主体装饰装修施工质量标准文档格式.docx

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由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。

混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。

由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。

混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。

做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

2、在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。

当发现损坏时，应立即进行更换。

3、底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：

1稀释水泥砂浆注灌。

4、在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。

（九）、大体积混凝土的裂缝控制

由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。

大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

1.配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

2.每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。

3.由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

4.利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

5.做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。

6.在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

二、加气混凝土砌块筑质量标准：

1、实测：

（1）、轴线位移5mm

（2）、垂直度3mm

（3）、表面平整度5mm

（4）、门窗洞口宽度±

5mm

（5）、砂浆饱满度90%

（6）、洞口偏移10mm

2、观感：

（1）、填充墙立缝、水平缝的缝道宽窄均匀，无透明缝、瞎缝、假缝。

（2）、勾缝深浅一致，表面光滑压实。

（3）、砌块表面无污染。

（4）、砌块无缺损、裂缝。

（5）、无小于1/2的砌块。

（6）、混凝土压顶平直、压光扫毛。

（7）、混凝土构件表面光滑、不粘模脱皮、无孔洞、无涨模，几何尺寸符合设计要求，马牙槎顺直干净。

（8）、填充墙与混凝土接触面填塞密实、宽窄一致、无裂缝。

质量控制措施：

1、二次结构施工，项目部必须设专职质检员。

2、砌块进场时，不仅对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复试，还要查看其生产日期，龄期不足28天的砌块不得进场施工。

项目部根据施工所需砌块必须提前7天进场，根据公司规定及时浇水湿润，保证砌块的含水率，杜绝随进场随用。

3、加气混凝土砌块表面湿水深度宜为4～5cm，施工时实际含水率不得大于20%，砌块的砌筑面要适度洒水。

4、填充墙与混凝土接触面用干硬膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，使用具有合格证的膨胀剂。

5、所有施工分项必须先做样板，样板经验收合格后方可进行大面积施工。

6、杜绝干砌块上墙。

7、砌筑填充墙时剪力墙、柱部位必须正确画出砌筑皮数线，经项目部验收合格。

8、班组工人进场后应组织进行专项交底并留存交底记录上交项目部备查。

9、各管理人员及时跟踪检查，发现问题及时处理。

不得出现过夜墙体拆除现象。

10、填充墙纵横交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时需增加拉结钢筋。

间距每500mm不少于2根

6钢筋，伸入每侧墙体不小于1000mm。

后砌时接茬处水平砂浆应填塞密实，抹灰前增设抗裂网。

11、加气混凝土砌块填充墙除底部小砖外不得混砌，

12、拉结钢筋必须按要求放置到位，杜绝造假现象发生。

13、墙体砌筑完成后应避免碰撞，如发现有灰缝松动的应拆除重砌。

14、构造柱、过梁等支模须待墙体砌筑完成7天后方可施工。

15、填充墙必须设专人定时养护。

16、二次结构中的混凝土构件模板支完后必须经过项目部验收合格后（签发合格证）才允许浇筑混凝土。

装饰、装修质量标准：

一、屋面防水质量标准：

　　1、防水卷材必须满足4mm厚。

　　2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检查屋面有无渗漏、积水和排水系统是否畅通，应在雨后或持续淋水2小时后进行，能蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应少于24小时。

　3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面的管道防水构造，必须按照上述图例施工。

　　4、卷材防水层的搭接应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；

防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

5、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。

应注意的质量问题：

1、基层表面不平整：

找平层不平顺，造成积水，施工时应放好线，找好坡，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。

　　2、空鼓：

铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；

铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密。

粘结牢固。

3、渗漏：

多发生在细部位置。

铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

二、坡屋面质量标准：

1、平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求。

　　2、瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，雨后或淋水检查应无渗漏。

3、脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；

屋脊应顺直，无起伏现象。

4、脊瓦两侧、阴沟、泛水、天沟、檐沟、檐口等部位的抹灰应平整、顺直整齐、压光，接槎部位应平整光滑、结合严密，表面不得有酥松、起砂、起皮、裂缝现象。

檐沟、天沟抹灰按每米长度应界格一道。

　　1.屋脊不顺直：

操作人员未拉通线，操作不认真。

脊瓦铺贴时应拉通线，操作时随时观察屋脊的平直情况。

2.瓦面不平：

铺瓦时应用靠尺随时检查瓦面平整情况，做到瓦面平整，行列整齐。

三、上人屋面质量标准：

1、水泥砖粘贴的允许偏差：

表面平整度：

2mm；

　接缝直线度：

　2mm；

　接缝高低差：

0.5mm；

接缝宽度：

0.5mm。

2、阴角部位水泥圆弧表面应平整、顺直整齐、压光，接槎部位应平整光滑、结合严密，表面不得有酥松、起砂、起皮、裂缝现象。

泛水抹灰应按每隔一米长度界格一道，防水材料灌缝。

四、外墙瓷砖镶贴质量标准：

1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

　　6、非整砖应放在次要部位或阴角处。

　　7、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实、无空鼓、无裂缝；

宽度一般不小于5mm,不得采用密缝，勾缝要凹进面砖外表面2～3mm，在横竖缝交接处应嵌入“八字角”。

8、有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合要求。

9、阳角面砖叉角一致、平直。

　　10、饰面砖粘贴的允许偏差：

立面垂直度：

阴阳角方正：

　接缝直线度：

　接缝高低差：

1、空鼓、脱落：

基层表面偏差大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

再有砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应及时返工重做。

2、墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3、墙面污染：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆及其它工种污染，所用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净。

同时应加强成品保护。

五、内墙抹灰质量标准：

　　1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合要求。

3、抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

5、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。

6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰表面应平整。

7、抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

8、抹灰质量允许偏差：

3mm　　表面平整度：

3mm

3mm　　

1、为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；

检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准，门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

（1）、抹完罩面灰后、压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水份气化后产生起泡现象。

（2）、底灰过分干燥，因此要浇透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；

若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

　　（3）、灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

3、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。

5、暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：

应按规范要求吊垂直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。

6、接顶、接地处阴角不顺直：

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

六、内墙瓷砖镶贴质量标准：

2、饰面砖粘贴工程的粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及工程技术标准的规定。

5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合要求。

7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

8、饰面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合要求。

9、允许偏差：

、立面垂直度：

、表面平整度：

、阴阳角方正：

、接缝直线度：

1mm；

、接缝高低差：

、接缝宽度：

1mm。

注意事项：

1、面砖排砖不正确。

解决办法为：

（1）、从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现小于1/3的非整砖，如顶部是整砖，下部出现小于1/3的非整砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖（如吊顶时，应注意预留吊顶包墙面砖尺寸——以免固定龙骨时将墙面砖击碎）。

（2）、门窗口及阳角处须以整砖镶贴，非整砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的非整砖大于面砖宽度的1／3时，可以镶贴，如果小于1／3，应镶贴两块相等的大半砖。

2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现碎砖。

（1）、镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

（2）、根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分别存放。

4、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用碎砖拼凑。

5、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。

瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。

6、厨房、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。

材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。

7、注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。

8、注意吊顶标高、地面标高和排砖要配合起来。

七、乳胶漆表面质量标准：

内墙刮腻子：

先检查房间方正、板底标高，阴角打线避免房间方正误差及阴角不顺直、阳角符铝合金杆子找垂直、顶棚阴角根据50线按统一标高用石膏腻子找直，以密实、平整、光滑、线角棱边整齐为度。

内墙刷乳胶漆：

1、颜色均匀一致

2、反碱、咬色不允许

3、流坠、疙瘩不允许

4、无砂眼、无刷纹

5、装饰线，分色线平直（拉5米通线，不足5米拉通线检查）偏差不大于1 

mm

6、应涂刷均匀、粘接牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉

7、门、窗口两侧小面宽度必须统一

8、踢脚线与墙面接口部位必须平直、分色清晰

9、踢脚线与地面部位的阴角必须顺直