数控折弯机技术手册Word文档下载推荐.docx

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Y轴控制精度为0.001mm（实际输入精度0.01mm,运动速度不受限制于机械有关。

二、设备结构

整个设备包括上模部分和挡板部分,分别实现折弯和角度控制、折弯尺寸控制。

上模主要由液压推进、Y轴定位组成。

上模实现折弯的能量输出,是设备工作的主要动力输出。

Y轴实现角度的控制、上模零点控制,Y轴采用交流伺服驱动定位精度为0.01mm。

后挡板（也称X轴由交流伺服控制,主要用于折弯尺寸的定位。

控制精度为0.01mm。

三、注意事项

·

系统采用交流3Φ380V电源供电,设备应须独立接地。

为安全考虑,设备本体必须可靠接地。

接地电阻要小于5Ω。

接地不能与N相连,以保证操作安全。

与其它设备本体连接,保证处于相同的电位。

设备操作必须专人操作,操作前清详细阅读有关安全的事项。

系统在运行过程中,禁止接触机械运动部位。

禁止带电进行电路的更改与连接,维修人员必须具备维修资格。

设备使用初期,需要定期的进行检修。

同时检查有无松动

的螺钉（包括机械、电气方面,及时紧固。

当较大调整模具的尺寸时,要及时调整光栅尺的位置,以

免损坏。

光栅尺为易损部件,使用中应注意避免冲撞,以免造成设备

的故障。

四、操作方法

（一、供电与停电

将控制柜右侧的开关合上即可供电,/启动液压。

关闭时应先关闭液压系统,再关闭总电源。

直接关闭电源也不会对设备造成损坏。

（二、操作界面

接通电源约2秒后,系统显示操作主界面。

按键与触摸屏的操作主界面如下图:

左侧为机床工作状态,显示上模的位置,显示

单位为mm

。

机床的工作状态。

和Y轴的设定速度

右侧为挡板位置与设定的折弯尺寸、当前步开

关、工作指示、折弯角度、角度开关。

角度开关。

折弯角度。

当前步指示。

当前步开关。

当前步尺寸。

当“当前步开关”打开时,当前的折弯尺寸起作用,显示为

当

关闭该步系统显示为此时当前步不执行。

“角度开关”与“当前步开关”用法一致。

当步开关关闭,角度开关打开,本步同样不执行。

屏幕的下侧为系统菜单,用于切换显示界面:

通过触击可切换到“上模设置”画面:

所有的画面切换都是通过屏幕下面的菜单进行的。

（三、调整开关的作用

调整开关:

用于调整时是在的位置。

当处于自动状态时是在或的位置,是半自动状态。

1

、手动调整:

当旋钮处于调整状态时,用于设备位置的调整。

需要

调整的内容包括系统参数、上模位置、挡板位置等。

2、半自动:

旋钮处于状态,当踩下“脚踏降”开关,上模自动下降到接触点。

再次踩下脚踏开关时,上模慢速下降到零点,经过保持时间停止,需要踩下上升才能返回上顶点。

3、全自动:

选择开关处于的位置,当踩下脚踏开关时,上模快速下降到接触点。

再次踩下脚踏开关（下降,上模工进到接触点停留,延时一个保持时间后自动返回到上顶点。

注意:

自动与半自动的区别在于下降到零点时是否停留,用户可根据自己的实际需要进行选择。

当初次进入到自动或半自动的状态时,后挡板会移动到第一个打开的步尺寸上。

如果角度开关也处于打开状态,Y轴也会做相应得运动。

（四、系统参数的调整

系统参数是在机床操作前进行的综合设定,请首先调整好自动参数。

1、参数设定

将电控箱的选择开关置于的位置,首先进行参数设置。

点击屏幕

下侧的菜单,且换到“上模设置”画面。

操作界面如下:

①下模开口宽度:

如右图所示的xxx

尺寸。

输入方法:

点

击

右侧的

数字输入框,会弹出数字小键盘,通

过数字键盘输入实际尺寸,单位为

mm。

准确的输入下模开口宽度,会相

应提高折弯角度的精度。

②:

上模在上止点的等待时间。

主要用于

设定上模在自动状态时快速返回上止

点后的停留时间。

③

:

设定上模快进到接触点后等待的最少时间。

④:

当上、下模到位后的保压时间。

合适的设定可以提高折弯角度的准确性,一般设定为0.5秒左右。

⑤

设定上模由接触点到零点进行折弯时

后挡板的退让尺寸。

⑥:

设定Y轴的定位速度。

⑦:

对Y轴进行快速移动。

在数字框内输入Y轴的位置,触击执行,Y轴会快速的移动到设定的尺寸上。

使用中应保证上模的位置高于设定点。

零点设置:

上模与下模结合后且工件为90°

的位置。

设定方法:

①可先将Y轴调高,使折弯工件的角度大于90°

此时,将上模下降到底点同时设定Y轴和上模位置都为0。

②试压工件,测量出实际折弯角度,如实测结果为99°

④设置第一步的折弯角度为99°

将该步开关打开（选择“挡板设置”同时打开角度开关。

⑤将上模升高。

⑥将功能开关选择“自动”,此时,此时Y轴会移动一个尺寸,记下此尺寸。

⑦将开关拨回调整状态,在的尺寸值设定为刚才记下的尺寸值,此值输入时改为负值,然后触击“执行”。

⑧在此位置将Y轴设置为0,同时将上模下降到此点,也设置为0。

此时零点已经基本调整好。

注:

此调整整是利用了设备自身的计算功能,达到快速调整的目的。

接触点设置

接触点的调整是调整上模与工件接触的尺寸,简单的办法是:

①通过以下公式直接输入接触点位置:

下模开口宽度/2+2mm=接触点尺寸

如:

下模开口宽度为18mm

则接触点位置=18/2+2=11mm

②将上面的计算值直接输入到“上模接触点”的数字输入框中。

上顶点设置

将上模上升到板料折弯后容易进、出的最低点,触击“上顶点设置”的。

就完成了上顶点的设置。

上顶点的位置要低于上模的最高点,否则会造成上模回不到上顶点而

不能实现设备的自动运转。

至此,上模的调整基本结束。

（六、后挡板设定

后挡板设定的操作界面如下图:

该画面用于对后挡板的参数进行设置,包括通用参数和位置参数。

:

后挡板当前位置显示,单位为mm。

后挡板的运动速度。

应设定合适的移动速度,过高的速度,会使后挡板进入限位区域不能及时的停止。

过慢的速度会降低效率。

设定后挡板的当前的位置值,可进行试折弯输入实际的测量值。

后挡板的快速移动。

后挡板设定方法:

①、将后挡板移动到某个位置进行试验折弯。

②、折弯后测量折弯尺寸。

③、将测量结果输入到

（七、自动运行折弯尺寸的设定

此折弯机能进行最多12步的自动折弯,同时可设定不同的折弯角度。

设定界面如下图:

每组数据的内容如下:

角度值。

步开关。

折弯尺寸。

依照实际折弯图纸的工艺,依照顺序设定折弯尺寸、角度。

当折弯角度为90°

时,不用打开“角度开关”应在调整时就调整好。

折弯参数不一定要连续,但折弯的执行顺序是从前到后的。

当某一步关闭后,系统会自动寻找下一个打开的步,直到返回设定的第一个有效步。

（八、自动与半自动的运行

完成了所有的设定,就可以进行自动运行了。

首先将上模上升到较高的位置,将选择开关旋转到的位置,就可进行半自动加工。

当开关由调

整进入到自动时,后挡板和Y轴会有一个运动,进入到预设的位置。

这时就可以放入工件进行加工了。

放好工件后,踩下脚踏开关,上模会快速的进入接触点,接近工件。

再次踩下脚踏开关,上模慢速进入,同时后挡板退让一个尺寸。

深圳瑞吉盛科技有限公司到达零点后，上模保持一定的时间（由系统参数确定），停止施压。

这是脚踩上升开关，上模快速返回上顶点。

同时后挡板移动到下一个折弯位置。

当选择开关位于时，折弯机处于自动工作方式。

与半自动不同的是在接触点踩下下降开关时，上模慢速进给到零点（或计算的尺寸）时保持“锁定时间”后，自动快速返回到上顶点的位置。

五、常见故障检修系统发生故障后，可通过I/O状态的显示进行快速判别。

显示页面如下：

上面的画面中，当输入点的状态为导通时，显示为绿色方块导通时为黑色。

输出状态工作时为红色，不，当没有输出时为黑色。

系统得状态可通过“I/O状态”表现出来。

当进行某项操作而机床没有反应时，可通过“I/O状态”画面简单的判别是否是外部电路故障。

例如，当按动挡板进退按钮时，“I/O状态”X27、的X30是否有变化，如果没有，应检查相应线路。

-10-

深圳瑞吉盛科技有限公司机床常见故障及处理方法：

故障现象产生原因处理方法1、按动挡板1、电路故障1、通过I/O进退的某个2、行程开关状态画面进按键，机床故障没有反应。

行判别。

2、检查后挡板限位状态。

2、自动工作1、上模没有1、检查上模状态机床到到达零点。

回。

障。

位置尺寸是尺寸。

2，手动移动上模，观察上模尺寸是否发生变化。

3、到达上顶1、上模没有1、检查上模点不停。

到达上顶点尺寸是否小位置。

发生错误。

于上顶点设2、手动移动上模，观察上模尺寸是否发生变化。

4、踩上模下1、开关无动1、检查I/O降或上升无作。

动作动。

状态页面，作正常。

2、启动液压。

5、触摸屏黑1、电源未供1、打开电源屏电。

供电故障。

开关。

电源是否正-11-零点不能返2、光栅故否大于Y轴2、光栅尺寸定尺寸。

2、液压未启确认开关动2、24V电源2、检查24V

深圳瑞吉盛科技有限公司常6、液压无法1、液压回1、合闸，并启动。

路低压断路器跳闸。

中间继电器无动作。

检查电机是否正常。

间继电器。

2、对应的2、检查中-12-