螺杆机培训资料系统Word文件下载.docx
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4-3低噪音
4-4高智能化
第一部分基本原理
蒸气压缩制冷原理
蒸发器
压缩机
冷凝器
节流阀
冷冻水进水
冷冻水出水
冷却水出水
冷却水进水
挡气板
过冷室
高温高压氟里昂气体（50~80℃）从压缩机排出，进入冷凝器壳体内向铜管内的冷却水（30/35℃）释放热量，冷凝为中温高压的氟里昂液体。
经过节流阀降压为低压低温液体（2℃）进入蒸发器。
在铜管内从流经蒸发器壳体的冷冻水（12/7℃）吸收热量，汽化为低温低压气体后吸入压缩机。
在压缩机内被压缩为高温高压气体排出。
如此循环从而达到冷却降温的目的。
1.基本原理
螺杆式压缩机流程
螺杆压缩机是靠气缸中一对螺旋转子相互啮合旋转，造成由齿型空间组成的基元容积的变化，实现了对制冷剂气体的压缩。
第二部分冷水机组基本构成
基本构成图
螺杆式冷水机组结构组成
7
12
5
11
10
9
8
4
6
3
2
1
1.压缩机2.蒸发器3.冷凝器4.热力膨胀阀5.角阀6.干燥过滤器7.视液镜
8.电磁阀9.电控箱10.冷冻水排水阀11.冷却水泄水孔12.易熔塞（安全阀）
1.螺杆式压缩机剖面图
2.干式蒸发器+壳管式冷凝器
卧式壳管式冷凝器和干式壳管式蒸发器的组合，已被公认是中央空调主机最为合理的结构组成。
具有结构简洁、换热稳定、效率持久、维修方便的特点。
排污口
e1,e2
制冷剂出口
8>
<
#004699'
>
d1,<
d2
制冷剂进口
c1,c2
冷冻水出口
b
冷冻水进口
a
名称
符号
f1,f2
易熔塞
冷却水出口
b1,b2
冷却水进口
a1,a2
3.节流阀——热力膨胀阀
充注压力
P1
P3
弹簧压力
P2
蒸发器压力
膜片
热力膨胀阀工作原理图
4.辅助装置
角阀：
方便维修
干燥过滤器：
机组系统的清洁卫士
电磁阀：
防止液击
视液镜：
湿度指示
第三部分螺杆式水冷冷水机组优势
半封闭螺杆式压缩机的优势
结构简单、零件少、可靠性高。
没有进排气阀组，压缩比高，效率高。
相同制冷量情况下，体积小、重量轻。
机器力矩变化小、振动少，运转平稳。
能承受一定的液击。
可调内容积的设计实现能量的无级调节。
★密封效果好，不易出现泄漏；
噪音低；
内置油分离器、容量调节装置，结构紧凑；
使用维修方便。
水冷冷水机组的优势
水作为载冷剂，比热容大，热交换时温度变化小，舒适性较高。
热导率大，循环量小，室内占空间小。
价低易得。
★蒸发器内制冷剂与润滑油互溶，压缩机回油比较关键。
干式蒸发器克服了这一问题。
★制冷剂充注量少。
维护简单。
外形简洁。
第四部分海尔HX系列水冷螺杆式冷水机组的优势
差异化
优势
全球第一台柔性变容量螺杆式中央空调
高效节能
压缩机方面：
柔性调节，高效节能。
换热器方面：
高效换热铜管，多种专利设计。
系统配置：
多回路热力膨胀阀设计，有效提高机组负荷调节的精度。
设备联动，有效节能。
稳定可靠
无故障运行时间长达5万小时以上；
压缩机内部压差式供油方式及各种保护。
精密的加工工艺，严格的部件检验程序。
进口控制部件，运行可靠；
严密的生产过程控制。
海尔HX系列水冷螺杆式冷水机组
高智能
高性能PLC控制器
多种安全保护
系统远程监控功能
低噪音
压缩机独特的低噪音设计；
机组装配实现无振动。
为国内唯一获得3C认证的大型中央空调企业
高效节能篇
油
分
离
器
容调滑块
容量控制系统
高精度SKF、FAG零间隙轴承
专用鼠笼式马达
第三代5-6
非对称齿形
润滑系统
马达过热保护开关
液态冷媒
喷射接头
先进的双螺杆压缩机：
4-1高效节能—压缩机
先进的双螺杆压缩机
高精度加工和测量使转子间隙达到微米级，从而减少高低压之间的泄漏,提高压缩机工作效率；
马达直接喷液冷却。
避免了以其他方式冷却马达所带来的冷量损失。
压缩机吸气侧采用保温材料包覆，既防止机器表面结露，又起到了防止冷量损失的作用。
精心设计的滑阀机构，使机组能进行柔性容量调节。
制冷量调节范围为10～100%；
壳管式水冷冷凝器
铜管采用无缝紫铜管，专利的锯齿状螺纹结构，可提升换热效率20%以上。
内设排气挡板，有效防止高压气体直接冲击换热管束，也可合理分配制冷剂气体的流量，提高换热效率15%以上。
针对我国水质特点，根据国标采用加大水侧污垢系数（0.086m2·
℃/kw）设计，保证长时间运行中冷量不衰减。
--局部放大
4-1高效节能—冷凝器
锯齿状螺纹管提高换热效率原理分析
选用海尔新型换热面专利设计的锯齿形螺纹管，当冷媒经过时被分割成很薄的流层，层间摩擦产生紊流，可实现液状冷凝，并在重力的作用下滴落，比光管提高换热效率达20倍以上。
光管
锯齿翅片
干式壳管式蒸发器
表面以25mm厚难燃高热阻橡塑保温材料包覆，达到有效节能的效果。
铜管采用无缝紫铜管，管内为最新换热型面的高效螺纹，性能优良，传热系数大，换热效果好。
新型材料专利设计的折流板，在保证最低流动阻力的基础上，提高传热效率10%以上。
根据流体换热原理，采用合理的换热管布置原则及流程设计，发挥了最佳传热效果。
4-1高效节能—蒸发器
折流板外形图
布管图
专利有机材料折流板：
与换热管间隙小，外径与圆筒相等或过盈，
不易发生串流，增加换热效果。
平衡阀口设计热力膨胀阀
平衡阀口设计，使作用在阀针上的力上下抵消
4-1高效节能—平衡设计热力膨胀阀
Pu
上下抵消
多回路热力膨胀阀设计
系统回路中采用多只热力膨胀阀并联设计。
感温包的对角布置使感温更加精确，冷媒量的调节精度更高。
获得的直接效果就是部分负荷能效比的提高。
低压液体和气体
高压液体
30℃
4-1高效节能—多回路节流
系统设备柔性变容量控制
主机与水泵、冷却塔、管路蝶阀连动
控制，根据系统水温自动调节，实现
系统柔性变容量。
4-1高效节能—变容量
稳定可靠篇
压缩机阴阳转子采用专利非对称型线，转子间、轴承间喷液冷却，并有油膜保护，寿命长，保证机组无故障运行时间长达5万小时以上。
?
?
压缩机内部压差式供油方式，不会出现失油现象，保证了部件的充分润滑，提高了机组运行的可靠性。
压缩机提供的油位开关保护、油压差保护、PTC线圈排气温度控制、电源保护模块等配置，为机组的可靠运行提供保证。
先进压缩机配置
高品质换热器
换热器采用精密滚珠胀管器扩管固定，使换热管不易变形，确保系统不泄漏。
换热器焊接采用气体保护焊，内部经过严格的清洗、防锈、烘干工艺，保证了机器内部的清洁。
方便拆卸的榫槽面法兰的应用，确保换热器装配后接管处的密封。
机组换热器装配前都经过了严格的探伤、压力试验，确保使用的安全可靠性。
4-2稳定可靠—高品质换热器
高精度系统配置
进口电磁阀安装于热力膨胀阀之前，系统停机时自动关闭，防止过多的液态制冷剂进入蒸发器，在下次开机前液态制冷剂被吸入压缩机，形成液击的现象。
干燥过滤器配高吸水量滤芯，可以过滤小到40微米的微粒。
视液镜提供四种颜色准确指示系统中水分的含量，及时报警。
系统接管处采用进口密封材料。
机组组装完毕后进行氦检漏，检漏精度超过1×
10-6Pa?
m3/S。
有效防止了系统的泄漏问题。
电磁阀体（ALCO）
热力膨胀阀（ALCO）
角阀（美国/ALCO）
干燥过滤器（ALCO）
滤芯（美国/ALCO）
4-2稳定可靠—高精度配置
完善的产品检验系统
产品实现了100％出厂测试。
测试项目包括恶劣工况测试等。
公司产品检测中心具有国家压缩机制冷设备质量监督检验中心的认可证书（编号：
RZ-99010）；
CNACL认可证书（编号：
0614）等。
产品通过了青岛经济委员会组织的新产品新技术鉴定、青岛市科学技术局组织的科学技术成果鉴定,产品达到了国际先进水平。
产品在同行业中率先通过了国家强制性产品认证（CCC认证）。
4-2稳定可靠—检验
低噪音篇
压缩机采用最优化的线型结构设计，内部摩擦面积小，造成气流在转子中环流的良好条件，减小气流速度。
运行噪音低。
双层壳体设计形成了有效降低噪音的隔声罩。
内置高效电机设计，从根源上减小噪音的产生。
高精度SKF零间隙轴承及专利α形平衡鼓设计大大降低了轴承运转带来的振动，使机组得以平稳运转。
排气口油分离器的回转通道设计实现了机器的低噪音性能：
内置油分离器空间不仅提高油分离效率，还起到了减小排气落差，降低排气噪声和涡流的作用。
Ref.+Oil
Oil
排气
油面
谢谢！
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