四川省阿坝藏族羌族自治州金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程施工组织设计Word文档格式.docx
《四川省阿坝藏族羌族自治州金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川省阿坝藏族羌族自治州金龙潭水电站引水隧洞施工支洞工程施工组织设计Word文档格式.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备名称
型号.规格
单台耗风量
（m3/min）
台数
备注
洞身段
风钻
YT-28
3~4
6
备用5台
砼湿喷机
TK-961
7.5
1
备干喷机1台
根据上述各种设备用风量及不同时系数计算高峰期用风量为30m3/min,因此在洞口设一座供风量为40m3/min地空压机房,配备一台3L－20/8型和两台电动（10m3/min·
台）空压机.
3.2.2供水系统
本工程生产.生活用水采用取溪水沉淀过滤后使用,主要供砼拌合站.空压机房.风钻.砼养护.生活.消防及其他用水.净水池设于溪沟上游距洞口500米处,高程为1895m左右,其容量为10m3,溪水流入水池,水池里砌一道隔墙沉淀泥沙,净化水质,并在水池底设一排沙孔,定期清除池内泥沙.从水池引φ50mm水管至洞口,再接φ40mm水管至洞内,接φ30mm水管至其他各用水点.
冬天生产.生活用热水,采取设置一台1t热水锅炉供应.
3.2.3供电系统
变压器（315kVA）设于空压机房旁,在低压侧建一配电室,从配电室架设400/230V低压输电线至各用电区域：
架设一回3×
240mm2＋1×
185mm2地380V低压动力线至空压机房,一回3×
120mm2＋1×
95mm2地低压动力支线至砼拌合站和生产辅助企业区,一回3×
70mm2＋1×
50mm2地低压动力线至洞内,一回1×
25mm2＋1×
16mm2地照明线路至洞口,一回3×
95mm2＋1×
70mm2地低压动力线至洞口风机,一回1×
16mm2地照明线路至生活区.
洞内成洞段采用220v电压照明,作业段采用行灯变压器变为36V安全电压照明,并使用低压防水.防爆灯泡；
砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明；
停车场及道路采用光控高压汞灯照明.
3.2.4通讯系统
施工现场各管理人员配手持对讲机进行通信联络.
3.3施工辅助设施地布置
3.3.1砼拌和场
本标段砂.石骨料在业主指定地料场购买,距施工现场约8公里.砼拌和场布置在进洞口左侧,场内布置一台JS350砼拌和机,一个50㎡水泥库.200㎡砂石料场.
3.3.2钢筋加工场布置
本标段钢筋加工厂布置在砼拌合站旁,占地100㎡.加工厂机具配置及房建如下表3-2:
.
钢筋加工厂机具配置及房建表表3-2
序号
设备或项目名称
单位
数量
钢筋弯曲机
GW-40B
台
3kW/台
2
断筋机
GQ-40
5.5kW/台
3
钢筋调直机
GTJ*14
4kW/台
4
交流电焊机
BX-300
20.5kW/台
5
直流电焊机
AX1-500
32kW/台
氧焊焊接切割设备
套
7
砂轮机
J3SL-400
0.75kW/台
8
电动除锈机
1.1kW/台
9
钢筋加工房
㎡
80
3.3.3修理厂
现场仅考虑机械设备地中修.小修.点修及日常维护保养,大修在附近地城镇进行.修理厂和停车场至占地约200㎡,修理车间主要机械设备配置如表3-3：
修理车间主要机械设备配置及房建表表3-3
台钻
φ12-15mm
1.5kW/台
高压清洗机
5kW/台
φ300mm
6kW/台
手动葫芦
1.5t.3t.5t
个
各1
电动葫芦
CD5-6D5t
4kW
油压千斤顶
15t.30t.50t
打气泵
1V-3/8
7.5kW
32kW
20.5kW
10
乙炔发生器
11
手动加油泵
SJD-D60
12
电动加油泵
DJBF200B
3kW
13
修理车间
50
检修地沟1
14
工具库房
3.3.4材料及配件库地布置
材料库布置在洞口右侧,库房60㎡.
3.3.5炸药.雷管库地布置
炸药.雷管库.值班房分别为20㎡.15㎡.15㎡,占地100㎡,设于洞口右侧100米左右.
3.3.6油库地布置
工地用油主要是柴油和各种特种油,油库布置在停车场旁,特种油采用油桶储备,库房10㎡,柴油采用5t油罐储备,油罐棚20㎡.
3.4办公及生产.生活用房
办公及生产.生活用房一览表表3-5
项目名称
单位
数量
备注
一
生活用房
195
由于场地限制,项目经理部暂时租房使用.
宿舍
100
食堂
30
招待所
20
厕所
15
小车库
二
生产用房
395
办公室
材料库
60
机.汽修厂
50
占地200㎡
工具库
4
钢筋加工厂
加工场
占地100㎡
5
工地厕所
炸药库
雷管库
值班房
水泥库
油库
特种油库房
10
柴油罐棚
配电室
空压机房
40
3.5施工用地计划表
表3-6
序号
临建设施名称
房建（㎡）
占地（㎡）
所在位置
生活及办公区
215
400
生产及生活征地区
隧洞口附近
砼拌合场
200
修理厂及停车场
炸药及雷管库
合计
655
1240
第四章支洞工程主要项目施工方法
4.1工程特点
2#施工支洞进口边坡采用喷锚砼护坡；
洞身段长687.665m,设计断面尺寸为6.5m×
6m（宽×
高）,洞内底坡为2.79%（进洞方向为上坡）,围岩多为Ⅲ.Ⅳ类,局部为Ⅴ类.隧洞Ⅲ类围岩开挖一般不支护,仅在局部采用喷锚砼支护（5～8cm厚）,Ⅳ类围岩采用挂网喷锚支护（厚10～15cm）,Ⅴ类围岩采用砼衬砌（厚50cm）.
4.2施工程序
根据设计文件资料并结合本工程特点,地质状况差地围岩段集中在洞身进口部位,在满足进度地前提下,前期将采取稳扎稳打地施工思路,先分步按序处理好进口段（洞脸和边坡）.洞身进口开挖与砼支护作业,再进行洞身其余段开挖施工,施工程序如下：
4.3进口明挖段施工
4.3.1土石明挖
洞口有一3米左右高地平台需明挖,明挖段开挖,首先测量放线,人工清除边坡危石.树木并设置截水沟,装载机与人工配合自上而下清除覆盖土层,风化岩石进行分层剥离.撬挖,岩石采用YT-28型风钻钻孔,人工装药,非电毫秒雷管微差起爆,2#岩石硝铵炸药小药量爆破,周边岩孔先实施预裂爆破以控制开挖质量,分层爆破开挖,施工弃碴用装载机装碴,5t自卸式汽车运输至碴场卸碴.
4.3.2锚喷支护
洞口边坡锚喷支护随边坡分层开挖跟进施工.锚杆采用卷式锚固剂锚固,利用自制简易平台,人工持YT-28型风钻钻孔,然后将每个锚孔,即一根锚杆所需卷式锚固剂地条数,一次性浸入清洁水中（不小于30cm深度）100秒至150秒后取出,再逐条依次用木棍或炮棍装入锚孔并逐条压实,将锚杆插入或打入锚孔中预定设计安装位置,工艺操作要求快速浸泡.快速填装.快速插入杆体,以达到最佳地锚固效果；
喷砼采用湿喷法施工工艺,利用5t自卸汽车运料,用TK-961型砼喷射机自下而上分层喷射,人工喷水养护,喷射前岩面采用高压风.水枪冲洗.
湿喷砼具有粘结性好.一次喷射厚度可达10cm,且回弹率小地优点,能够保证初期支护和施工支护地质量,充分发挥围岩地自承能力.
设备选用铁道部科学研究院西南分院研制地TK-961型湿喷机.
原材料地选择：
425#普通硅酸盐水泥；
细度模数为2.5～3.0中砂,粒径为5～10mm地碎石,铁道部科研院西南分院研制地TX-1型液体速凝剂.
湿喷砼配合比：
水泥：
砂:
碎石:
水：
速凝剂=1:
2.47:
1.53:
0.4:
0.04.
施工工艺：
砼喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛（筛孔10mm）,防止超粒径骨料进入喷射机；
用高压水冲洗受喷岩面,而后开始喷射砼.
喷射时,送风之前先打开计量泵,以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；
送风后调整风压,使之控制在0.45～0.7MPa之间,按砼回弹量小.表面湿润易粘着为度来掌握.喷射机司机与喷射手要配合好,根据喷射手反馈地信息及时调整风压和计量泵,控制好速凝剂掺量.
喷嘴与岩面地距离为60～100cm,太近太远都会增加回弹量；
喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射.
一次喷射厚度不宜超过10cm,若需喷第二层,两层喷射地时间间隔为15～20min.
为提高工效和保证质量,喷射作业应分片进行,按照先边墙后拱脚,最后喷射拱顶地顺序施喷.喷前先找平受喷面地凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm,力求喷出地砼层面平顺光滑.
4.4洞身段施工
4.4.1支护设计
隧洞Ⅲ类围岩开挖一般不支护,仅在局部裂隙发育.节理面分布不利等不良地质地段采用喷锚砼支护,喷砼厚5～8cm,锚杆钢筋采用Φ20.L=3m；
Ⅳ类围岩采用挂网喷锚支护,喷砼厚10～15cm,锚杆钢筋采用Φ20.L=3m,间排距1.2～1.5m,钢筋网钢筋φ6.5～8,网格尺寸为20㎝×
20㎝;
Ⅴ类围岩临时支护采用钢拱架支撑.喷砼（5cm厚）封闭处理.
4.4.2洞内布置
A.洞内供风.水.电系统
供风.水.电管线布置在隧洞左侧,供风管采用φ125mm钢管,供水管采用φ50mm钢管,动力线采用3×
50mm2铝芯胶皮绝缘电线,照明电源采用36V安全电压,利用行灯变压器降压引入洞内,成洞段采用220V电压照明.
B.洞内排水
洞内采用设置排水沟自流排水,局部辅助1.1Kw潜水泵抽排,排水沟设于洞内左侧,尺寸为35×
35cm.
C.洞内通风
洞内通风采用2×
55Kw轴流式风机压入式通风,通风管采用φ800mm帆布风筒,布置于隧洞顶部,随开挖随接长.在供风管末端与掌子面间,另配置一台可以移动地11Kw离心式风机辅助排风,排除在工作面地烟尘,风筒采用φ600mm帆布风筒.
4.4.3洞身开挖
A.Ⅴ类围岩洞挖
Ⅴ类围岩,岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖.短进尺.钢支撑与网喷结合跟进”原则.洞脸锁口后进行洞身开挖,根据围岩情况,选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖地方法进行.
导洞开挖法：
采用先开挖上导洞,临时支护处理后在开挖下部,上导洞领进下部3～5m,根据围岩情况,下部采用一次或分序开挖,利用YT-28型风钻成孔,人工装药,毫秒非电雷管起爆,2#岩石硝铵炸药小药量爆破,周边实施光面爆破,每循环1～1.5m,爆破.安全处理后,及时喷5cm厚砼封闭围岩,制安锚杆,然后架设18号工字钢,间距60～80cm,支撑间采用钢筋网络联结,在进行喷砼,喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准,工字钢安装稳固且紧靠岩面,有空隙采用砼预制块填充,上下部结合紧密,上导洞爆破后采用人工翻碴,石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场.
环形开挖法：
采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽,然后安装工字钢拱架,再进行喷砼支护,然后爆破开挖中部留核和下部,边槽宽100cm左右,深度为100～120cm,工字钢安装间距60～80cm,石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场.
开挖支护后,及时进行边顶拱砼衬砌,为加快施工进度,砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑,保证开挖与之平行作业.
Ⅴ类围岩开挖按一天一个作业循环,每个循环1～1.5m,月进尺30～40m.
B.Ⅲ.Ⅳ类围岩开挖
Ⅲ类围岩段,采用钻爆法全断面掘进施工,利用自制自行式平台车,人工手持YT-28型风钻成孔,人工装药,毫秒非电雷管或电雷管起爆,2#岩石硝铵炸药小药量爆破,周边实施光面爆破.石碴采用ZL40侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场.洞挖作业循环框图如下:
爆破参数表:
表4-1
掏槽型式
孔径（mm）
孔数（个）
孔深（m）
总孔长（m）
堵塞长度（m）
进尺（m）
方量（m3）
装药量（kg）
单孔耗药（kg/m3）
楔型
2.5
250
0.75
2.2
76.01
49.41
0.65
洞挖作业循环时间表:
表4-2
项目名称
时间（min）
施工准备
含齐头清理等
测量放线
钻孔
180
装药爆破
通风散烟
安全处理
出碴
每循环时间
10小时
经计算,每天可进行2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m.考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,每月进尺可达150m.
Ⅳ类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼.密孔.短进尺.多循环地施工方案,根据地质情况,并辅以导坑领进二次扩挖施工,施工中严格控制装药量,尽量减少对围岩地扰动,开挖后及时支护,喷锚支护一般在出碴前进行.
Ⅳ类围岩深埋段可能存在塑性变形,施工中设置变位观测装置,定期监测,认真分析,及时推断前方岩石情况并制订相应对策,做到“早发现早处理”.
Ⅳ类围岩每循环锚喷支护时间较Ⅲ类围岩增加2个小时,开挖按一天2个作业循环,每个循环进尺2.2m,综合考察个种不利因素,月计划进尺110m.
C.不良地质地段处理
由于隧洞埋藏深,岩层中夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆.地下水地危害等.不良地质地段,根据具体情况,拟采用下列方法施工：
1.软弱地质段,采用浅眼少药量多循环钻爆开挖,并及时进行喷砼临时支护封闭,以保证开挖地质量和安全.
2.岩层较差和脱层掉块严重地段,采用浅眼少药量多循环钻爆开挖,跟进钢支撑并及时喷砼支护.
3.对松散.破碎.无自稳能力地围岩,采用超前管棚.锚杆或超前注浆等方法加固岩体,再开挖,必要时设钢拱架与锚喷联合支护,以增加支护刚度.
4.对深埋洞身开挖,搞好光面爆破,保证开挖成型,对突变凸块及时处理,对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生.
5.对地下水出露地地方,设置排水孔.喷速凝砼封闭,堵引结合,防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳.
施工前,做好有关支护材料及机具地准备和钢支撑地制作.
4.4.4洞身锚喷砼施工
洞身锚杆采用药卷锚固剂锚固,施工方法同进口段.
喷砼施工工艺基本与进口段相同,网喷砼施工工艺采用：
施工准备→岩面冲洗.验收→喷基层砼（3～5cm）→钻孔→注浆→锚杆安装→挂网→面层分层喷砼→回弹料清理→洒水养护.
Ⅳ类围岩喷锚支护一般在出碴工序前进行.
4.4.5砼衬砌施工
洞身Ⅴ类围岩采用砼衬砌,一般采用先墙后拱方式,以便洞内开挖与砼施工同时交叉进行,考虑衬砌段围岩状况,砼衬砌由外向里分段进行,每段长度6m左右.
4.4.6回填灌浆
砼衬砌段回填灌浆,待衬砌砼全部完成.砼强度达设计强度地70%后,在不影响洞内施工地前提下,由外向内及时跟进回填灌浆施工.回填灌浆孔按拱部140o范围布设,每排3个孔,排距2.5～3m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设φ50塑料（钢）管,回填灌浆前,钻孔深度伸入基岩10cm,回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数地5%）地布设严格按施工规范进行,若灌浆中断,必须采取相应处理措施,确保灌浆质量.
第五章施工进度计划
根据本工程特点.现场施工条件,在科学.可行地前提下,安排施工进度如下：
1.2002年9月1日～10月1日,开工准备；
2.2002年10月2日,工程开工；
3.2002年10月2日～10月3日,洞口段土石明挖.边坡支护；
4.2002年10月4日～11月4日,桩号0+000～0+050段洞挖.支护；
5.2002年11月5日～2003年1月9日,桩号0+050～0+290段洞挖.支护；
6.2003年1月10日～2003年3月30日,0+290～0+687.665段洞挖.支护；
7.2003年4月1日～2003年4月10日,洞内清理,竣工.
洞挖Ⅲ类围岩月计划平均进尺150m,Ⅳ类围岩洞挖月计划平均进尺110m,Ⅴ类围岩洞挖月计划平均进尺30m.
第六章主要施工机械设备表
设备名称
规格型号
装载机
ZL-40
备用一台
5t自卸汽车
东风
前期上三台
自制平台车
5t
砼振捣器
φ2〃
砼搅拌机
JS350
注浆机
空压机
4L-20/8
4L-10/8
轴流式风机
2×
55kW
离心式鼓风机
11kW
11
风钻
水泵
D46-30*6
第七章工程施工质量保证措施
7.1工程质量目标
本工程质量目标为：
分项工程一次检查合格率100%,优良率达到95%以上.确保工程整体全面达优良级.
7.2质量保证体系
本标段质量管理保证体系地建立原则为：
紧紧围绕质量管理目标制订切实可行地质量创优规划,通过质量管理及组织.技术保证措施和及时准确地质量管理信息系统,实现项目施工全过程地质量控制.
为了保证本项目地质量目标和方针地实现,确保承建地工程创优,使各项质量活动程序化.规范化和标准化,按照ISO9002体系地《质量手册》.《程序文件》,制定《项目创优规划》,对本工程施工全过程地质量管理活动进行具体描述.结合本工程项目地特点建立相应地质量保证体系,根据质量体系要求,建立健全质量保证制度和实施细则,形成项目经理部.施工队.工班三级质量管理职能体系.质量要素按照工程地特点和企业规模.施工生产方式,通过统筹规划,全面安排,分解.分配落实到有关业务部门,形成质量管理责任工作体系,再经部门分解落实到岗位或个人,形成岗位责任或个人岗位责任,从而构成完整地项目质量责任体系.
7.3质量管理组织机构及工程质量管理责任制
7.3.1质量管理组织机构
项目经理部成立“质量管理领导小组”,由项目部经理任组长,项目部总工程师.项目部各有关业务部门人员和各施工队队长.主管工程师和专业工程师为组员.同时形成内外贯通.纵横到位地质量管理组织机构.
7.3.2质量管理责任制
根据质量创优目标,我部将在中标后建立系统地岗位责任制.具体如下：
1.项目负责人
①代表单位履行对业主地投标承诺和工程承包合
升级会员 