幕墙工程施工质量保证措施.docx

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幕墙工程施工质量保证措施

幕墙工程施工质量保证措施

现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内，作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。

通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。

现场安装质量控制措施具体如下：

4.1现场安装程序控制

a.合同签订后，由安装部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。

安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。

b.项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。

c.根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。

d.根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。

e.埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真学习安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。

f.项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。

按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。

g.项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。

h.安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。

i.施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。

j.对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。

k.项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。

l.安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

m.安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。

n.项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。

o.工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。

4.2现场安装的检验控制

现场安装的质量检验分安装过程中检验和最终检验，其主要内容如下：

a.安装过程检验控制

1安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。

2分期工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。

每个分项工程施工结束，由操作者100%自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20%。

复检合格后报专职检验员检验。

抽检比例不低于10%，专检合格，由检验员核定等级并签字。

不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。

3质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程框架安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。

4分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。

5分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。

Ø框架施工结束并满焊。

Ø饰面完成。

6阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，并总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。

7质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5%，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。

8阶段验收质量评定方法：

按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按主控项目、一般项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写，根据总体抽检情况进行等级评定。

优良：

主控项目100%合格，一般项目90%以上合格。

合格：

主控项目100%合格，一般项目80%以上合格。

9根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。

10对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。

质保部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：

Ø现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。

Ø施工前是否进行技术交底，有无记录。

Ø文件、资料管理：

是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。

各种施工过程检验记录是否齐全。

是否真实。

Ø人员操作：

重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。

Ø物料管理：

现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。

Ø文明施工及成品保护。

该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。

工程施工结束竣工验收按公司规定的《最终检验控制程序》执行。

b.最终检验控制

1产品在公司内的最终检验。

验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。

2检验内容：

Ø产品外观质量

Ø图纸要求

Ø检验标识是否齐全、清晰

Ø有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。

3检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。

一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员，由押车员带到现场给项目经理。

4检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

c.竣工检验的内容和要求

1工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。

2由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，质保部还需书面通知公司质量主管。

3验收前应将幕墙表面清洗干净。

4验收按公司内控《工程施工质量检验与评定》标准执行，参照《玻璃幕墙工程技术规范》的有关要求。

5验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。

6验收时，项目经理应提交如下资料。

Ø全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。

Ø材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告

Ø公司内加工产品出厂合格证。

Ø施工安装自检记录。

Ø施工阶段验收文件。

7施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。

Ø观感检查内容：

1）明框应横平竖直，隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。

2）整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

3）镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。

4）装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。

5）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

6）隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

7）幕墙不得渗漏。

Ø抽样检查要求：

1）玻璃或石材安装应牢固。

2）橡胶条或密封条应镶嵌密实。

3）压板间距及压板数量符合设计要求。

4）钢化玻璃表面不得有伤痕。

5）每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。

6）框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。

7）翻窗附件安装符合设计要求。

抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3%，并不得少于三根（指全高或全宽），分格应各抽3%，并不得少于10个。

8验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。

9对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。

10公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。

项目经理整理并保存好各种工程档案资料作为工程档案的内容存入资料室。

4.3施工质量检验及评定

本部分内容阐述了安装过程中各项技术要求，及施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。

a.验收标准

Ø材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。

Ø铝及铝合金加工产品不能露天堆放。

更不准将产品直接堆放在泥土地面上。

必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。

Ø型材下面垫木方，距地面不小于100mm。

Ø装饰板（单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角不大于100，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。

Ø小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆口应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

Ø所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。

b.转接件的安装

框架幕墙按下述执行：

1转接件与铝型材连接时，二者之间用尼龙垫片隔离。

每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。

2转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，熔透深度S要求：

S≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。

焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

4高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。

5焊缝外观尺寸要求

Ø焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。

Ø构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。

6焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。

板厚（mm）

25-5

5-10

10-20

允许气孔和成点状夹渣点数

3-6

6-9

9-12

7焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。

8埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。

c.除锈、防腐处理

Ø埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

Ø现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。

Ø当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。

Ø涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。

d.铝合金框架式玻璃幕墙安装质量

1所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。

2框架上安装角部位的保护膜应去除干净。

3横框与竖框间安装要求

Ø横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。

Ø横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。

Ø横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为±0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于±0.2mm。

Ø角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。

e.干挂石材幕墙施工质量与检验

Ø石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔（槽）的加工尺寸偏差应符合规定。

Ø安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。

Ø石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。

应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。

Ø石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。

同时，埋设位置和深度应符合设计要求。

Ø干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。

Ø石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。

Ø石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。

Ø石材板的接缝是否密封，按设计要求。

Ø对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。

Ø板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

Ø石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。

使石材板面具有光泽。

Ø石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。

Ø干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。

f.幕墙主要附件安装质量

Ø密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。

Ø密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有5~10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。

Ø在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。

Ø当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。

Ø保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。

Ø幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。

Ø层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。

Ø现场安装外观质量要求

Ø胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。

g.铝合金幕墙施工质量检验与评定

幕墙施工过程质量检查要点：

Ø预埋件、转接件的连接和固定符合设计要求和有关标准或规范要求。

Ø预埋件、转接件及连接附件的防腐处理情况。

Ø框架的安装精度。

Ø硅酮结构胶、密封胶、石材专用胶等胶类和其它化学密封材料的使用有效期。

Ø装饰板块的安装精度与外观质量。

Ø硅酮密封胶的打胶质量。

Ø封修质量

h.幕墙施工质量检查项目及质量分级标准见下表的规定。

项目名称

等级要求

检验方法

优良

合格

接转件安装

焊缝符合设计要求;焊波均匀;焊渣清理干净;表面防腐涂层完整良好,无锈迹.

焊缝符合设计要求;焊波较均匀;可见处焊渣清理干净;表面防腐涂层完好,无锈迹.

目测

幕墙封修

幕墙与女儿墙接口平整顺直;压顶板平整;排水坡度正确一致;钉孔,螺孔用密封胶封堵,打胶饱满,平整光滑无气孔,无污染;间层封修符合设计要求,搭接逢均匀.

幕墙与女儿墙接口基本平整顺直;排水坡度正确;钉孔,螺孔处密封良好,打胶饱满,不渗水,无气孔,无污染;层间封修符合设计,搭接缝均匀.

目测

钢卷尺

接口胶逢注胶质量,玻璃槽口密封

密封条安装到位,贴合紧密,对接缝处无间隙,密封条不得外露,耐侯胶充添实无气孔,表面光滑,平整,无飞边,直线度≤2mm

密封条安装到位,贴合基本紧密,对接缝处间隙≤0.3mm,密封条不得外露,耐侯胶充填密实无气孔,表面光滑,平整,无飞边,直线度≤3mm

目测

钢板尺

3mm靠尺

外观质量

表面光洁,划痕,碰伤极少,无锈蚀,型材面无污染,腐蚀.

表面干净,划痕,碰伤擦伤符合本标准要求

目测

i.幕墙加工安装中需注意的地方

1加工通病

加工设备过于简单、陈旧满足不了加工精度要求，加工精度及质量主要靠加工设备保证；幕墙的平整度主要靠加工精度来保证。

我司幕墙加工设备均为进口设备（详见设备简介），完全满足幕墙加工质量要求。

2安装通病

Ø测量放线不准确。

Ø龙骨安装偏差较大。

Ø面材平整度差。

Ø焊接质量差。

Ø防腐措施不彻底

Ø成品、半成品保护不利

防治措施：

Ø测量放线需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。

测量放线是安装基础，应着重控制。

具体详见测量放线部分。

Ø龙骨安装偏差主要因为连接件及予埋件处理不准确，并且要注意连接件焊接后的变形，应采取每竖一根料均要复核尺寸，若有问题，立即调整，直至符合设计要求。

此部分详见龙骨安装工艺。

Ø焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观，注意焊接的每一个环节。

操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅，详见焊接工艺部分。

Ø防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少二遍，再进行喷涂处理。

此部分详见防腐工艺。

Ø位于室内安装完比的成品、半成品要注意保护。

尤其是横料，要有保护措施，应采用胶带将横料包裹起来，防止水泥、沙浆等物落入横料。

因为一旦落入，不仅腐蚀横料，也难以清除，故已安装的横竖料均需进行防护：

由于镀膜玻璃的膜位于室内，极易划伤，故玻璃安装后，应贴塑料膜防护；安装好的附件也应采用临时措施防止和破坏，此部分详见产品保护部分。

j.施工质量监理

本工程项目部服从监于是工程师的监督，全面配合监理工程师的工作。

开工前请监理工程师检查是否具备开工条件，现场施工准备、技术准备、物质准备是否完成，质保体系是否建立健全，开工是否能保证工程质量，是否能连续正常施工。

1工序交接检查

本工程重要的工序或对工程质量有重大影响的工序在自检互检基础上，必须请监理工程师进行工序交接检查。

2隐蔽工程检查

凡是隐蔽工程都必须请监理工程师检查，论证。

检查无误，隐蔽工程验收单签字后方可进行隐蔽，进行下一工序施工。

3分部分项工程检查

工程完工后，须经监理工程师检查认可，签署验收记录。

4对难度较大的工程部位或易产生质量通病的部位请监理工程师检查指导。

5参加监理工程师召开的例会和工作会议。

6对监理工程师提出的工作意见，工程质量上的存在问题发出的指令单，停止施工令要认真对待进行整改。

待监理工程师检查认可方可复工。

k.工程技术档案管理制度

Ø由项目技术负责人负责资料管理工作，有施工人员负责工程资料的编制，收集整理工作。

Ø由施工人员认真详细填写施工日记，不要记劳动力安排流水帐。

Ø作好各项材料的检测，复试工作。

Ø施工现场使用的各项原材料和构件应先有质保书，出厂证明后进场的原则，先检测后使用的原则，由施工技术员收集合格证、质保书、检测报告。

Ø建立工程技术资料会审制度，每月由项目部技术负责人组织施工人员、质检员、安全员、材料员对技术资料进行一次全面检查。

Ø工程竣工后，按国家规定交技术资料和竣工图。

附：

质量保证体系控制图框及幕墙施工质量控制图

质量保证体系控制图框

幕墙施工质量控制图