屋面工程施工工艺.docx
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屋面工程施工工艺
第一章屋面找平层施工工艺标准
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
1.1.2水泥砂浆或细石混凝士：
1.1.2.1水泥：
等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
1.1.2.2砂：
宜用中砂。
含泥量不大于3％，不含有机杂质，级配良好。
1.1.2.3细石：
粒径35mm细石，含泥量不大于1％。
1.2主要机具
1.2.1机械：
砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
1.2.2工具：
手推车、铁铲、铁抹子术抹子、水平刮尺、水平尺。
1.3作业条件
1.3.1施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，屋面保温层的应先进行验收．并办理验收手续。
1.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
1.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度线）。
1.3.4基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。
2操作工艺
2.1工艺流程
基层处理→墙、管跟处理→标高、坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及细石混凝土）→养护→验收。
2.2基层处理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响找平层的有效厚度。
2.3墙、管根处理：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。
2.4抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土：
2.4.1洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆或细石混凝土前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水达到基层和找平层能牢固结合为度，扫水泥浆一次。
2.4.2贴灰饼、冲筋：
根据设计坡度要求，拉线找坡，按12m贴灰饼，按流水方向以间距12m冲筋，并按设计要求设置找平层分格缝，如设计无具体要求，分格缝宽度一般为20mm，最大间距为6m。
如基层为预制构件，分格缝应设置在预制构件拼缝处。
分格缝采用镶嵌分格木条留设，分格条作业前充分湿润。
2.4.3铺抹水泥砂浆或细石混凝土：
按分格块装灰、铺平，用刮尺靠贴冲筋条刮平，找平后用术抹子搓揉、压实。
待砂浆表面稍干后，用铁抹子进行压实，分三次成活。
头道压实，提浆压平，将砂浆内多余水分压出，使砂浆均匀密实；二道压实在砂浆表面人踩有脚印但不下陷时进行，将砂浆表面压实平整，并将表面坑洼、砂眼抹平；三道压实在用手指轻按有指印时进行，将二道压实的抹印压平并使砂浆密实，封闭表面毛细孔。
细石混凝土应用平板振动器振捣密实，其余压实工艺同水泥砂浆。
找平层水泥砂浆一般配合比为l:
3，拌合稠度控制在7㎝。
细石混凝土的强度等级不低于C20。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
3.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符台设计要求。
3.2一般项目
3.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
3.2.2水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
3.2.3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
3.2.4找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
3.3找平层的排水坡度应符合设计要求。
平层面采用结构找坡不应小于3％，采用建筑找坡宜为2％;天沟、檐沟纵向找坡不应小于1％，沟底水落差不得超过200mm。
3.4基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变化缝、烟囱等）的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表3.2－2规定。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
3.5找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。
分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。
找平层的厚度和技术要求表3.2－1
类别
基层类别
厚度要求
（mm）
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
1520
1：
2.51：
3（水泥：
砂）体积比，水泥砂浆强度等级不低于32.5级
整体或板状材料保温层
2025
装配式混凝土板，松散材料保温层
2030
细石混凝土找平层
松散材料保温层
3035
混凝土强度等级不低于C20
转角处圆弧半径表3.2－2
卷材种类
圆弧半径（mm）
沥青防水卷材
100～150
高聚物改性沥青防水卷材
50
合成高分子防水卷材
20
4施工注意事项
4.1找平层起砂：
施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆拌台加水过多，影响成品强度：
抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面硬度。
施工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量，掌握抹压时问，成品不能过早上人。
4.2空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，施工前束充分湿润，造成空鼓；砂子过细、‘级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，造成找平层开裂。
应重视基层靖理，认真操作结台层工序，注意压实：
使用符合要求的砂料，基层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致；加强成品养护，防止表面开裂。
4.3倒泛水：
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查基层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
4.4成品保护
4.4.1在施工完毕的找平层上推小车运输时，应在行车道铺板保护，以防止破坏找平层表面。
4.4.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.4.3雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
第二章刚性防水屋面施工工艺标准
第1节水泥砂浆刚性防水层施工工艺标准
1施工淮备
1.1材料要求
1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
1.1.2l:
2水泥砂浆、水泥浆。
1.1.2.1水泥：
等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥。
1.1.2.2砂：
宜用中砂。
最大粒径不大于3mm，不舍有机杂质，级配良好，含混量不大于1％，硫化物和硫酸盐含量不大于1％。
1.1.2.3外加剂：
无机类、有机类小分子防水剂，塑化膨胀剂，聚合物类防水剂。
1.2主要机具
1.2.1机械：
砂浆搅拌机。
1.2.2工具：
手推车、铁铲、铁抹子、木抹子、水平刮尺、水平尺、毛刷等。
1.3作业条件
1.3.1施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。
1.3.2各种穿过结构的预埋管件、墙等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
1.3.3基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。
2操作工艺
2.1工艺流程
基层处理→基层修补→洒水湿润→防水层抹面→压光→养护→验收
2.2基层清理：
将基层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响防水层的有效厚度。
2.3墙、管根处理：
大面积做面层前，应先将突出基层的管、墙等构件根部处理好，并按设计及规范要求做好泛水。
2.4防水层抹面：
2.4.1洒水湿润：
抹面前，应提前洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以表面不见明水达到基层和面层能牢固结合为度。
2.4.2多层防水层抹面、压光：
2.4.2.1第一层素灰层：
厚2mm。
先抹一道lmm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使索灰填实基层表面空隙。
随即在已刮素灰层表面再抹一层1mm厚的素灰层，抹完后,用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。
2.4.2.2第一层水泥砂浆层：
厚约5mm。
在素抹完后，表面向同一方向扫出横纹。
要注意防止素灰层过硬或过软。
2.4.2.3第二层素灰层、水泥砂浆层：
厚2mm、约5mm。
按第一层的操作方法分别抹第二层索灰层及水泥砂浆层。
2.4.2.4第三层素灰层：
厚约2mm。
按第一层素灰层操作方法抹素灰层，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实，以2～3遍为宜，最后压光。
2.4.3掺外加剂防水砂浆抹面：
砂浆充分搅拌后，按水泥砂浆层抹面操作方法施工，抹后在凝固前水分蒸发过程中分次用铁抹子压实’以2～3遍为宜，最后压光。
2.4.4养护：
浇水养护时问不少于14d，宜覆盖养护。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
3.1.2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
3.2一般项目
3.2.1水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷：
阴阳角处应做成圆弧形。
3.2.2水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
3.2.3水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。
3.3水泥砂浆防水层配台比要求见下表，掺外加剂的水泥砂浆配合比应符合所掺材料的规定。
水泥砂浆防水配合比要求
名称
配合比
水灰比
适用范围
水泥
砂
水泥浆素灰
1
—
0.55～0.6
第一层素灰层
水泥浆素灰
1
—
0.37～0.4
第二、三层素灰层
水泥砂浆
1
1.52
0.4～0.5
水泥砂浆层
3.4防水层基层质量应符合下列要求
3.4.1基层的混凝土和砌筑砂浆的强度应不低于设计值的80％。
3.4.2基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润无积水；
3.4.3基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
3.5施工应符合下列要求：
3.5.1分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光：
3.5.2各层应紧密结合，每层宜连续施工，必须留设施工缝时应采用阶梯坡形槎，按操作顺序层层搭接．接槎部位离阴阳角不小于200mm；
3.5.3阴阳角处应做成圆弧形：
3.5.4水泥砂浆终凝后应及时进行养护，保持湿润，养护时间不少于14d。
4施工注意事项
4.1表面起砂：
施工后养护不好，使水泥砂浆早期脱水；砂浆水灰比过大，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化：
过早踩踏破坏了表面硬度。
施工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量掌握抹压时间，成品不能过早上人。
4.2空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，施工前未充分湿润，造成空鼓；各层问施工时间措接不好，造成层间分离。
应重视基层清理，认真操作结合层工序，注意压实；正确掌握各层间铺抹时机，不得过早或过晚；加强成品养护，防止表面开裂。
4.3成品保护
4.3.1在养护期间防水层不宜上荷载，避免硬物碰撞表面，以防止破坏面层。
4.3.2雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
第2节细石混凝土刚性防水层施工工艺标准
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
1.1.2细石混凝土
1.1.2.1水泥：
等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
1.1.2.2砂：
宜用中砂或粗砂。
不含有机杂质，级配良好，含泥量不大于2％。
1.1.2.3细石：
质地坚硬的碎石或砾石，粒径5～15mm，级配良好，含泥量不大于1％。
1.1.2.4钢丝：
宜采用直径4～6mm，冷拔低碳钢丝。
1.1.2.5外加剂：
掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂（按设计要求），或根据不同品种的适用范围、技术要求确定。
1.1.2.6掺台物：
根据设计要求选择掺入。
常用有聚丙烯抗裂纤维。
1.1.2.7密封材料、背衬材判及隔离层材料：
分格缝及构造节点处嵌填的密封材料。
如改性沥青密封材料和高分子密封材料。
隔离层材料，可用粘土砂浆（石灰：
砂：
粒土=1：
2.4：
3.6）、石灰砂浆（石灰：
砂=1:
4）、卷材。
1.2主要机具
1.2.1机械：
混凝土搅拌机、平板振动器、钢筋切断机。
1.2.2工具：
手推车、铁铲、铁抹子、木抹子、水平刮尺、水平尺、滚筒。
1.3作业条件
1.3.1施工前，应对基层进行隐蔽检查验收，并办理验收手续。
1.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙等出屋面构件及伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
1.3.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度线）。
1.3.4基层表面清理干净，有缺陷部位应进行处理，并提前浇水湿润基层。
2操作工艺
2.1工艺流程
基层清理→墙、管根处理→标高、坡度弹线→隔离层→分隔缝留置→钢筋网片施工→细石混凝土防水层施工→养护→嵌缝→验收
2.2基层清理：
将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲除，局部坑洼处用水泥砂浆进行修补，不得影响防水层的有效厚度。
2.3墙、管根处理：
大面积做防水层前，应先将出屋面的管、墙等构件及变形缝根部处理好，并按设计要求及规范做好泛水。
2.4抹隔离层、分格缝留置：
2.4.1石灰砂隔离层：
基层清理干净，洒水湿润（但不得有积水）将砂浆铺抹在基层上，厚度10～20mm，要求表面平整、压实、抹光。
砂浆基本干燥后才能进行下道工序工。
2.4.2卷材隔离层：
在干燥的结构找平层上铺一层38mm厚的干细滑动层，再铺一层卷材，卷材搭接，用油膏盖缝。
（也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜）
2.4.3分格缝留置：
分格缝留置方法同“屋面找平层”工艺。
分格缝间距不大于6m，面积不大于36㎡。
2.5钢筋网片绑扎：
按设计要求绑扎或焊接钢筋网片．钢筋网片位置居中偏上，保护层不小于lOmm。
钢筋在分格缝处断开。
2.6细石混凝土防水层施工：
2.6.1清除隔离层表面浮渣、杂物，检查隔离层质量及平整度、坡度、完整性；
2.6.2浇筑顺序“先远后近，先高后低”。
一个分格缝范围内必须一次浇筑完成，不得留设施工缝；
2.6.3混凝土铺设后，用小型平板振动器振捣，用滚筒来回滚压直至密实、表面泛浆，用铁抹子压实抹平，确保防水层厚度及排水坡度的准确；
2.6.4混凝土收水初凝后，及时取出分格缝条，并修补缺损部位．用铁抹子第二次压实抹光；混凝土终凝前进行第三次抹光，要求表面平整光滑，不起砂、起皮，无压痕。
抹光时不得洒干水泥或干水泥砂浆。
2.6.5养护：
混凝土终凝后即进行养护，养护时间不少于14d。
养护期间不得上荷载。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
3.1.2细石混凝士防水层不得有渗漏或积水现象。
3.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
3.1.4密封材料的质量必须符合设计要求。
3.1.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
3.2一般项目
3.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压宴抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
3.2.2细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
3.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
3.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
3.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
3.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的O.5～0.7倍。
3.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
3.3细石混凝土防水层的分格缝，应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横间距均不大于6m。
分格缝内应嵌填密封材料。
3.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并配置双向钢筋网片．钢筋网片在分格缝处断开，其保护层厚
3.5细石混凝土防水层与突出屋面结构等交接处，应做柔性密封处理。
防水层与基层间宜设置隔离层。
3.6分格缝以及天掏、槽沟、泛水、变形缝等细部构造应做密封处理。
密封防水部位基层应牢固，表面平整、密实、干燥，不得有蜂窝、麻面、起皮及起砂现象。
密封材料嵌填前应在基层涂刷与密封材料配套的基层处理剂。
3.7接缝处的密封材料底部应填放背衬材料外露的密封材料应做保护层。
（其宽度≥200mm）
4施工注意事项
4.1细石混凝土防水层表面起砂：
施工后养护不好，表面混凝土早期脱水；细石混凝土拌台加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早上荷载破坏了表面硬度。
旌工中注意严格按照配合比搅拌，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
4.2隔离层破坏：
如施工细石混凝土土时破坏隔离层，容易造成细石混凝土防水层开裂。
在隔离层施工后应注意进行保护，如有破损的在浇筑细石混凝土前进行修补。
4.3板块拉裂、起拱：
分格缝留设位置不当或间距过大，容易造成细石混凝土防水层板块拉裂、起拱。
应按设计要求留置分格缝，特别是突出屋面结构部位。
4.4分格缝渗水：
分格缝构造处理不好容易造成该处渗水，从而影响整个防水层防水质量。
施工过程中应注意做好分格缝留设、嵌缝基层处理、嵌缝质量及嵌缝材料保护等方面工作。
4.5成品保护
4.5.1在施工完毕的防水层上推小车运输时，应在行车道铺板保护，以防止破坏找平层表面。
4.5.2防水层施工完毕，养护期间未达到一定强度时不得上人踩踏。
4.5.3雨水口、出水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。
4.5.4嵌缝时应注意嵌缝材料对前道工序成品的污染保护，并做好嵌缝的成品保护。
第三章卷材防水层施工工艺标准
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1高聚物改性沥青卷材的主要物理性能应符合表3-l。
高聚物改性沥青卷材的主要物理性能表3-1
项目
性能要求
聚酯毡胎体
玻纤毡胎体
聚乙烯膜胎体
拉伸
性能
拉力（N/50mm）
≧800（横向）
≧500（纵向）
≧140（纵向）
≧300（横向）
≧120（横向）
最大拉力时延伸率（%）
≧40（纵横向）
—
≧250（纵横向）
低温柔度（℃）
≤－15
3㎜厚，r=15mm厚，r=25mm；3s,180°,无裂纹
不透水性
压力0.3MPa,保持时间30min,不透水
1.1.2合成高分子卷材的主要物理性能应符合表3-2
合成高分子卷材的主要物理性能表3-2
项目
性能要求
硫化橡胶类
非硫化橡胶类
合成树脂类
纤维胎增强类
JL1
JL2
JF3
LS4
拉伸强度（MPa）
≧8
≧7
≧5
≧8
≧8
断裂伸长率（%）
≧450
≧400
≧200
≧200
≧10
低温弯折性（℃）
－45
－40
－20
－20
－20
不透水性
压力0.3MPa,保持时间30min，不透水
1.1.3胶粘剂：
包括卷材胶粘剂、基层处理剂，应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。
1.1.4稀释剂：
甲苯、二甲苯、汽油等。
1.2主要机具
1.2.1机具：
空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。
1.2.2工具：
平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等
1.3作业条件
1.3.1基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、松动及起砂、脱皮等缺陷，基层阴阳角处应做成圆弧形。
1.3.2平面铺贴卷材，基层表面应平整牢固、清洁干燥。
1.3.3卷材铺贴禁止在雨天、雪天环境中糟工，五级风及其以上时不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃，热熔发施工气温不宜低于-10℃。
1.3.4铺贴卷材前，应在基面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
基层处理剂可采用喷涂或涂刷法施工；喷、涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后．方可铺贴卷材。
2操作工艺
2.1基层处理：
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁干燥，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
2.2复杂部位增强处理：
对排水口、管子根、烟囱底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。
2.3涂刷基层处理剂：
在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。
涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法。
2.4弹线：
基层处理剂干燥（4～12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
2.5铺贴卷材
2.5.1卷材铺贴程序：
高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴：
从水落口处向两边“分水岭”处铺贴。
2.5.2卷材的铺贴顺序：
特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。
屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的形状、坡度以及排水方向。
2.5.3卷材铺贴方向：
屋面坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3％～5％时，宜平行或垂直于屋脊铺贴：
屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
屋面坡度大于25％时；屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取固定措施，如加钉、嵌条等，防止卷材下滑。
目前建筑物平屋面较多．均应采用平行于屋脊铺贴的方法。
2.5.4上下层卷材不得相互垂直铺贴。
2.5.5铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
各种卷材搭接宽度见下表。
卷材搭接宽度表3-3
铺贴方法
卷材种类
短边搭接
长边搭接
满粘法
空铺、点粘、条粘法
满粘法
空铺、点粘、条粘法
沥青防水卷材
100
150
70
100
高聚物改性沥青防水卷材
80
100
80
100
合成高
粘胶剂
80
100
80
100
分子防
水卷材
胶粘带
50
60
50
60
单缝焊
60，有效焊接宽度小于25
双缝焊
80，有效焊接宽度10×2+空腔宽
2.5.6卷材铺帖方法
根据卷材性能可选用冷粘贴、自粘贴、热熔贴或热风焊接等方法。
2.5.6.1冷粘贴
按铺贴程序在基层上涂刷（刮）一层胶粘剂，胶粘剂应涂刷均匀，不露底．不堆积。
根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
将卷材对准位置摆好，将卷材缓慢打开铺贴在基层上．边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴．卷材搭接处用氯磺化聚乙烯嵌缝膏或胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的嵌缝膏或胶粘剂，随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
粘贴形式有全粘贴、半粘贴（卷材边全粘，中间点粘）及浮动式粘贴（卷材粘成整体，使之与基层周边粘贴，中间空铺）。
2.5.6.2自粘贴
在基层表面均匀涂刷基层处理剂，待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸全部剥开撕净直接粘贴于基层表面．排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。
搭接处用热风枪加熟，加热后随即粘贴牢固．溢出的自粘膏随即刮平封口。
接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于1
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