扬中奥体金属屋面监理细则.docx
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扬中奥体金属屋面监理细则
扬中奥体中心体育场金属屋面工程
监理实施细则
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
1.工程概况
2.监理工作依据
3.监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值
5.监理工作方法和措施
6.监理旁站内容、方法和要求
金属屋面工程监理实施细则
一、工程概况
本工程屋面为金属屋面，建筑耐火等级为二级、屋面防水等级二级，主要系统有铝镁锰合金板屋面系统、檩条系统、天沟系统、屋面阳光系统、铝单板系统、檐口装饰以及相关的配套结构。
体育场馆铝镁锰金属屋面面积约为15000平方米，天沟长度约为800米，阳光板面积约为1000平方米，檐口铝单板面积约为1500平方米。
外层屋面板防水层采用25/430型直立锁边铝镁锰合金板。
本工程主要使用材料有主檩条180*100*5mm、次檩条C型钢180*70*20*2.5mm、0.6mm压型彩钢底板、方管50*50*4mm、方管80*80*4mm、100*4mm、角钢50*5mm、0.8mm压型穿孔板安装、1.0mm镀锌钢板、10mm钢板材质均为Q235B；30mm厚吸音玻璃丝绵、1.5mm厚防水卷材、通风降噪网、阳光板、0.9mm厚铝镁锰合金板、3mm厚铝单板、2.0mm不锈钢天沟板。
二、监理工作依据
体育场金属屋面设计图纸；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
《屋面工程施工技术规范》GB50345-2012
《建筑工程施工测量规范》GB50026－2007
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50224-2010
《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-2007
《建筑节能江苏地方标准》DGJ32/J19-2007
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380--1997
《蜂窝隔热隔音复合材料》Q/KBS01-2009
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑荷载设计规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2008
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《铝合金建筑型材》GB/T5237.1∽5237.6-2004
《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1-3部分》GB/T8013.1-2007
《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-1996
《铝及铝合金轧制板材》GB3380-1997
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000
《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《不锈钢冷扎钢板和钢带》GB/T3280-2007
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《高耐候性结构钢》GB/T4171-2000
《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
三、监理工作的流程
金属屋面工程，其质量控制是监理方工作的重点，为此，我们将对原材料、详图审查、加工制作、檩条、钢龙骨、焊接、防水卷材、屋面板、檐口板安装等施工关键工序进行质量控制，并提出如下质量控制工作流程。
1.分项工程质量验收监理工作流
屋面分项工程的检验批完工
填报检验批质量记录
试验室检查
监理工程师
见证员
现场实物检查
监理工程师
通知承包方整改监理工程师
检查结果审核
监理工程师
不合格
整改完成复查
监理工程师
签署检验批验收记录
监理工程师
合格
签署分项工程验收记录监理工程师
2.隐蔽工程质量验收监理工作流程
隐蔽工程施工
承包方
隐蔽工程
自检合格
检查结果审核
监理工程师
通知承包方整改
不合格
合格
签署隐蔽工程验收记录
监理工程师
上报归档
进行下道工序
四、屋面工程监理工作的控制要点和目标值；
屋面原材料检查验收：
材料每次进场按不同材料，不同厂家、不同规格、不同型号、不同批次按规范规定数量进行见证取样。
屋面工程原材料进场的质量控制要点：
序号
材料名称
质量控制要点
1
钢材
钢板
型钢
钢管
·审核钢材出厂质量检验保证书：
化学成分、屈服强度、抗拉强度、屈强比、延伸率是否符合设计及规范要求；
·检查钢材的外观质量，抽查钢材的长度、高度、厚度和平整度公差是否符合要求，必要时按批号进行抽样复验；
2
焊接材料
焊条
·审核出厂质量检验保证书，化学成分、机械性能；低氢焊条必须有含氢量的测定报告；检查焊条外观及包装质量；
3
防水卷材
·按要求审核出厂质量保证书及质量合格证。
同时要出具最近经国家检测单位的检测报告并抽样送检；
4
压型金属板
·按要求检查压型板、厚度、有涂层压型板成型后的涂层不应有肉眼可见的裂纹剥落和擦伤等缺陷；
5
保温材料
耐候胶
·按要求审核出厂质量保证书及质量合格证；审核材料规格、性能指标抽样送检；
6
自攻钉
拉铆钉
·按要求审核出厂质量保证书及质量合格证；
7
无纺布
·按要求审核出厂质量保证书及质量合格证；
屋面安装阶段的质量控制要点：
安装前的各项准备工作的确认
序号
准备工作项目
提交
确认
1
施工组织设计、施工方案及审批
承包商
总监理工程师
2
安全专项方案已通过审查
承包商
监理工程师
3
分包方的资质和对分包单位的管理制度
承包商
监理工程师
4
施工图审查
承包商
监理工程师
5
现场质量管理制度、质量责任
承包商
监理工程师
6
施工技术标准
承包商
监理工程师
7
工程质量检验制度
承包商
监理工程师
8
现场材料存放与管理
承包商
监理工程师
9
安装机械、屋面板成型机合格并通过质量安全部门验收
承包商
监理工程师
10
构件配套供应计划及供应顺序和数量计划已确认
承包商
监理工程师
11
构件堆放场地已落实第一批构件已进场验收合格。
承包商
监理工程师
12
基准线、水准点、定位轴线等工序交接工作验收已完成复测工作已完成
承包商
监理工程师
4.1.檩条制作加工：
在主体钢结构网架上焊接钢檩托，钢檩托上安装矩形钢主檩条，焊缝质量等级三级。
主檩条之间安装次檩条，次檩条安装于主檩条上。
本工程采用热轧镀锌主次檩条均为工厂加工成型，然后成批量运输到施工现场。
檩条下料长度允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
宽度、长度
±2.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
施工、验收
检查同一批至少抽查一次，檩条切割焊接完后及时打磨切割面的毛刺、氧化铁皮、污垢，尺寸等符合设计要求。
4.1.1.现场屋面板加工检查
1.材料的加工检验；
屋面板加工流程为：
原材料检验→加工方案确认→尺寸的确定→压型机械调试生产→首块板确认→批量制作→编号。
2.施工验收；
屋面板公差要求：
为保证屋面板的质量，对生产出的屋面板宽和大小肋进行严格的检查，如发现不合格的屋面板，不能使用。
板加工长度允许误差：
L≤3m-5mm～＋10mm,L＞3m-5mm～＋20mm
板大小肋高度允许误差：
±1.0mm
板大小肋卷边直径允许误差：
±0.5mm
屋面板同一批至少抽查一次，标准为边缘整齐、表面光滑、色泽均匀、外形规则、不得有扭翘、脱膜、锈蚀尺寸符合设计要求。
4.1.2.不锈钢天沟
1.材料的检验；
屋面排水天沟采用304不锈钢，板厚2.0mm，天沟制作在工厂内进行。
流程：
原材料检验→宽度的确定→剪切→按截面尺寸划线→截面弯折成型→检验→包装。
折弯机的刀具要求：
天沟弯折的刀具不得采用直角刀具，采用板厚2.0㎜，半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂纹现象。
2.施工检查、验收；
天沟截面尺寸、长度、宽度检查，每条天沟安装完成后对焊逢外观采用放大镜进行观察检查，焊缝成型良好，无气孔现象。
并进行不小于24小时蓄水试验检查有无渗漏现象。
4.1.3.天沟龙骨安装检查
1.材料的检验；
屋面排水天沟支架主要材料选用□50*50*4.0mm、角钢50*5.0mm，材质Q235B，表面镀锌处理含锌量不小于150g/㎡；支架安装间距为600mm.
2.施工检查、验收；
（1）、底部天沟支架相临支架间高低落差不大于±6mm；
（2）、天沟在钢结构的檩条上中心线在同一水平面上，其误差不超过±10mm；
（3）、两侧天沟支架呈直线状态，直线度误差不大于10mm；
（4）、焊接质量满足“三级焊缝”要求。
4.1.4.主、次檩条安装检验
1.主檩条通过檩托板焊接在钢网架支托上，主檩条上面焊接次檩托板，焊接质量等级为三级角焊缝；次檩托与次檩采用螺栓连接。
见下图
主檩托板次檩托板
次檩托与次檩螺栓连接图示
2.施工检查、验收；
测量、放线后，确认无误后进行焊接，次檩条是通过连接板和主檩连接与主檩相交成90。
支托板安装检查标高控制，以钢梁顶面为基准，支托板安装误差控制在允许范围内；螺栓紧固连接拧紧采用普通扳手检查；焊缝不得超过规范允许的缺陷裂纹、气孔、咬边、焊瘤现象，焊缝尺寸应达到设计要求；焊缝防腐处理选用与设计要求相符合的油漆。
4.1.5.反吊板安装
1.材料的检验；
0.6mm厚镀压型彩钢板、板型：
YX18-63.5-825mm；
固定方式：
采用自攻钉固定于钢檩条下
2.施工检查、验收；
底板在安装过程中随时检查纵横的搭接长度纵向搭接长度不得小于设计值，横向间相互搭接一个波峰；各板接缝应严密、接搓顺直、锚固可靠、纵横接缝呈直线，板面平整清洁；安装完成后铺设无妨布。
4.1.6.无纺布、吸音棉安装
1.安装方法；安装顺序：
无纺布→吸音棉；
无纺布、吸音棉以下层的底板为支撑层。
吸音棉铺设时，上层压型钢板应及时跟上，以免被风刮雨淋遭到破坏。
2.施工检查、验收；
玻璃棉卷材铺装前检查清理基层上的杂物，玻璃棉满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密；安装过程中避免雨淋，浸水泡湿的玻璃棉不得使用。
4.1.7.屋面支撑底板安装
1.材料的检验
材质Q235B厚度0.8mm、板型：
YX35-125-750mm；
屋面支撑板型
固定方式：
用自攻钉固定于次檩上
2.施工检查、验收；
底板在安装过程中检查纵横的搭接长度纵向搭接长度不得小于设计值，横向间相互搭接一个波峰；相邻板块的搭接处，两端部用螺丝钉固定；金属屋面承重板安装必须是从低处往高处安装各板接缝应严密、接搓顺直、自攻螺钉连接可靠、纵横接缝呈直线，板面不应有施工残留物和污物。
4.1.8.找平层安装
1.材料检验：
找平层为1.0mm厚镀锌钢板，采用拉铆钉与VP125压型板连接，作为防水卷材铺设的基层。
2.施工检查验收：
基层铺设应平整，铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严密。
铆钉间距不应大于250mm×300mm,确保找平层固定牢靠。
铺设完毕后应对找平层进行清理，清除屋面尖锐的异物及污染物，检查屋面开口的周边，基层细部构造需达到设计要求。
4.1.9.卷材防水层铺设
1.材料的检验；
金属屋面工程设置二次防水层，材料选用PVC1.5mm厚度防水自粘卷材。
2.施工检查、验收；
防水卷材与T型件同时施工，用T型件固定防水卷材，卷材铺设方向及方法应符合GB50345-2012规定；防水卷材铺设质量要求相邻两块卷材搭接宽度不小于120mm，横向搭接50mm。
重点检查屋面拐角，天沟及节点部位，卷材铺贴实、平整、邹折，卷材应保持松弛状态与找平层1.0mm厚镀锌板粘贴不允许翘边和脱层现象。
4.2.降噪层铺装
1、降噪层采用空方式施工平整铺设。
降噪层施工工艺流程：
基层清理→弹线找坡→降噪层施工→下道工序。
2、施工检查、验收；
基层清理：
底层表面应将杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
透汽层与基层板之间空铺，搭接宽度50mm，相邻搭接宽度80mm，并用双面胶带连接在一起，形成一个密封层面，降噪层铺贴需严实，不得少铺、漏铺，以保证降噪效果。
4.2.1屋面连接支座安装检验；
1.材料检验；
屋面连接采用0.5mm厚不锈钢支座，固定支座采用平头自攻螺丝与1.0mm钢板压型板连接，自攻螺丝为ST5.5X32mm。
2.施工检查、验收；
支座安装步骤，测量放线→面板固定支座定位→面板固定座的安装→安装完成后的复查。
屋面连接采用0.5mm厚不锈钢支座，支座采用平头自攻螺丝与1.0mm钢板连接。
支座位置要准确，支座沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心。
支座沿板长方向的排数按屋面坡度、不同位置如迎风方向、最不利风载、屋顶转角、边缘区域，尤其是转角和边缘部位重点检查。
安装支座码时其下面的隔热垫须同时安装，支座安装螺丝要求松紧适度，不出现歪斜、扭转角度。
安装的质量要求：
相邻支座必须呈直线，横向允许误差均要求不大于允许偏差为L/1000，水平偏差不超过5mm。
支架对准其安装位置，用自攻螺丝固定，要求自攻螺丝固定牢固，不出现歪斜现象。
支架安装时朝向要正确，支架自攻螺丝与连支撑层连接，支架间距为板宽+mm（δ为调整值），支架纵向基本间距300mm。
支架安装横向间距偏差要求≤5mm，支架纵向偏离中心偏差要求≤±6mm。
面板固定座安装精度误差控制在±4mm以内。
支架安装完毕，需复查其位置，检查每一列支架是否呈一条直线，如发现有较大偏差的支架，在屋面板安装前要纠正调整，直至满足板材安装的要求。
4.2.2.屋面板安装检验
1.材料的检验；
屋面板采用25/430mm型铝镁锰合金板，板材厚0.9mm，氟碳漆厚度≥25um。
2.施工检查、验收；
屋面板安装前需检验板端定位线，以排水天沟边沿的距离为控制线，板伸入天沟长度不能小于设计值，安装的检验查看板端部面板下的泡沫堵头，检查板咬边的连续平整。
不能出现扭曲、裂口等缺陷。
屋面板铺设完毕，泛水板、檐口板安装牢固，棱角顺直，圆滑过渡、不得呈起伏现象。
观察检查屋面有无积水、排水不顺畅、渗漏现象，在雨后持续或淋水2小时后进行观察检查。
4.2.3.檐口铝板安装
1.采用3mm厚铝单板，表面氟碳喷涂处理，涂膜≥25um,颜色同幕墙铝板。
安装控制内外檐口龙骨安装平面度、直线度、标高测量，支托安装在屋面主钢结构檩条上，焊接安装框架式檐口龙骨结构与钢结构有效焊接，焊脚符合设计要求。
根据控制线对龙骨进行测量，找出偏差并纠正调整。
符合要求后进行焊接，焊接完成及时检查焊缝外观质量合格，清除焊渣飞溅物补涂油漆。
在安装过程中检查框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整。
铝板板块安装顺序为从上到下，板块在加工厂完成，在现场安装时要先对清标号，然后找出其所对应的安装位置，确定无误后再进行板块调适安装。
将板块调正位置之后，将横竖向的压板按规定的间距压在板块的副框上拧紧。
安装符合要求在用密封胶把横竖缝粘接牢固、严密、线条顺直。
2.饰板安装完成检查：
弧形部位线性顺畅、圆滑过渡、平整度、缝隙宽度、错边、线条是否顺直、固定是否牢固等，符合质量要求后注胶，注胶要均匀、饱满度、无凹凸不平现象、无漏注、顺直保证胶缝表面光滑并将表面进行清洁。
金属屋面工程质量验收的内容
钢结构骨架焊接、紧固件连接、檩条安装、压型金属板、节能保温、防水层、屋面板、天沟、饰板分项工程均应符合合格质量标准；
质量控制资料和文件应完整；
屋面子分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：
·屋面工程竣工图纸及相关设计文件；
·施工现场质量管理检查记录；
·有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；
·有关观感质量检验项目检查记录；
·分部工程所含各分项工程质量验收记录；
·分项工程所含各检验批质量验收记录；
·隐蔽工程检验项目检查验收记录；
·原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；
·不合格项的处理记录及验收记录；
·重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
·其他有关文件和记录。
五、监理工作的方法
1.工程质量控制管理方法图示
资质条件审核
资质条件审核
上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）、人员控制三个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（金属屋面）工程的最重要部分。
2.工程质量控制管理的方法包括:
巡查、平行检查、旁站监理、工程检测。
3.屋面工程质量控制措施
屋面工程：
施工阶段的质量控制是指从屋面承包单位队伍素质、原材料质量、机具设备、施工方案工艺、施工环境五大因素控制作为整个施工阶段来重点控制确保每项质量合格。
4.监理依据准备
向业主收集并整理与本工程有关的监理合同、施工承包合同、项目立项批文、扩初设计文件、规划许可证、施工许可证、勘察设计合同、中标通知书、地质勘察资料等。
5.整理设计施工图纸，并根据设计说明及施工图内容，准备标准图集、施工及验收规范、质量评定标准、国家及地方的有关规章制度和技术标准。
6.监理手段准备
监理部根据本工程的实际情况，配备必要的工程质量检验、测试仪器和工具。
监理部整理出一整套适用于本工程的监理操作书面记录资料及表式，以便在工作中随时使用。
7.监理方式确定
监理：
对加工的钢零部件进行进场检查。
抽查检查：
对主要构件各加工工序进行抽查检查，做好检查记录，发现问题及时通知承包单位进行整改。
旁站监理：
对关键部位实施旁站监理；对违反或不符合操作规程要求的施工内容，要求承包单位及时予以整改；对严重违章者，要协同有关部门予以处理。
记录确认：
对承包单位的自检记录，监理部复核后给予确认。
8.检查验收：
在承包单位三检制的基础上报专业监理工程师经认真核对、实地检查，确认施工项目符合设计要求后，予以验收。
专业监理工程师认为不符合验收要求需整改的部位，必须在整改后，重新验收合格后，方可进行下道工序的施工。
原材料、半成品、成品及设备的质量控制
审核拟进场工程材料、构配件和设备的工程材料、构配件、设备报审表及其质量证明书面资料，并对进场的实物进行检查。
防火材料必须提供防火性能检测报告及本地区消防局颁发的销售许可证，必要时送专业权威机构检验。
原材料、构配件和设备质量是控制工程质量的关键，是工程质量的基本保证，决不允许承包单位先采用后补办报检手续。
对未经专业监理工程师验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备。
专业监理工程师拒绝签认，并责令承包单位限期退场。
9.施工机械的质量控制
对于主要施工机械，如切割、焊接等设备、测量仪器，按技术说明书查验其相应的技术性能，监理审查同意后才能使用。
10.生产管理环境的控制
承包单位提供的施工方案必须根据施工总进度计划提出行之有效的冬、夏、雨季施工措施。
11.测量定位放线的质量控制
审查施工测量方案包括测量精度的确定、测量仪器的选定、测量方法的确定、施工平面控制网建立、垂直控制网确定、平面闭合差的测量、倾斜和曲率变化构件安装的测量、误差控制、复核基准线、基准标高点、轴线控制网、钢尺、测量仪器、精度的鉴定、测量工程师确认。
12.委托试验单位的控制
监理部必须严格审查承包单位的工程质量、委托试验单位的资质、质保体系及测试设备状况。
13.施工过程的质量控制
根据本工程结构形式确定施工过程为零件加工、焊接、紧固件连接、保温层、防水层、屋面安装、涂装等。
重要工序：
如安装、螺丝是否拧紧牢固。
施工监理巡视检查，发现问题签发监理工作联系单和监理工程师通知单，要求施工承包单位及时处理质量问题，确保各分项工程质量合格。
14.隐蔽工程质量控制
安装校正、焊接、保温层等隐蔽工程隐蔽前，先由承包单位自检、专职检查合格后，填报隐蔽工程验收报审表，报专业监理工程师验收。
现场验收时专业监理工程师要对特殊部位、容易出问题的部位进行重点检查，对于一般部位实行普遍检查，发现问题要及时通知承包单位整改。
15.工程质量评定资料控制
监理部首先要检查分项工程的保证项目评定是否正确，发现如与事实有差异，应及时通知承包单位，要求按实际情况填写，避免出现错乱现象。
核查工程质量保证资料，其主要使用原材料质量证明，钢材、焊接材料、连接紧固件防水卷材、保温棉等质量保证资料数据是否达到评定标准和设计要求。
16.工程质量问题的控制措施
工程质量问题的控制措施包括质量事故原因、责任的分析、质量事故处理措施的商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案，处理措施效果的检查。
行使质量监督权，下达工程暂停命令。
为了保证工程质量，出现下述情况之一者，总监理工程师有权指令施工单位立即停工整改包括：
未经检验即进行下一道工序作业者；
工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施或采取了一定措施，而效果甚微，继续作业者；
擅自采用未经认可或批准的材料、擅自变更设计图纸的要求；
擅自将工程转包者；
擅自让未经同意的分包单位进场作业者；
没有可靠的质保措施贸然施工，已出现质量下降征兆者；
17.工序验收交接的质量控制：
坚持上道工序未经检查验收不准进行下道工序的原则，各道工序完成后，先由承包单位进行自检、专职检查合格后，通知专业监理工程师到现场检验。
18.工程施工过程质量控制制度
质量、技术签证：
凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，由项目总监理工程师本人签署。
行使质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。
建立质量监理日记。
监理日记应记录完成工程量、质量情况、旁站情况、质量问题整改情况及会议重要内容。
在施工过程中发现重要质量问题应及时向承包单位提出整改要求，若整改不力必须及时签发监理工程师通知单令其整改。
在施工过程中，严格要求承包单位将后续工序对前面已完成工序产生的损坏应采取有效保护措施，并督促落实。
19.工程质量的事后控制
在检验批、分项工程完成后，承包单位应先进行自验，自验合格后，向监理部提出验收申请，监理部即进行验收。
检验批完成后必须及时组织专业监理工程师进行质量目测检查及实测工作，发现问题责令承包单位整改，未经整改不得进入下工序施工。
各工序、分项工程完成后，组织专业监理工程师检查（如：
安装质量、焊接质量、等），发现一般质量问题，及时实测偏差。
对于存在的质量问题出具监理工程师通知单及监理联系单限期整改，否则不得进入下一工序施工。
六、监理旁站内容、方法和要求；
监理应对屋面安装关键工序施工进行旁站监控。
检查施工单位质保体系落实情况。
检查施工机具的完好情况。
检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线情况。
检查施工单位是否按施工方案进行施工。
监理旁站记录表B11
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