精编施工工艺详解流程图.docx
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精编施工工艺详解流程图
新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程
（DK198+399.15～DK202+790.00）
施工工艺流程图
中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部
二零一一年二月
目录
1.钻孔灌注桩施工工艺流程
不合格
合格
2.明挖扩大基础施工工艺流程
劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。
每班劳动力配备如表7.1。
主要劳动力配备表
序号
岗位名称
人数
备注
1
领工员、安全员
各1
2
质量、试验、材料
各1
3
工班长
1
4
技术人员
2
5
模板工
6～8
6
吊装工
2～4
7
钢筋工
2～4
8
振捣工
2～4
9
普工
10
机具设备配置
实体墩身每班施工主要机具设备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
吊车
台
1
2
振捣棒
台
4
3
混凝土输送泵
台
1
4
混凝土罐车
台
3
5
钢筋加工设备
套
1
6
电焊机
台
6
·
一、技术要求
1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。
2.正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。
3.凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
五、施工过程
5.1混凝土搅拌
混凝土由搅拌站集中搅拌。
在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。
搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。
冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。
水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。
混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。
5.2混凝土的运输
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。
混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。
运输混凝土的道路、应能满足施工要求。
采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。
5.3混凝土浇筑
混凝土灌注若采用吊车吊斗输送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。
输送混凝土使用两套卷筒。
混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。
灌注过程中，中间部分混凝土要高于两侧混凝土，不得使用振捣棒进行推赶到两侧，堆积混凝土要人工用锹进行转移。
振捣棒在振捣过程中与侧模应保持在10cm～20cm的距离；插入下层混凝土控制在5cm～10cm；振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、无大量气泡、表面浮出灰浆为准。
振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
混凝土灌注全过程要有专人进行观察、测量（塌落度、混凝土入模温度）记录。
搅拌车运输混凝土前先行湿润。
拌和混凝土时，严格按照实验室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保证混凝土坍落度在7cm～9cm（泵送时可相应调整至12～14cm左右）范围之内，混凝土配合比不得随意更改。
灌注的第一立方混凝土要在设计配合比的基础上多加50kg水泥。
浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。
浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化。
严格控制好混凝土灌注的时间，灌注速度控制在1m/h。
砼的捣固：
砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
一是必须固定人员，责任到人，分片承包。
二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
1、混凝土要连续分层浇筑，过程中随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣采用插入式振捣器，振捣要设专人，避免重复振捣或漏震、防止过振。
2、插入式振捣棒的移动间距不大于震振动作用那的1.5倍。
且插入下层混凝土内的深度宜为30mm，与侧模应保持10～20mm的距离。
3、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
4、振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
5、一次浇筑的混凝土要分层浇筑，不得随意留施工缝。
在浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。
6、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
7、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
5.4混凝土养护
养护是墩身混凝土施工的关键环节。
混凝土完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
塑料薄模、棉毡、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。
有必要时应采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。
具体措施为：
⑴灌注混凝土之前，模板必须用草袋满挂两层，然后用彩条布将其包裹。
（从顶帽到墩身全部覆盖）顶帽和垫梁石必须用吸水布蒙盖，须浇水养生。
⑵在墩身混凝土浇水养生过程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用铁管浇水养生。
同条件试件需安排专人进行养护和管理，养护时间不小于14天，不大于60天，当试块的环境日平均温度之和大于600度后方可送去试压，同条件试块养护同墩身养护一起。
⑶循环水的进水温度应低于出水温度20度，混凝土表面温度与循环水出水温度温差须小于20度，待出水温度与环境温度温差小于3度可撤除循环水，循环水测温派专人记录。
⑷拆模后，墩身需进行外观验收，外观不合格必须及时进行处理，处理后采用塑料薄膜包裹墩身，挂两层草袋，外缠绕彩条布，继续养生至28天。
5.5混凝土的温度控制
混凝土内部前1～5天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右。
当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。
因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差。
混凝土内部温度的测定，测试元件采用高精度数字化传感器。
根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布置测点，布置在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离2～3cm。
必须有专人定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温和养护措施将内外温差控制在20℃以内。
如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。
5.6拆模要求：
5.6.1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应满足下列要求：
（1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）、芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
5.6.2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
㈠一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
㈡拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
、
5.6.3拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。
5.6.4、拆除模板过程时间较长，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.6混凝土试块留置原则
①抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组。
②桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。
③混凝土试件应在浇筑地点随机抽样制作。
六、质量控制及检验
1.墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。
2.墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。
七、安全及环保要求
1.安全要求
1）开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于正常运转状态，设备需定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标识。
2）参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程。
特殊工种人员必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
3）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。
电线严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标识，提高施工人员安全意识。
4）各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。
5）墩身施工应按标准搭设脚手架。
2.环保要求
1）工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。
现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。
2）现场的发电机、电焊机、潜水泵及钢筋加工机械必须有安全操作规程，操作人员需认真执行。
3）现场原材料、半成品必须在室内存放、加工。
原材料和半成品要进行检验标识。
4）机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
5）场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
6）做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
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