室内拆除及装修方案.docx
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室内拆除及装修方案
青岛宏业集团办公室装修一期工程装修工程
施工组织设计
2018年8月20日
1、编制依据
2、工程概况
3、施工平面布置图
4、施工准备
5、主要项目施工方法
6、进度计划
7、质量保证措施
8、成品保护措施
9、安全消防保卫措施
10、施工平面布置图
11、项目管理机构配备情况表
1、编制依据
1.1装饰装修及安装工程施工招标文件
1.2青岛市建委、质量监督站下发的有关建筑方面的文件。
1.3我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》；
1.4我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力；
1.6《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.8《建筑内部设计防火规范》（GB50222）；
1.9《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB503285）；
1.10《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003）；
1.11《建筑综合布线系统工程验收规范》（GBT50312-2000）
1.12《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.13《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
1.14《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
1.15《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.16《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2、工程概况
本工程室内顶棚主要为吊顶，面层为9.5mm纸面石膏板。
原墙体拆除和外运，新砌墙体为轻集料隔板，墙面主要为涂料及面砖面层。
楼地面面层为铺地砖。
门窗有成品木门套、钢化玻璃门。
电气配管和灯具等电器安装，给排水管道和卫生洁具等的安装施工。
3、施工部署与任务安排
3.1本工程先进行原墙体和钢楼梯的拆除。
本工程计划2018年8月21日开工，9月20日竣工。
施工进度详见施工计划图。
3.2施工顺序及布署安排:
3.2.1本工程内装修施工本着从上而下施工顺序，各工种工序穿插进行施工。
3.2.2内装修施工工艺流程:
轻集料隔板安装墙面抹灰处理楼地面垫层找平层、防水层、地砖铺设轻钢龙骨吊件安装吊顶内通讯、水电等管线安装门安装、吊顶面板安装内墙、刷涂料楼梯安装灯具、卫生洁具安装隔断等零星项目施工清理、调试。
3.2.3装修由上向下逐层施工，架子随完随拆。
3.2.4垂直与水平运输方法
垂直运输有人工搬运到二层，水平运输采用手推车。
3.3施工平面布置图
现场施工平面布置详见装修施工平面图。
4、施工准备
4.1技术准备：
4.1.1认真审核装修图纸，提前做好准备工作。
4.1.2制定各分项工程技术措施,施工前各工种工长提前做好技术交底工作,使所有施工人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到胸中有数。
预算员做好施工预算。
4.1.3提前做好加工定货工作。
制定材料采购计划。
4.1.4提前画出各房间顶棚及地面分格线，做好放线工作。
4.2材料准备：
提前对各项装修材料提出加工定货数量、规格及需用日期。
其间要与业主、设计共同评价及选择合格的分供方，确定材料供应商或厂家考察计划，按生产进度要求提出各种材料订货单，按时进场。
各项装修材料必须要有合格证。
4.3机械设备准备：
主要机械设备需求及用电量计划
表3.1
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
圆盘锯
MJ225
1台
中国
20014
5.5KW
内门
2
平刨机
MB506
1台
中国
2012
5.5KW
内门
3
电焊机
BX3-500-7
1台
中国
2011
164KW
楼梯
4
手推车
4
中国
5
冲击锤
CVB287
2
中国
2015
5KW
土建和安装
4.4.劳动力组织计划：
现场劳动力主要以外包队为主，通过劳务招标，选用了江苏省建工劳务有限公司的人员。
工种人数如下
工种
人数
工种
人数
备注
木工
6人
轻集料隔板安装工
10人
油工
2人
给排水
2人
瓦工
6人
电气
3人
力工
10人
其它工种
3人
总计
42人
4.5施工用水:
室内卫生间上水管可满足装修水管用水。
4.6施工用电：
从户内箱内引出施工配电箱，用电线路可满足装修用电需求。
5、主要项目施工方法
5.1墙体和楼梯拆除
5.1.1墙体施工方法
1）首先应搭设架子，铺设跳板，保证其牢固和稳定性，然后再进行墙体拆除工作。
2）墙体拆除应先从顶层向下逐层进行拆除，每层每面墙从上至下进行拆除。
每面墙应从墙顶芯柱处进行拆除，对其进行剔凿，然后向两侧进行拆除。
先用锤子轻轻敲打砌块的边缘，使其松动，然后拆下来；如果整块砖无法完好敲松，只能将其破坏，但尽量不要将砌体的碎块掉到墙体的另一面。
3）除墙顶一皮砖外，其他砌块应尽量使其完好或损坏程度最低的拆除下来。
芯柱随着墙体砌块的拆除，也逐层往下剔凿，然后收集钢筋，统一堆放。
4）将拆除下来的砌块先放置在跳板上，然后在搬运到指定地点，整齐堆放。
跳板上堆放的砌块不宜超过3皮。
5）严禁将砌体碎块直接扔到楼板上。
6）墙体每段拆除高差不要大于1m，防止墙体倾倒。
7）当拆至水平系梁和过梁时，将水平系梁和过梁每隔1～2m进行剔凿断开，便于拆除和搬运。
见图1.
8）拆除的砌块搬运到楼外指定地点整齐堆放，水平系梁和过梁进行破碎，将其钢筋收集统一堆放。
9）墙体拆除后，遗留下的砂浆、砌体碎块应及时进行清理。
5.1.2楼梯施工方法
钢制楼梯采用乙炔和氧气火焰切割。
、工作前，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。
开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源，点火时，焊枪口不准对人。
不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。
工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，同时将气管内余气排空，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。
5.2室内地面防水工程：
厕浴间防水采用2厚聚氨酯涂膜
5.2.1厕浴间聚氨酯涂膜防水施工
施工工艺：
清扫基层→涂刷底液→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→蓄水试验→保护层施工→二次蓄水试验
5.2.2基层清理：
将基层清理干净，做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实、无起砂、起壳及开裂现象，并且表面干燥。
5.2.3涂刷基层处理剂：
将聚氨酯甲、乙两组份加入二甲苯，按1：
1.5：
2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用滚动刷或油漆刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量0.3kg/m2左右，其涂刷后4小时以上，手感不粘，即可进行下一道工序。
5.2.4配置涂膜防水材料，其配合比要准确，甲料：
乙料=1：
1.5（重量比）。
配好的料2小时内用完。
5.2.5附加层及特殊部位施工：
立管及地漏处四周缝隙用1：
3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时用C20细石混凝土堵严。
然后采用密封材料封严，上面做涂膜防水层。
在地漏、管根、阴阳角、出水口、卫生洁具根部易漏水的薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，将纤维布裁成与根部尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，两侧各压交界缝200mm，表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，干后即可进行大面积防水层施工。
5.2.6第一道涂膜防水层：
将已配好的涂料，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度0.8mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
5.2.7第二道涂膜防水层：
涂刮方向与第一道涂层方向垂直，厚度0.4mm。
5.2.8第三道涂膜防水层：
第二道涂膜防水层24h固化后，涂刮第三道涂层，厚度0.3mm。
5.2.9涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，蓄水深度20mm，24小时后无渗漏可进行面层施工。
5.2.10面层施工时应注意成品保护，不得破坏防水层。
厕浴间全部装饰工程完成后，进行二次蓄水试验。
卫生器具安装时注意防水层的保护。
5.3门工程
本工程内门主要采用实木复合门、玻璃钢化全玻外门。
5.3.1木门安装
大面积木门安装前需做样板。
1）所有木门、装饰木材与墙体接触部分需做防腐处理。
2）木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成，门框与墙之间采用膨胀螺栓连接。
3）弹线安装门框扇，要考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
木门扇安装：
先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。
检查门口尺寸并在扇的相应部位定点划线。
4）门扇修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
5）安装对开扇时，要将门扇的宽度用尺量好，对口缝的裁口深度及裁口方向要满足装锁要求，然后将四周刨到准确尺寸。
5.3.2外门安装
外门安装着重做好以下几点：
1）提前进行翻样、放样工作，并提前加工订货,确保安装前按时到货进场。
2）门到货进场后进行严格验收。
3）门表面应色泽均匀,无裂纹、麻点、气孔，无明显擦伤。
4）门框与扇应装配成套，并装好全部小五金。
5）质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门制作尺寸偏差在规定允许偏差之内。
成品编号（使用规定标准代号与标记）正确。
5.4室内顶棚及墙面安装装修
本工程室内顶棚主要为吊顶，面层为纸面石膏板。
墙体为轻集料隔板安装，墙面涂料及面砖面层。
5.4.1纸面石膏板吊顶
1）对基层表面进行清理时要注意检查吊顶能上能下电器布线、各种管理、风机等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。
2）根据吊顶的设计要求，在墙上四周弹出吊顶标高水平线和天花造型线，根据龙骨排布图弹出吊点分布图，在墙上划好龙骨分档位置线。
3）吊筋根据房间设计尺寸进行弹线安装，吊筋间距为1200mm。
吊筋选用ф8的钢筋制作，安装时用膨胀螺栓将吊筋固定在结构楼板上。
吊杆距主龙骨段部距离不得大于300mm，大于300mm时，应增加吊杆。
当吊杆与灯具的位置冲突时，应根据实际情况，增加吊杆。
4）石膏板规格为600×600，龙骨采用T型凹槽烤漆龙骨，主龙骨间距600mm，次龙骨间距为600mm（中到中）。
边龙骨用水泥钉固定，固定间距为300mm，吊杆、铁件在衬板前应刷防锈漆。
5）骨架安装完毕，必须进行隐蔽检查，检查合格后方可进行封板工作。
5.4.2轻集料隔板安装
1）一般规定
a安装的轻集料混凝土隔墙板质量应符合标准DBJ01-29《轻质隔墙条板质量检验评定标准》要求。
（以下简称：
轻板）
b轻隔墙接触部位的施工和验收后方可进行轻板的安装。
同时墙面弹出500mm或1000mm标高线。
c施工时的环境温度不低于5oC。
d轻板安装前，应对要安装的轻板进行外观质量和外形尺寸的检查。
不得使用外观有严重缺陷和尺寸偏差过大的板，不得使用保养期未到的板。
e板材的运输及堆放应侧立，不得平放。
侧放时在板的下端放有方木垫底。
f清理与隔墙板有接触的部分、地面、顶面、墙面凸的砂浆、混凝土块等杂物并清扫干净。
g根据设计要求，画出排板图，在地面弹好隔墙板安装位置线及门窗洞口边线，按板宽（含板缝宽5mm）进行排板分档。
h安装时板缝不得大于7mm，板缝应用粘结剂填满，板缝处理应采用粘结剂和嵌缝带进行。
视板的规格和设计要求。
采用100mm宽的嵌缝带，与板面刮平后粘贴。
2）施工准备
a嵌缝带：
用于板缝之间嵌缝的增强材料。
为耐碱型涂塑玻纤网格布，宽度100mm，网格8目，布重80g/m2。
b水泥：
32.5#普通硅酸盐水泥。
c921胶。
d“U”型钢板卡。
e射钉子弹。
f水泥粘结剂配制：
按重量比，水泥:
：
胶=1：
1.5，配制用921胶调合制成水泥粘结剂，配制量不宜过多，应在1小时内用完。
G施工工具：
扫帚、切割锯、钢丝刷、撬棍、托板、抹子、钢尺、手锤、木楔、墨线盒、射钉枪、小灰槽、2m靠尺等。
3）工艺流程
4）施工工序
a.清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部分的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。
先在地面弹出轻板安装的位置线进行排板。
b.根据排板安装图，当第一块板安装好后，在轻板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
c.清除板的侧面企口处浮灰。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若有门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
d.将板的下段对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔顶紧轻板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹粘结剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实。
然后用腻子刀将挤出板面的粘结剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
e.一面隔墙安装完毕，经检查合格后，用C20干硬性混凝土将板的底部填塞密实待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
主要结点做法（见图一）
U型钢卡砼楼顶板
胀栓
隔墙板
木楔子
砼楼地板细石砼填实
图一
注：
隔墙板底部安装时，板材与地面大于20～30
f.板缝处理：
上述工序完成后，在板缝企口相连处刮涂一层粘结剂，厚度宜2mm~3mm。
同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中。
最后用粘结剂同板面找平。
板间的板缝采用100mm宽嵌缝带。
一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。
若有缝隙出现，要进行修补。
由其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。
门上过梁遇一次结构做法
板缝处理工艺做法见下图
隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型钢板卡，并打满粘结剂，挤出后刮平，如遇“L”型墙门上口板均需加设“U”型钢卡，从而进一步加强抗震强度，过梁板锚入墙不小于100mm。
标准板做法:
见下图：
注：
1、L型钢卡规格为：
40mm×40mm×40mm，用胀栓与结构墙固定，下口与门上口板的下缘找平，使垂直度≤3mm平整度≤2mm。
5.4.3内墙面砖
1）首先应先用钢刷对墙面进行清刷处理，如发现墙面油污，应用10%火碱水对油污进行清除，随之用清水冲净。
2）清理好的墙面要浇水润湿，并用水泥掺界面剂砂浆进行拉毛，注意终凝后的养护。
3）吊垂直、套方、找规矩，缝宽按设计要求，排砖要合理做好阴阳角的处理。
4）瓷砖粘贴前应在水中浸泡2小时以上，粘贴时打灰要适量，确保粘贴质量，不要发生空鼓现象。
5）做好瓷砖墙面的擦缝，要求缝子严密，墙面干净。
5.4.4内墙涂料
1）基层处理:
施工前，应将基层清扫干净，除去灰尘、污物。
2）刮腻子:
在清理完的墙面上至少刮两遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度.腻子施工前应对已安装好的门框等木制品进行保护。
3）涂刷涂料:
涂料涂刷施工前将门框，窗框等处加以保护，以免污染。
基层的含水率不得大于10%。
涂刷顺序为:
先顶棚后墙面。
同一饰面应先竖向刷再横向刷，操作时用力要均匀，保证不漏刷。
第一遍涂料涂刷后，将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。
5.5楼地面工程
本工程楼地面面层为铺地砖和过门石。
5.5.1地砖部分
1）在铺砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选取，并预先浸泡后晾湿润待用。
2）根据+50cm线用绳拉出地面的标高线，厕所卫生间地面按1%～2%找坡。
3）根据各房间的实际尺寸提前进行图纸放样,在铺贴地砖前根据放样图纸进行分格定位,放样和定位均做到尽可能地避免出现非整砖,不得已时把非整砖留在边角不影响美观的隐蔽处。
4）在清理干净的地面上，刷素水泥浆结合层，然后摊铺一层水泥砂浆结合层，水泥标号采用普硅425号,结合层水泥砂浆为干硬性砂浆配比为1：
3，应随拌随用，施工时严格控制水灰比。
初凝前用完，防止影响粘结质量。
5）铺砖前将砖浸湿晾干表面无明水方可使用，地砖铺贴后做到平整、密实、无空鼓、缝线通直。
6）铺砖砂浆要饱满、相接紧密、坚实，防止空鼓。
施工完毕上人不要过早。
7）采用专用刀具切割非整砖。
地砖地面上有地漏等需要套割处，用专用套割刀具裁割瓷砖，做到位置准确、尺寸正确。
5.5.2不锈钢踢脚板
1）施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
2）施工方法与技术措施
a、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
b、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
c、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
d、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
e、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。
安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。
f、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。
表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
3）质量要求
a、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
b、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。
板上口应平整。
拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
c、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。
木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
d、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
e、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。
5.6抹灰工程：
1）所有墙面抹灰时均按找规矩、挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实压光等的施工程序进行。
2）抹灰前对基层表面清理干净。
3）砌体与混凝土框架柱交接处的基层表面应先钉钢丝网，再进行抹灰。
4）按高级抹灰要求控制抹灰质量，即：
垂直平整度误差均不得超过2mm。
抹灰面需提前一天浇水湿润。
柱子、梁、墙等混凝土基层提前两天用水泥砂浆甩毛方法,做好基层处理再抹灰，一次抹灰厚度控制在2cm以内。
5.7卫生间隔断安装：
5.7.1工艺流程
现场放线→固定片、脚座钻孔打眼→固定片、脚座钻孔安装→侧板安装→端板安装→横杠安装→门合页安装→门安装→门安全指示锁及门挡安装。
5.7.2操作工艺
1）墙壁固定片
墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上2处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上，侧板每块板双侧分别用2个固定片进行固定，上下固定片中心距离侧板顶面底面20CM，如若钻孔时遇到预埋给水管道，则相应进行调整，调整后需保证直角连接件在同一水平线上。
2）脚座安装及调整
地板画出脚座位置中心线，侧板脚座中心距离墙面和侧板前缘均为20CM安装（遇见地砖缝处可向板中方向做≦10CM适当调整，但确保安装牢固线条统一），中侧板采用两个支腿等距安装，距板边20CM安装，边端板（15CM≤30CM）安装采用一个支腿居中进行安装，完成后调整脚座。
3）侧板安装
将中侧板（高度1810mm，幼儿隔断为1100mm）立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上，安装时需注意隔断板毛边向下。
4）端板安装
正端板、侧端板（高度1830mm，幼儿隔断为1100mm）安装，底部与中侧板底部相平，内侧用固定片与侧板连接固定（外侧为保证美观，不安装固定片），安装完成后用螺丝将端板固定于侧板上，安装时需注意毛边向下。
5）横杠安装
依隔间实际长度裁切固定，两端与端板相连，横杠安装在有门板一侧的端板上（针对成人隔断）。
6）门扇
将自动归位不锈钢升降合页固定于门扇及门端板上，依照图纸开启方向要求进行门扇安装，合页高度距离门扇顶面及底面均为20CM（幼儿隔断为15cm），门扇安装高度距离端板上下距离均为4CM（回位状态）采用2个合页进行固定；针对无障碍卫生间门采取外开，用3个合页进行固定（上合页上边距门扇顶20CM、第二个合页上边距第一个合页底边10CM、下合页底边距门扇底20CM）。
7）安全指示锁
将安全指示锁固定门上、门锁上口距地高度100CM,无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。
8）门挡、衣钩安装
门挡安装高度上口与门板上口齐平（回位状态），安装牢固。
衣钩安装在门合页方向一侧的侧板上，距地高度1.5M，沿侧板向内65CM。
9）小便器隔断安装
小便器隔断安装距地高度40CM，两侧分别用2个固定片进行固定安装，安装高度固定片顶面及底面距离隔断板上下边缘20CM。
10）打胶
卫生间隔断安装完成后，将侧板与墙面胶结处用瓷白密封胶进行密封处理，要上下均匀、宽度一致。
5.8钢木楼梯安装
5.8.1龙骨表面经过喷塑处理~
1）龙骨表面经过喷塑处理，预留出连接孔。
事先预埋木质材料，现场钻孔将连接件挂上。
钻孔后将龙骨用膨胀螺丝固定到墙体。
2）将中间段的龙骨连接成整体一段。
连接好的整段龙骨挂到前段龙骨。
用卷尺测量左右距离，保证龙骨的位置居中。
3）用水平仪测量，保证龙骨的水平摆放。
确定好位置后将同地面连接的支撑龙骨钻孔。
膨胀螺丝深入地面近十公分，龙骨稳定牢靠。
4）软性塑料封套封住洞口，即作装饰又防嗑碰。
出厂前的踏步板已经经过油漆处理，外面用塑料薄膜封好。
每块踏步上都贴有编号，安装时严格按照顺序。
5）将踏步板摆放在龙骨上，通过水平仪保证踏步板水平放置。
冲击钻钻孔后将龙骨同踏步板固定。
考虑到受力因素，对楼梯的转角踏步板特别加固。
6）栏杆扶手都是现成部件，现场只需要简单连接即可。
测量栏杆垂直与否，为固定栏杆和安装扶手做准备。
固定冲击钻钻孔后将栏杆同踏步板固定连接。
7）楼梯转角处的栏杆同该处的踏步板一样也经加固。
将栏杆上的塑料连接件钻孔，用螺丝同扶手牢牢固定。
5.9水电安装
5.9.1给排水及卫生洁具安装
1）预留预埋
2）管道穿楼板预留孔洞，必须按照《建筑给排水采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002的规定进行。
3）套管应采用焊管或无缝钢管制作，两端平齐，无毛刺，管道内外除锈防腐；套管的留置位置按设计要求进行。
套管与管道之间的空隙应用油麻丝和防水油膏填实封闭。
5.9.2给水管道安装
1）生活给水管道采用PP-R管材及配件，热熔连接。
2）给水管道靠墙安装，外皮
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