品质意识管理及过程控制培训教材Word格式.docx
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1）3不（品質意識）：
A）不製造不良B）制程不接受不良預防
C）不流出不良再發防止
2）3定（作業意識）
定量、定容、定位
3）3現（問題意識）
現品、現場、現況（現狀）
三、詳解3不：
陛段管理要點品保三不行動要快
量産前：
預防最重要不接受不良落實事前作業確認，務求周延！
量産中：
管制要具體不製造不良依標準執行，第一次就要做好！
量產後：
再發要防止不流出不良積極8D對策，堅持客戶滿意！
~
四、員工基本品質觀念十條
1、檢查材料：
材料投入工位元檢查材料的外觀規格。
2、人人品管：
幫助上工位發現不良，檢查上工位之作業品質。
3、報告異常：
發現不良/異常向領班報告。
4、規範作業：
嚴格按SOP作業，並熟悉SOP。
5、檢查工具：
上班前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。
6、統一行動：
任何改變不可私自改變，須經領班同意後再做。
7、合理擺放：
流水線上材料不可堆放。
8、挑出不良：
把本工位/上工位的不良品挑出來，放不良品框內。
9、不懂就問:
作業方法，作業動作等不懂請教領班。
10、甯嚴勿松：
材料投入工位，檢驗工位標準，甯嚴勿松，杜絕不良品流向下一工位。
五、下工序就是顧客
在公司內每一位員工應將接受他工作成果或受他工作影響者當作顧客。
『案例』：
胡先生有一次居住在一家酒店，有這家酒店裡有洗衣報務項目。
當時胡先生在襯衫掉了一粒扣子，胡先生外出時只能用領帶擋住。
後來，酒店服務生幫他洗完襯衫並把衣服送回來。
胡先生發現，掉的扣子已經被縫上了。
由于襯衫的扣子是特制的，無法找其它的扣子代替，酒店服務生將胡先生襯衫下面的扣子拆下來，縫到上面的位置。
這樣既美觀又不影響襯衣穿著，胡先生以後出去都不再需要用領帶來擋住了。
這件事給胡先生留下了非常深刻的印象，對酒店的服務覺得非常滿意和愉快。
這就叫客戶的高興或愉快，超出了客戶的期望，正好又滿足了客戶的要求。
六、質量的等級：
麥肯錫公司曾針對汽車制造行業中質量方面的情況做過一個調查。
通過調查日本、歐洲和美國的汽車行業來研究質量管理在這些公司的差別以及對公司造成的影響。
調查發現：
質量管理與公司的盈利密切相關，質量管理好的公司的盈利狀況也相應的良好，而且客戶對公司的盈利密切相關。
根據質量管理水平的高低，麥肯錫公司將這些公司分為四個檔次：
1、一級水平稱為：
檢查
2、二級水平稱為：
保證
3、三級水平稱為：
預防
4、四級水平稱為：
完美
1、第一級別：
檢查檢查就是指僅僅通過檢驗等程序來保證產品的質量。
產品生產出來以後，由專業的檢驗員根據既定的規範核查產品是否滿足要求。
這一級別的公司將質量的好壞完全交給了質量控制部門，管理水平很低。
2.第二級別：
保證保證是指早在產品生產過程中就已開始注意產品的質量，質量目標由生產部門來實現，在生產過程中就開始關注工藝和流程，質量管理的著重點放在制造領域。
3.第三級別：
預防實際上，產品設計與生產工藝是相互影響的。
這一級別的企業在產品設計時，就已經考慮到設計對生產的影響，出現了面向客戶的特征。
第三級別由於加強了工序的控制，生產過程處於受控狀態，因而能相應地大幅度降低質量成本並提高了產品的質量。
4.第四級別：
完美在第四級別的企業中，質量受到極大的關注。
質量是每一位員工的責任，每位員工都在竭盡全力地尋求提高質量的途經，並且產品始終如一地面向外部客戶，最大限度地優化了產品生產的各個流程。
第四級開始靠近全面質量管理所提出來要求，每位員工對質量都負有責任。
各等級特點
在檢查、保證、預防和完美這四個級別中，處於檢查級別的企業質量管理水平最低，處於完美級別的企業質量管理平最高，在最高的級別中，企業的生產完全以客戶需求為導向，全員參與，不斷地追求產品質量和服務的提高。
各級別的差別比較詳見下表：
七、巡检技巧讲座：
作为组长、管理人員、IPQC（IPQA），其工作与员工最大的不同是：
员工只要做好自己的工作就行了，而组长或管理除了必须自己做，更要组织、监督他人做。
我们不可能一对一的进行监督，但我们又必须对每一个下属进行监督。
因此，我们必须掌握必要的技巧，提高我们发现和预防问题发生的能力，这也是为什么要开设本课程的原因。
引言：
为什么员工的错误，其管理者要承担主要责任？
我们经常看到这样的通告，某员工一时疏忽插错了电源，烧坏了烙铁甚至其它更加贵重的设备，其管理人员被一并处罚。
未担当管理工作的人员或初担当管理工作的人，对为什么要这样处理一定觉得难以理解？
是啊，为什么明明是员工的错，却要处罚管理人员呢？
员工插错电源，表面上看是员工自己的错，但从更深层的原因上分析，实际是由于员工未养成良好的习惯造成的。
例如，插错电源的员工，通常是由于其缺乏：
先确认电源是否合适再插电源的习惯。
因为通常烙铁、电源都未变化，所以并未造成事故发生；
但一旦更换作业场所（电源变化）、或夜班更换了另一规格的烙铁，那发生事故就是必然的了。
从这个意义上说，员工是其实每天都在冒险，每天都在犯错误；
如果我们管理人员不能及时发现并纠正这类问题，让“冒险”天天重复，就是失职。
员工受其知识经验的影响，意识不到潜在的危险可以理解，但管理人员发现不了这类问题，就是能力不足、有待提高。
现场巡检的基本思路--—流程
以流程的思路来巡检，是一个非常有效的工作方法。
无论是简单的工作还是复杂的工作，都可以用过程来加以概括，例如，工厂的质量管理体系可以分成，合同接受过程、产品设计过程、文件控制过程、采购过程、制造过程、检验过程、包装过程……等；
采购过程又可以细分为确定采购要求、作成采购文件、采购文件审批、采购文件发行、采购物品跟催…等；
采购要求确定又可细分为采购物品确定、采购厂商确定、交货期限确定、交货方式确定…等；
vP_V）|六西格玛品质论坛以我们将要担当的烙铁点检为例，其可分为仪器确认、烙铁（编号、瓦数）确认、温度测试、温度记录、传感器使用次数记录等；
仪器确认又分为仪器外观、仪器有效期、仪器电池（是否足够）、传感器是否要更换等，直到我们认为无必要再分为止。
按照流程方法，我们一方面可以发现自己和他人有无过程缺省现象，另一方面又利于我们在发现或发生问题后，顺藤摸瓜，找出潜在的真正的原因。
现场巡检常见的几类问题
现场巡检，要检查现场的各个方方面面、具体细节，概括成一句话：
只要与产品的品质相关，都在被查之列。
现场巡检的问题，总结有如下五类，也可以说要从以下几方面重点巡查。
+_8e@Pz!
?
*\0w1、有效性：
现行的各项措施、资源，能否确保活动后达到预定的目的。
1BsmF7h$l-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAA、人员合适吗？
B、工具项目恰当吗？
e/i
qN6e8J'
\"
YD&
l六西格玛品质论坛C、时间充足吗？
D、方法明确吗？
DL4vJ0p8h-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEAE、位置恰当吗？
F、标准恰当吗？
（以上从5W1H的角度提问）
'
oZq`&
s]-OG、其它（数据利用了吗？
管理重点突出了吗？
标识鲜明吗？
……）
2、渐变性：
对会随着时间的变化而自然变化（且这种变化与品质相关）的事物，要进行控制。
BVH*C9k1k6CKA、仪器类B、磨损（陈旧）C、有有效期物品（使用前、中、后管理）
3、追溯性：
是指事后能否追溯或能否追溯到客户认可的基准的一类问题。
O4T;
I/KC{^[1FGA、各种重要标准能否与客户要求一致。
（如工作条件、检验标准……）
Q
o9Qx0wL
q'
I8[?
$pB、是否便于追溯。
（是否留下记录，记录的数据化，变更的来源……）
4、危险性：
是指活动前、中、后有无明显的或潜在的危险性。
A、漏作业B、误用（取、放）C、混乱
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wh）PD、变质（生锈、劣化、变形、破裂……）
5z`0|-cp
EGl-Na-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA5、标准化：
是指为了做到，即便因人的理解能力、熟练能力有所差异也不会直接影响产品的品质的各种措施，是文件化、统（同）一化的综合。
A、必要的文件化B、统（同）一化。
（各种夹具、工具、文件的运用）
八、Y$M;
a
vz/m\-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA总结
由于每个工位，都可能存在以上问题，事无巨细的去巡查是不现实的。
因此，巡检者必须抓住现场的重要工位、4M变化的工位，进行上述方面的确认是比较现实的做法。
监查和工程巡检的具体问题，可谓包罗万象。
实际巡检时发现问题的能力，又往往因人而异，但说到底，是跟我们的实践经历直接相关，与各人是否善于总结有关。
f~3gYM1^-Q-质量-SPC,sixsigma,TS16949,MSA,FMEA
!
n*Z5w;
{*v,{|/_开设本课程的初衷是让被培训者掌握必要的技巧，提高我们发现和预防问题发生的能力。
而巡检又是实践性非常强的一门课程，只通过两节课的培训是远远不够的，因此，我们要善于抓住一切机会学习，尤其是对于客户、检查机构、内部检查发现的问题，要善于总结和思考：
为什么这个问题在自己一遍又一遍的巡检中未发现？
别人是按什么思路来审核的？
九、什麽是PDCA?
PDCA又稱戴明管理迴圈圈
P→Plan計劃
DDo執行
CCheck檢核
AAction改善（措施）
是一種沒有起點，沒有終點的迴圈步驟（不一定要從P開始）
PDCA戀愛完全手冊（男孩篇）
眾所周知，戴明的PDCA循環法在質量管理中地位是無可替代的，經本人研究，認為PDCA法同樣適用於生活中，如學習、工作、戀愛等等，但是今天我要闡述的重點是PDCA在戀愛中的史無前例的運用（前提是有心儀的對象）。
正如大家知道的PDCA是由計劃（Planning）、實施（Doing）、檢查（Checking）、和改進（Action）四個過程組成，但是在戀愛中我們做計劃前必須進行一些分析和定義，這樣我們才能有針對性的制定計劃，首先我們對“MM對你的好感度”，做等級劃分，見下表：
好了，下面要做的就是對照此表找到你目前的處境制定計劃，制定計劃必須根據每個人的實際情況，有的人魅力較強可以只花一個月的時間從一星升到6星，有的青蛙級別的可能要多花點時間（比如說我），所以在這裡我打算花1年的時間從5星升到6星（只是舉例，目前還沒有前提）。
下面就進入關鍵的計劃階段，你不要認為計劃不就是從5星升到6星嗎。
這只是目標，其實這計劃有點類似控制計劃，但是這個名稱不太適合追MM。
首先要做的是個人腦風暴（PersonalBrainStorm）.當然你也可以邀請你的好友做團隊頭腦風暴（TeamBrainStorm）用來想出所有可能增加好感度的行動。
以下是我做的個人頭腦風暴：
面對這麼多的念頭不進行整理是不行的，所以下面要做的是運用QC新7大法的親和圖來將這些念頭歸類以便能更好的實施，由於是我一個人，所以仍舊是個人親和圖。
總的來說可以分為這麼幾大類：
節日送禮物、情趣培養、節日活動、日常維護以及間接發展
亲和图的作用除了让你能对你将要做的烂熟于胸之外,另外一个重大作用不是方便你開展FMEA,關於FMEA（潛在失效模式和後果分析）我在這裡不想對每個類別都做一次,我僅以節日送禮做示例,其余的各位可以根椐實際需要開展,畢竟這是戀愛,它不同於我們開展質量工作.好了閑話少說,言歸正傳,來看看我做的節日送禮物FMEA:
对于此FMEA中的严重度、频度和探测度的定级我就不在详细列出了，这也根据个人的实情况定
级，且不同的时期有着不同的级别，我们也没有必要非要按照标准的FMEA来做，毕竟它只是我们的一种工具，如果我们把很多精力都花在研究这上面，那么那些女士们又要对我们表现出“除了想笑还是想笑”的表情了，这不符合我们追MM的目的。
到这里大家发现，还是处在计划阶段，可见计划的重要性了，有了如此缜密的计划我们做起来就方便多了，具体是怎么做我也不打算细说，恋爱的过程是没有标准和规律可言的，它决定于个人的性格、爱好、心情以及环境等，唯一可给的建议就是脑子要活，灵活运用各种方法面对各种情况，你不能呆板的按计划行事，此如说女孩此刻心情不好不想喝咖啡，你偏要认为这不符合计划，你应该随着她的心情立刻反映出应该让她发泄发泄，那就适时的带她去唱卡拉OK或者蹦迪，当MM心情好起来时她会对你心存感激的。
记住，千万不能照搬质量管理。
经过一段时间的努力，你会发现其中的乐趣无穷，但是你不要沉迷于这种诱惑，否则时间长了你会失去你当初的目标，取而代之的是你生活的窘迫，身体的虚弱。
这就是说你必须定期检查你的主案实施后的效果如何，最好是做一个检查表将每个月的不良效果记录一来，
上面这个检查表是我做的范例，供大家参考，实际运用时大家酌情制定，在这张表上我们看到大部分选项的不良情况发生频次都是递减的，这是因为PDCA小循环已经开始运作了，什么是PDCA小循环呢？
举例来讲，在一月份，我们发现有这么多不良效果，我们不么等到年底总结改进，否则就像某位MM说的“MM不知道已经跑哪去了”，记住：
MM不会在哪儿傻等你的。
当然如果你达8颗星以上则另当别论，闲话少说，我的意思是发现不良效果就要实施改进，首先要运用因果图（鱼骨图）查出不良效果产生的原因。
从这张因果图中可以看出产生不良效果的原因，那么改进起来是就觉得非常容易了，那么还等什么呢，赶紧改进吧。
至此，一次完整的PDCA结束了，但并不意味着PDCA追MM过程的结束，在这里祝愿所有的成年的未婚男士早日达到10颗星的境界。
《品質意識管理及過程控制》試題一、填空題（50分，每空2分）1、指滿足產品規範要求（如：
產品、、、要求的適用性與製造）的程度為產品質量。
2、指滿足客戶對要求的程度為報務質量。
3、人員質量是指滿足對素質要求。
4、評價質量的優劣是依據各種要求的來判斷。
5、3不的品質意識是指：
、、、6、現場、現品、現狀為3不的。
7、員工的基本品質觀念十條:
1檢查材料、2、3、4、5、6、7、8、9、10、8、要求養成下工序就是;
第次最做好。
二、判斷題（40分每題5分）
1、預防最重要不接受不良落實事前作業確認為產前工作。
（）2、管制要具體不製造不良依標準執行為量產中工作。
（）3、為了防止不良品流出不用做8D對策。
（）4、品質是由品管測試出來的。
（）
5、產品的質量是由工程設計、生產製程管制出來的。
（）6、質量可分為五個等級。
（）
7、品質應包括：
產品質量、服務質量、人員質量等。
（）8、PDCA是一種沒有起起點和沒有終點的改善步驟。
（）三、談談你今後將如何做好品質？
對本次課程的建議？
（10分）
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