土建施工组织设计范本.docx

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土建施工组织设计范本

土建施工组织设计范本

第一章     工程概况

工程地址：

位于xx市xx区xx路xx号，共17层，总高55m,地上16层，层高2.9m；地下室一层，层高4.5米，建筑面积16000m²。

建筑结构耐火等级：

二级。

抗震设防烈度7度，建筑耐久年限三级，50年。

结构安全等级为二级。

地基基础设计等级为乙级。

屋面防水等级二级。

本工程为框架剪力墙相结合的结构，基础结构形式为复合地基。

现场三通一平已到位，总平面规划座标、规划水准标高已明确。

具备施工条件。

第二章     施工部署

2.1施工组织体系

公司组建项目经理部承担该工程的项目管理，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要工作内容。

形成以全面质量管理、专业技术管理相结合的科学管理体系。

项目岗位设置如下：

项目经理、项目技术负责人、项目工长、目质量员、项目安全员、项目材料员、项目放线员、项目保管员。

2.2主要管理人员的职责

（1）项目经理：

负责组织实施质量体系文件，领导本项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准，负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收，并做好记录进行标识，负责实施施工全过程的质量控制，对不合格工程的交付使用负直接责任。

（2）项目技术负责人：

组织实施质量体系文件，领导本项目的技术管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范、规程质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检查落实执行情况，负责编制切实可行的、确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况，负责编制本项目的项目质量计划、施工组织设计和作业指导书，负责组织检查施工班组的质量，及时向项目经理汇报工程质量情况，负责组织收集全部的技术资料、技术交底，对项目各类记录的归档负全责，配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验，按规定填写试验记录，对试验的准确性负责，并主持隐蔽及结构工程的验收工作。

对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。

负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具的准确性负责，对违反操作规程，有碍器具准确的行为有制止权。

负责对不合格的质量事故向技术质量部报告，负责落实项目纠正和预防措施。

参与图纸会审工作，并负责记录存档。

（3）工长的职责和职权：

组织实施质量体系文件，领导栋号的日常管理工作，落实施工人员的质量责任，负责按图纸作业指导书（技术交底）组织施工，负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责，负责主持有关人员和施工组织的上、下道工序的交接工作，负责组织好成品、半成品的保护工作。

对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。

（4）质量检查员的职责和职权：

实施质量体系文件，贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度，按标准要求定质量等级，并负责填写各种质量检验记录，负责检验和检验状态的标识实施工作，并负责施工班组的质量验收工作，对所验收质量等级负责。

参加隐蔽工程和结构工程的验收工作，参加工程质量事故的调查、分析和处理，并督促上报。

负责监督和检查“三检制”的执行情况，对不合格品及时做好记录和标识，并有权提出返修、罚款的停业施工。

（5）放线员的职责：

实施质量体系文件，严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线，对测量放线的质量负责，在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查，对测量数据的准确性负责。

负责测量仪器和工具的保养和保管，保证其处于良好状态。

（6）班组长的职责：

实施质量体系文件，负责本班组的质量管理工作，对本班组成员实行质量第一的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严格按图纸技术交底、操作规程施工，对工程质量负责，严格执行“三检制”并做好规定的记录，保证数据的真实可靠。

严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料，把好材料的使用关。

对所操作的分项工程质量和质量事故负责。

（7）采购员的职责：

实施质量体系文件，按采购文件和计划要求，实施采购活动，并采购质量负责。

（8）保管员的职责：

实施质量体系文件，严把库存原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、卡、物一致。

做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作，定期检查库存物质的质量情况。

严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续全面，记录归档。

作好库房防火工作。

2.3施工分段及施工顺序

为保证工程工期及工程质量，施工按安排采取平面流水，立体交叉的施工部署。

本工程以基础工程、主体结构工程、装饰装修为各程序主线，水电安装等工程配合交叉作业。

（1）基础工程（±0.00以下）→主体工程（±0.00以上）→装饰装修

施工安排原则，分段流水，立体交叉，

A、基础工程：

a.机械挖土方→桩基工程---砼垫层---地下室防水工程→地下室底板钢筋工程→地下室模板工程→地下室底板砼浇筑

b.柱、剪力墙钢筋→模板工程→混凝土浇注

c.地下室顶板模板工程→地下室钢筋工程→地下室顶板砼浇筑

d.回填土

B、主体结构：

框架剪力墙部分：

钢筋绑扎→模板工程→混凝土浇筑→养护。

砌筑部分：

与框架部分层数隔四层施工。

（详见施工网络图）

C、屋面工程：

找坡→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。

（详见施工网络图）

D、装饰装修工程

从顶层向下逐层施工，最后设备调试，竣工验收

（2）劳动力和周转工具计划

劳动力计划：

木工：

30人；钢筋工：

15人；砼工：

20人；普工：

15人，架子工：

10人；瓦工：

20人，电工：

8人；水暖工8人；主体阶段土建：

40人；木工：

50人；砼工：

20人；钢筋工：

30人；瓦工：

30人；普工：

10人；水电脚手架工：

16人。

室内外装修阶段：

土建55个、其中抹灰工：

55人；木工：

45人；普工：

30人；水暖安装阶段：

水暖组：

10人；电工组；10人；管理人员：

12人。

周转工具：

复合木模板、钢管脚手架、木支撑。

2.4施工机诫：

（1）垂直运输机诫，根据钢材实际情况保证工程的连续性，满足工程需要选用液压自升塔式起重机一台，其最大起重量5吨，回转半径50m完全满足工程需要。

（2）60m井字架一套。

（3）地下室开挖选用反铲挖掘机一台，20吨自卸汽车4台。

（4）其它机械：

钢筋切断机2台、弯曲机2台、电焊机2台。

2.5施工进度计划。

开工时间2018年10月10日。

根据工程实际情况及工期进度要求，制定如下控制一点：

第一控制点：

2018年10月11日－2018年11月15日  

日历天数35天      桩基础工程施工（土0.00以下）

第二控制点：

2019年5月1日－2019年7月15日

日历天数76        土0.00以下地下室工程施工。

第三控制点：

2019年7月15日－2019年11月15日

日历天数138天        主体工程施工。

第四控制点：

2020年4月1日－2020年7月15日

日历天数138天       装饰装修水暖施工。

第五控制点：

2020年7月15日－2020年10月15日

日历天数92天        设备调试，竣工验收。

第三章  施工平面布置

3.1临时设施

根据工程现场情况，本工程因施工场地狭小，在基础及地下室施工阶段利用项目原有办公室及临时房屋。

工人宿舍全部安排在场外。

租用300平方米房屋做为工人宿舍及食堂，利用项目原有的钢筋加工场地、木工加工场地。

地下室完工后，回填土工作结束后，施工现场重新规划布置。

3.2现场临时用电设施：

现场临时用电按《工业与民用供电系统计划规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。

供配电采用TN-S接零保护系统，按三及配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。

3.3技术准备

（1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，清除错误，解决设计与施工技术之间的矛盾。

（2）编制施工组织设计，要兼顾全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程为组织施工指导文件。

（3）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组建质量安全体系，制定详细网络施工计划。

第四章主要分布（子分布）分项工程施工方法

4.1基础工程施工方案

4.1.1基础工程概况：

该工程采用筏板基础，埋深-6.9.00m。

采用大开槽方法施工，设计要求持力层为中砂层，基础、外剪力墙采用C30砼，抗渗等级S6,内墙,内柱采用C30砼。

4.1.2基础挖土方施工方法：

本工程基础埋深为-4.8米，在地下水位以上。

实际挖土深度为4.8米。

宜采用大开槽方法施工，采用1台挖土机挖土方、自卸汽车外运的方式进行。

施工方法，用反铲挖掘机在坑沿上挖土装车，外运。

挖到－3.00m处，剩余的0.1m用人工清底，以免扰动持力层。

土运到指定的地点，待回填时运回。

1.根据工程实际情况，从自然地面下挖4.8米即可，故放坡情况可在现场开挖时留置。

2.–6.9米处的底角距基础外缘500㎜作为作业面。

3.放坡亦可按土质的具体情况，雨水情况，随时适当修正。

4..开挖时，如遇地下管道，电缆电信等，应及时与有关单位联系，并保护好，不得损坏。

4.2模板工程主要施工方法及技术要求

4.2.1安装柱，剪力墙模板（主体结构，地下室墙柱）

（1）安装前抄平，弹出位置线，在柱边离地50－80m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移，模板按柱大小预拼成一面一片，就位后先用沿线与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板卡住，并连接卡紧，安装完两面后、再安另外两面模板。

（2）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖，把预先拼好的一面模板按位置线就位，后安装柱杆或斜撑，安朔料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格的间距在模板的设计应明确规定。

（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否坚固；模板拼缝及下口是否严密，自检后，确认符合设计的几何尺寸、标高等，方准办理预检手续，以便进行下道工序。

4.2.2安装梁模板

（1）墙柱拆模后在砼上面弹出轴线和水平线。

（2）安装梁模支柱前（如土地面必须夯实）在支柱下垫长脚手板，一般梁支柱排单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应有模板设计规定，一般情况下，间距以60－100㎝为宜，支柱上面垫90㎜×90㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平柱杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。

（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板并拉线找直，当梁等于或大于4m时，按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1%－3%起拱。

（4）经验查钢筋合格后，办理隐蔽，并清理杂物，然后安装梁侧模，把两侧模板与底板用U形卡连接。

（5）用梁拖架或三角架支撑固定梁侧模，龙骨间距由设计规定，一般情况下用75㎝螺栓固定。

（6）安装后校正梁中线，标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查后办预检。

（7）地下室梁、板模板采用Φ48×3.5㎜钢管支撑。

4.2.3楼模板安装：

土地面应先夯实，先垫通长脚手长板，再立柱，多层支模，支柱应垂直，上下层应在同一竖中心上，安装时先从边跨一侧开始，首先安第一排支柱与龙骨，临时固定第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为80－30㎝往上每1.6左右一道，保证完整牢固，最后清理杂物办理预检。

4.2.4模板拆除：

柱模板拆除时先拆除拉子、卸掉螺栓，后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，再把模板吊走按类堆放，梁模板应先拆侧帮；在拆除楼板模板时先拆卸水平拉杆，后拆除支撑，没根龙骨1－2根支柱不拆，操作人员最后站在已拆除楼板模板下拆去近旁余下的支柱，使龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后集中运走，清理堆放。

楼层较高支模时采用反层排架，要先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架口，待上层模板全部运出，再拆除底层排架。

侧模板拆除时砼强度应能保证表面及棱角不因拆除而受损坏，最后拆除承重底模，拆除时间应符合规定要求，拆模后及时清理、集中整理保管以备下次清理。

4.2.5成品保护：

吊装模板轻放，防止变型，拆模不得用大锤和撬棍，以免损坏砼表面和陵角，拆下模板有损害变型应及时修理，分类堆放，钢模应及时补刷防锈漆及脱模剂。

4.2.6应注意的质量问题：

暗柱墙容易产生的问题是截面尺寸不准，墙体砼厚薄不一致拼缝不严、缝大跑浆，墙身柱身扭曲，防止办法是支撑前按图弹出位置线，根据墙及暗柱高度厚度的设计，确定纵横龙骨的测量及间距，保证底部位置准确，做好支撑和拉接，防止上口尺寸偏大。

梁，楼板容易发生问题是：

梁身不直，梁底不平梁侧面鼓出，楼板中下沉，防止方法是应通过设计确定龙骨支撑柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止建筑变型，模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁楼板设计要起拱，为防止拱度过度大，梁上口应用拉杆锁紧，防止上口变形。

4.2.7模板计算

梁板支撑采用Φ80木杆，间距小于等于800 

梁混凝土重 0.4×0.3×0.8×2500㎏=240㎏

模重 150×0.8=120㎏/0.8米

施工荷载 300㎏/㎡×0.8=240㎏

风荷载 50㎏/米×0.8=40㎏/0.8米

总荷载 640㎏

回转半径I=r/2=4/2=2㎝

长细比=L0/I=2.5×102/2=125  Φ=0.178

木杆截面A=3.14×42=50.24×10-4

校核稳定性 P=N/ΦA=640/0.178×50.24×10-4=18.06㎏

小于120×0.9=108㎏

所以：

安全

标准层板支撑高2.8米

板混凝土重 1×1×0.1×2500=250㎏

模重   100㎏/㎡

施工荷载  300㎏/㎡

风荷载  50㎏/㎡

荷载总值   250+100+300+50=700㎏

同梁计算，板支撑间距800，安全

4.3钢筋绑扎与安装工程主要施工方法及技术要求

4.3.1绑扎柱钢筋：

（1）柱筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

（2）搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计及施工验收规范的要求。

柱箍筋绑扎：

在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距，按划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点处要均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用梅花交错绑扎，钢筋的弯钩叠和处应按柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，有抗震要求的抗震箍筋端点应变成135°，平面部分长度不小于10D，设计要求箍筋设拉筋时，应把拉筋钩在应钩的箍筋上。

（3）保护层：

柱钢筋保护层应符合设计要求，为25㎜，砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m，以保证主筋保护层厚度准确。

（4）柱截面尺寸有变化时应在板内弯折，弯曲尺寸要符合设计要求。

4.3.2绑剪力墙钢筋：

（1）立2－4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好竖筋分档标志，在下部及其中部绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余横筋，横筋与竖筋在里面或外面按图纸或规范规定。

（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计及施工规范要求。

（3）剪力墙筋应逐点绑扎，对排钢筋之间应绑扎拉结筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计及施工工艺要求，钢筋外侧绑扎砼垫块应保证保护层准确。

（4）剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平筋应锚固到柱内，长度以及洞口周围加固筋等均要符合设计要求。

（5）和模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时应有专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。

4.3.3梁钢筋绑扎：

在梁底模板上面画出钢筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部的受力钢筋，并套好箍筋：

再放主梁的上部钢筋，隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，主、次梁要同时配合进行。

绑梁箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长10d，梁端第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处，主次梁交接箍筋加密应符合设计规定和规范要求。

梁钢筋搭接：

受力主筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于20mm时，可采用绑扎接头，接头搭接处应在中心和两端扎牢，搭接长度末端与钢筋弯折处不小于10d，接头位置应错开，在一区段内，应符合设计和规范要求的百分率。

4.3.4板的钢筋绑扎

（1）清理模板上面杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆放主筋后摆放分布筋、预埋件、电线管，预留孔要配合安装。

（2）在现浇板中有板带时应先绑板带梁钢筋。

（3）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，双向板相交点全部绑扎，板为双层钢筋，两层筋之间需加马镫以确保上部钢筋位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

（4）在板钢筋下面垫好砂浆垫块，厚度等于保护层，设计无要求时厚度应为15mm，钢筋搭接与梁要求相同。

4.3.5楼梯钢筋绑扎：

在楼梯底板模板上画出主筋和分布筋的位置线，根据图纸设计中的主筋、分布筋的方向先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，带楼梯梁时先绑扎梁，后绑板筋，板筋要锚固到梁里；底板筋绑完后，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋节头数量和位置均要符合施工规范的规定。

4.3.6成品保护：

钢筋绑扎后，不准踩踏，负弯矩筋绑好后不准在上面行走，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板、电线管、暖气管或其他设施的正确位置。

4.3.7应注意的质量问题：

浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，震捣时防止碰动钢筋，浇完混凝土立即修正钢筋位置，防止主筋、墙筋位移，梁钢筋骨架的尺寸小于设计尺寸，配置箍筋时，应按内皮尺寸计算，箍筋加密区按图纸及规范要求施工，箍筋末端弯成135°，平直部分长10d，梁主筋进入支座长度要符合设计要求，板的负筋位置应准确，施工时不得踩入下面，绑竖向受力筋要吊正，搭接部位绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

4.4钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点

4.4.1钢筋断筋设备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

4.4.2钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150cm）区段内）钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。

4.4.3根据钢筋情况参见施工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间加长10%。

4.4.4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

4.4.5安放焊剂罐，填装焊剂。

4.4.6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。

4.4.7施焊操作要点：

（1）闭合回路引弧：

通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：

引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：

随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。

（4）挤压断电：

电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。

（5）接头焊丝：

应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具（天气寒冷施焊停歇时间应适当延长）。

4.4.8质量检查：

在钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。

切除接头时应切除热响区的钢筋（偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分）。

4.4.9成品保护：

接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

4.4.10应注意的质量问题：

在钢筋电渣压力焊生产中，接头部位要清理干净，钢筋安装要上下同心：

夹具要紧固，严防晃动。

引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。

雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

4.5框架-剪力墙结构砼浇筑工程主要施工方法及技术要求

4.5.1混凝土浇注与震捣的一般要求

（1）砼自吊斗下口下落的自由倾落的高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（2）浇筑砼应分段连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.

（3）使用插入式震捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀震实,移动间距不大于震捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）,震捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.

（4）浇筑砼应连续进行,如必须间歇，其间歇时间的最长时间应按所用水泥品种、气温、砼等条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和钢筋等有关移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。

4.5.2柱剪力墙砼浇筑

本工程柱、剪力墙砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。

（1）浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆，并应用铁锹入模，不应用料斗直接罐入模内。

（2）浇筑墙柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在60cm左右，震捣棒移动间距应不小于50cm，每一震点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，震捣器应插入下层砼5cm，震捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏震，须在洞口两侧震捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑震捣。

（3）砼墙体浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面砼找平。

4.5.3梁、板砼浇筑

（1）梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁。

根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。

（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处，浇捣时浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分震实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁帮部位要注意震实，震捣时不要触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱结点钢筋较密时，浇注此处砼宜用小粒径小震捣。

（4）浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器在垂直浇注方向来回震捣，厚板可用插入式震捣器顺浇注方向拖拉震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件处也用木抹子找平，浇注混凝土不允许用震捣器铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：

先沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度中间的三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或铁丝网档牢，施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继