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。
4）进行图纸会审，并做好记录工作
5）组织有关人员细化施工组织设计。
6）做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
7）制定各项管理制度，编制各项作业指导书。
8）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。
9）组织编制施工图预算，提出材料计划单。
10）根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。
11）严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。
12）组织工人进场后进行现场安全教育，技术交底，安全规范教育。
制定冬、雨季施工措施，并落实到位，严格执行。
2.1.3材料准备：
我公司在入场后立即开始进行材料的准备，根据施工图统计各种材料种类及数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门通过周边市场调研联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于管材、砼等关键部位的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，待业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。
对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。
2.1.4机械设备准备：
施工机械的配备是工程施工顺利开展的保证条件。
结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用。
（二）工程重点、难点及应对措施
根据招标文件和设计图纸的要求，结合对本工程的实际考察，总结对以往类似工程的施工经验，我单位组织技术骨干力量通过认真的讨论研究，列出工程的特点、重点、难点，并对重点作出了认真的分析，针对技术上的难点制定了相应的技术措施。
2.2.1工程重点
1、沟塘处理
本工程部分路段处于沟塘范围内，需要进行清淤、回填，局部还要根据现场情况进行相应的处理。
2、临时排水
道路施工前期工作中最为重要的一环就是场内外的临时排水，它直接影响着工程的施工质量与进度。
如果施工范围内的积水不能及时排出，道路就会长期受到水的浸泡，从而影响道路的稳定性，道路的承载力也会受到影响，使工程的施工质量难以达到规范要求，从而降低道路的使用寿命；同样，没有良好的排水系统，不处理好排水的问题，将会使工程施工受阻，影响工程的施工进度。
我公司根据现场情况专门制定好了临时排水方案，施工中将会有良好的排水系统。
能够做到及时排水，使得现场没有积水，从而保证工程的质量与进度。
3、路基土石方施工
路基工程施工主要是土方工程施工，施工受现场和天气影响较大，路基材料的土具有复杂的性质，因此技术人员必须预先对土的基本性质、现场的土调查结果具有充分的认识。
同时摸清现场的水文、地质的情况，保证路基具有足够的整体强度和稳定性。
2.2.2工程难点
1、构筑物回填
结构物的回填是道路施工中的难点，因为在结构的附近路基很难压实。
因为根据以往的施工经验，由于这些构筑物的回填时，为了避免破坏构筑物的结构，压路机等大型碾压设备碾压不能碾压到位，适成一定的死角部位，这些部位由于压实度没有达到要求，会出现沉降、开裂的现象。
2.2.3相应的技术措施
根据以上列出的工程难点，我们采取了以下的施工措施。
1、沟塘处理
对于本工程中的沟塘部分施工前先围堰再进行抽水清淤。
回填时，为了保证将来不发生不均匀沉降和维护道路的整体性，首先要将沟塘纵横向按1：
1.5坡度挖成阶梯状，每层阶梯高为60cm，宽90cm。
再用4%石灰土回填至路槽底面，回填中严格按照每层压实厚度为20cm的要求进行回填碾压。
消除不均匀沉降等一系列质量隐患，确保工程质量。
2、构筑物回填
为了解决回填的质量问题我们采取以下措施。
（1）结构物周围填土应当在与路基接头处做好搭接。
具体做法是把路基的接头处做成台阶，逐层向上回填压实。
（3）对于大型机械难以碾压的死角应当采取用小型的夯实机械进行压实，压实所用的材料应当根据实际情况用一些强度高，压缩性小的材料进行回填。
（4）机械施工前应当组织技术人员进行讨论，对结构进行行一定的保护措施，以避免因回填而影结构物的稳定响或损坏结构物。
（三）、确保工程质量技术组织措施
工程质量创优目标：
确保本工程质量标准达优良。
我公司本着“科学管理，精心施工，信守承诺，产品优良”的质量方针，严把质关.在该工程施工时将严格按照IS09001质量管理和质量保证系列标准.规范全体施工人员的质量行为.建立健全质量管理的组织机构和质量保证体系，配备足够的质量管理人员，制定严格的质量保证措施，严格按照施工图和国家现行市政工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准和技术要求施工，确保质量目标的实现.
1质量保证措施
1.1建立质量管理的组织机构
1.2建立质量保证体系
1.2.1质量保证体系框图（详见施工组织机构），质量技术部设—名专职质量检查员，其它部、队均设兼职质量管理网员.
1.2.2项目经理是工程质量管理工作的领导者、组织者，直接抓工程质量管理工作.
l.2.3质量保证措施
1.2.3.l落实各级、各部门的质量职责.通过工程项目经理部的协调指挥，实施运作，严格按IS09001程序文件进行质量管理，这是质量保证措施的关键所在.
2施工准备进程的质量控制
2.l按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作.
2.2搞好图纸会审和技术培训工作.对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关施工人员认真学习.
2.3按施工组织设计和施工总平面布置进行场地布置和建点工作.经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责.
2.4做技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程要做好技术交底工作，使各级管理人员和施工人员做到心中有数.
2.5对于软基处理、石灰土底基层、二灰碎石、沥青砼面层等关键过程要加强控制，制订《作业指导书》推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动.
2.6材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格产品杜绝使用.进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度.
2.7合理选择施工机械，搞好维护检修工作保证机械，设备的良好状态.本工程所选机械设备均为性能优良、运转良好状态.
2.8做好各工种、各工序的接口工作，根据施工总进度计划，明确各工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量和施工技术要领.
3施工过程中的质量控制措施
3.1质量管理点的原则：
在工期、工序交接、测量放线、砼模板、钢筋连接、设备安装等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量.
4主要工序技术质量保证措施
4.l测量工作措施
4.1.1测量是工程施工的准绳.严格把好测量关是提高路面平整度、杜绝路面大面积和局部积水的重要环节，在计算路幅起拱度和路面侧顶面标高时，必须做到一复三核对（即一人计算，另一个核算，放线后再校对）做到万无一失.
4.2土路基施工质量保证措施
4.2.l土路基的填土厚度应控制在30cm以下，压实厚度在20cm左右.
4.2.2挖土路基不能超挖，如有超挖需用同类土填补并压实至规定要求的密实度，若达不到要求，应用砂石等材料回填.
4.2.3土路基施工中做好排水工作，雨天不得碾压.
4.3二灰碎石质量保证措施
4.3.1二灰碎石摊铺前应对底基层进行验收合格再进行.
4.5.4.3.2摊铺厚度先做试验测得松铺系数后正式摊铺.
4.3.3二灰碎石材料含水量要验收，控制在最佳含水量范围，摊铺时控制好路堤处形并宁高勿低，宁铲勿补.尽量做到一次平整.
4.3.4碾压时先轻后重，自低侧向高侧碾压，轮迹重叠，当天摊铺当天碾压：
如遇雨普压一遍，待天晴后再继续碾压.
4.3.5压实后养护不少于7d，不得用水直冲二灰碎石表面.
4.4排水管道施工质量保证措施
4.4.1沟槽开挖时做好原状土的保护工作.
4.4.2施工期间加强排水，保证沟槽内不带水作业.
4.4.3对管材做好检查工作，不符合标准的不能使用.
4.4.4回填土方分层夯实，复土深度不小于0.5米处.
4.5沥青砼面层施工质量保证措施
4.5.l沥青必须经过检测符合质量标准
4.5.2压实成型：
初压、复压及终压
4.5.3接缝处理：
横缝、纵缝
5严格把关原材料质量,具有三证（说明书、合格证、质量检验单）的材料才能用于本工程.
三、主要工序施工方案
（一）、排水工程
1．1、沟槽开挖
根据埋设深度，计算雨、污水管道开挖的宽度和深度，进行放线工作。
对于各雨、污水检查井的双号井支管问题，应随雨、污水干管道施工后，采取管顶平接、同步进行的原则。
因设计图纸中说明地下水位较高，大面积开挖前先试挖，根据现场的地下水情况确定是否采用人工降水的方案。
施工流程：
监理下达开工令→测量放样→机械开挖→人工清槽→测量复核→隐蔽验收→下道工序。
（1）、先认真查阅设计图纸文件及试验资料，并写出详细的施工技术方案，报请监理批准。
将有关管材、碎石、钢筋等材料质量合格证及试验资料报监理审批。
（2）、到相关部门进行详尽的原有地下管线分布及埋设情况了解，并且到设计和勘探部门调查、分析沿线的地质、水文及环境情况，发现异常情况及时分析、研究。
（3）、开挖前，在明确管线位置后，清除管线周围的土方及其它障碍物，使管线自然暴露，报请设施管理单位，采取相应的保护措施。
（4）、沟槽在开挖前，负责施工的项目副经理应向现场的施工员进行技术交底，向安全员进行安全交底。
技术交底内容包括：
沟槽断面、堆土位置、每次开挖的深度、宽度、地下构筑物情况。
安全交底内容包括：
槽底工作人员配戴安全帽；对易塌方地段采取支护措施；设置护栏和警示灯；安全员应在现场监督、跟班作业、检查工作。
（5）、基槽开挖时，首先放样，放出管道中线，两侧开挖边线及沿途井位，然后开挖按由深及浅的原则，同步开挖雨、污水管道沟槽，并根据当地的土质结构分析，按1:
0.5进行放坡或二次放坡处理，槽底标高误差控制在0~30mm之间。
开挖的深度控制在高出槽底标高0~15cm，其余采用人工清底的方式，以确保槽底土质结构不被挠动。
（6）、沟槽开挖时，遇到软土、岩石部分应用钎插到硬处以确定处理深度，若槽底承载力不够，须进行加固处理。
在沟槽开挖完毕后，应对其断面尺寸、槽底土质及中线位置、槽底高程进行自检。
合格后，填写基槽开挖质量检验单和工序报验单，报请监理批准。
沟槽开挖的质量要求：
序号
顼目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0~30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
坡度尺检验每侧计3点
1．2、基础工程
1．2．1施工流程：
沟槽报验合格→测量放线→立模→复测→碎石垫层→浇砼→抹带→养护→自检→隐蔽验收→下道工序
管道基础的施工将采用以人工为主机械为辅的施工方法，混凝土的拌制拟在施工现场安设2台JZC350型砼搅拌机现场搅拌。
采用C15砼基础。
（1）模板
模板安装时，事先拼装好模板，配合灌注砼及时安装，确保上下层，即管座、平基砼的有效结合。
同时依据设计施工图及规范要求控制好尺寸。
对于本工程计划选用一些具有足够强度和刚度的木模板，支撑点上垫上木块，保证浇砼时不跑模。
模板安装时做到接缝紧密结合，用木条紧密崁塞缝隙，以防跑浆。
用木模板前，先用水湿润模板，灌注连续，把施工缝留在两井之间。
模板经安装检验合格后安设计图纸要求铺设10cm厚碎石垫层，垫层施工完毕后重新校准模板。
（2）、在基础施工前7天内，做好砼配合比试验报告，报请审批，使实际施工中，能做到加料有序，称量准确，搅拌均匀。
并配合监理做好砼试块的工作。
按规范要求每100m一组做抗压试块。
（3）、依照规范和标准的要求，做好所用的砂、石、水泥、钢筋等材料的采购工作，并且在材料进场后进行抽查和检测，合格后方可采用。
（4）、砼浇筑前，应对垫层及模板的宽度、厚度、高差等进行自检，并填好工序的预检记录。
（5）、砼浇筑时，应控制好振捣时间和砼的坍落度。
浇筑完毕后，隔48小时后视砼强度的大小进行拆模，对存在缺角、塌边或蜂窝麻面的现象加以处理。
（6）、砼完工后，加强对砼基础的养护。
1．2．2平基管座的质量标准：
1、检查砼配比和塌落度是否符合要求；
2、灌注后12h内，必须对已完成的砼进行覆盖和浇水养护；
3、砼密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺。
砼强度必须符合设计要求；
4、管座砼与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞；
5、允许偏差
序号
检查项目
允许偏差mm
检验频率
检验方法
范围
点数
1
混凝土抗压强度
大于设计值
100m
1组
符合规范要求
2
垫层
中线每侧宽度
大于设计值
10m
2
用尺量
高程
-15-0
10m
1
水准仪量测
3
平基
中线每侧宽度
0-+10
10m
2
用尺量
高程
-15-0
10m
1
用尺量
厚度
大于设计值
10m
1
用尺量
4
管座
肩宽
-5-+10
10m
2
用尺量
肩高
±20
10m
2
水准仪.每侧1点
5
蜂窝麻面
≤1%
两井间
1
用尺量
1．3、管道安置
施工流程：
基础报验合格→测量放线→安装管道→安装橡胶圈接口→闭水试验→自检→隐蔽验收→下道工序
管道的安装采用机械吊装为主人工为辅的施工方法，机械选型：
施工时，考虑到安全系数，拟长期租用1台QY20C型起重机用于管道吊装。
1、进场材料检查：
检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期；管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同是管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。
管材插口外径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；
2、安管将以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定吊装方案。
安管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。
安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块垫牢，防止移动。
稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。
平口砼管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。
1．4、检查井浇筑
本工程管径＜d1000时采用圆形混凝土雨污水检查井，其选用和施工参见国标（02S515-8，13，16，18，18）。
管径≥d1000时采用矩形混凝土雨水检查井，其选用和施工参见国标（02S515-31，33，35，37）。
，有路牙处采用偏沟式单箅雨水口，无路牙处采用平箅式单箅雨水口，污水检查井采用预制装配式钢筋混凝土检查井。
（1）、井底基础底板浇筑完成后及时覆盖养护，达到上人强度后，在与井室壁板相交的施工缝位置，用钢钎凿除混凝土表面的浮浆和松动的石子，以增加壁板与底板混凝土的粘结力。
（2）、壁板模板支设前，必须将钢筋表面的混凝土浮浆清除干净，悬挂带钢扎丝的混凝土垫块。
（3）、施工缝以上的壁板模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。
壁板外墙模板采用十一胶合板模板。
内外模板用M12对穿螺杆紧固，螺杆中部焊上80*80*3钢板止水片，对拉螺栓上下间距为400mm左右，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头限位及50×50×20小木方，用于固定模板位置，确保砼墙板设计厚度。
混凝土壁板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300mm左右。
横向2φ48钢管在竖向肋外，间距500mm；每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400mm左右，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制壁板的厚度
（4）、混凝土
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