厂区车间综合楼工程施工组织方案Word格式文档下载.docx
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第三章施工组织管理
一、总承包管理体系
总承包管理包括总承包管理建设、对外协调、对分包商的管理配合、工期协调、工作面提供、产品保护、缺陷修补等，配合工艺设备供货商（业主分包如门窗等）的安装工作，并负责接口处的缺陷修补、收头处理。
负责工程红线范围内施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施。
负责工程施工期间的施工用水、施工用电设施的日常维护与管理工作。
负责向建设单位指定分包单位提供施工用水、施工用电接口和容量，提供搭设临时设施的场地。
现场由公司组建的项目部对工程进行总承包管理，对项目进行施工总协调，进度总控制，安全文明施工总管理，对整个小区内项目（包括业主指定分包所进行的工程，政府部门或公用事业部门配套专业的照管服务，各类水、电力供应干线、煤气管线等接驳）负责，用系统工程的理论、观点和方法，对项目的人、财、物进行有效的规划、决策、组织、协调、控制，从而按项目既定的质量要求、动用时间、投资总额、资源和环境条件，圆满地实现建设项目的目标。
二、项目经理负责制
工程项目实行项目经理负责制。
在工程项目开工前，项目经理与公司签订“项目管理目标责任书”，对工程项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位的管理，实现“项目管理目标责任书”中的各项目标。
项目经理组建项目经理部，确定项目经理部的组织机构，选择管理人员，确定管理人员的职责，将“项目管理目标责任书”进行目标分解。
对工程项目的质量、工期、安全、成本、技术、文明施工、分包单位进行计划、协调和管理。
主持项目经理部工作，组织制定工程项目的各项管理制度，并组织项目经理部的管理人员进行学习。
检查执行的情况和效果，并根据反馈信息改进管理。
协调和处理好与工程项目管理有关的内部和外部事务。
三、项目经理部组织机构
根据本工程的特点，项目经理部安排一名有注册建造师资质的、有施工经验的同志担任项目经理，安排一名项目副经理，一名技术总负责，协助项目经理工作，配备足够的管理人员。
项目经理部下设生产组、材料组、技术组、质检组、安全组、预算组等对工程项目进行统一管理、统一协调、统一安排。
四、项目经理部主要管理人员
项目经理部主要管理人员见附表
五、总承包对分包管理实施细则
1、分包单位进入现场施工的必备条件：
（1）提交由业主确认为指定分包商的证明文件：
分包工程的投标书及投标过程情况说明。
中标通知书（或具有等同效力的暂行施工协议）。
指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。
（2）提交分包工程的“施工组织设计方案”：
施工方案简介。
分包工程施工进度计划。
主要技术措施方案。
质量保证措施。
安全保证措施。
材料设备进场计划。
劳动力进场计划。
做到有方案再施工。
（3）提供分包商施工简历
（4）提供分包商施工组织体系简况。
（5）按合同规定做好分包工程保险等事宜。
2、分包工程的施工质量过程控制要点
（1）提供本分包工程质量、计划编制书
质量计划与目标。
图纸会审情况及技术交底。
作业指导书及工序控制点。
过程参数和产品特性的监控。
对人、机、料、法、环五大因素的控制。
产品的验收交付。
（2）施工过程的质量监控要点
对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。
实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。
对工序间的技术接口实行交接手续。
复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。
做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。
加强产品保护和施工现场落手清工作。
接受总承包和监理单位的指导。
认真做好本分包工程的验收交付。
按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。
重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。
3、分包工程的进度控制要点
（1）编制本分包工程总进度计划：
制定施工方案，确定施工方法的确定，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。
编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。
编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划等。
编制图纸深化及呈审的进度计划。
（2）执行月报制度
按月向总承包报告本分包工程的执行情况。
提交月度施工作业计划。
提交各种资源与进度配合调度状况。
（3）做好协调照管工作
参加有关分包工作协调会议,积极参与对总工期的协调。
及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划。
在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告。
分包在施工过程中（脚手架工程、施工道路、临时场地、临时用电、临时用水、宿舍等方面）向总承包提出的建议，要求总承包及时回复和解决。
（4）工程进度款的收取按合同规定由总承包予以签证，所有指定分包商的中期付款或结算款均须经总承包确认，并按有关程序予以执行。
第四章施工部署
一、施工重点
本工程争创六安市文明工地。
根据业主要求和我公司的特点，本工程施工时的重点主要在以下几个方面：
1、开工前制定创优工作计划，采取切实可行的创优措施。
2、施工全过程的安全文明施工。
二、施工进度总体计划
根据本工程特点及业主要求，先施工厂房车间，后根据业主的要求进度施工后续的工程。
整体工程的施工本着先地下后地上，先室内后室外的原则。
开始挖土前先将现场的临时道路和场地形成，室内工程完成后，再进行室外工程的施工。
三、施工部署
主体施工时，每个班组配备足够量的施工模板，模板采用质量好的多层胶合板，模板支撑采用脚手架钢管。
四、劳动力安排
每个作业班组劳动力计划表
工种
准备阶段
基础阶段
主体阶段
验收阶段
木工
5
10
15
2
砼工
4
6
钢筋工
瓦工
电焊工
架子工
8
粉刷工
油漆工
水电工
修理工
1
普工
合计
36
70
87
20
五、机械设备安排
计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械和设备名称
型号规格
数量
国别
产地
功率KW
备注
挖掘机
EX-200
进口
土方
推土机
SH120A
国产
3
蛙式打夯机
HW-60
2.8kw
汽车吊
16T/m
垂直运输
井架
1.5×
1.5
搅拌机
JZ-350
14.6kw
砌筑、粉刷
7
电焊机
BX1-300
38.6kw
工程焊接
钢筋压力焊机
KV-100
75kva
钢筋连接
9
钢筋加工机械
套
钢筋加工
混凝土振动器
Z-50
2.2kw
混凝土
11
潜水泵
QY-7
排水
12
木工机械
木工制作
13
全站仪
测量
14
经纬仪
J6
水准仪
NA2
16
安装机械
安装
17
翻斗车
1．5匹
水平运输
第五章施工准备工作
施工准备工作按下列部分展开，计划安排在正式开工前一周展开。
一、技术工作准备
熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。
各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。
编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。
提出机具、材料、构件加工和外委托计划，力求保证工期进度部位的需要。
提出科技进步在本工程中的具体实施计划。
根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。
根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。
二、现场准备
根据业主提供的上下水源、电源、水准点和控制桩，重新完善、架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。
清除现场障碍，搞好场地平整。
围护好场地，注意环境卫生、场容整洁。
认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点。
做好道路、排水（全现场的排水措施），特别是搅拌场地、生活区的污水要妥善处理。
建筑物四周必须平整，包括垂直运输机械基础顶面平整。
现场开工前，必要的材料要组织分期分批地进场。
三、专项准备工作
由于本工程特殊的地理位置。
在开工前，必须做好以下几方面的工作：
1、与业主商量，提出关于用电、用水计划要求，经审批合理布置现场。
2、在施工前必须摸清地质图上的每一处暗浜或地下构筑物，如对施工有影响，要制定严密的专项施工方案。
3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。
四、物质条件准备
1、材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
组织材料按计划进场，并做好保管工作，
2、构配件及设备加工订货准备：
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。
根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。
组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。
3、施工机具的准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。
对大型施工机械（如桩机、挖土机、井架等设备）的需求量和时间，与有关设备部门联系，提出要求，落实后签订合同，并做好现场准备工作。
4、运输的准备
根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。
由于现场周围单位较多，进出车辆路线必须保证，所以与外界的协调、配合对运输工作顺利进行尤为重要。
第六章分部分项工程施工方案和方法。
第一节施工测量方案
一、测量总则
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制，使用全站仪和水准仪互为校核，以减少测量误差。
二、测量仪器的选用
1、全站仪
2、J2经纬仪；
3、S1精密水准仪；
4、100米钢尺；
5、5米塔尺；
6、其它辅助仪器。
以上仪器均须鉴定合格。
三、平面轴线控制测量
1、基准平面控制点的设置
设置基准平面控制网，来作为各楼的定位依据。
基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。
其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。
基准平面控制网是建立在基准点的基础上。
设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时，还需附加一些保证措施。
如建立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
标高以业主提供的水准点为基准。
其数值以业主最新提供的数值。
施工高程应根据最新数据及时调整。
2、楼层轴线控制测量
本工程采用“内控法”控制竖向轴线，控制点布置在底层地面上，预埋200×
200×
10钢板，并在钢板上作红色油漆标记（并注意遮盖保护），控制点预埋件高出地面2cm，四周砌120砖墙保护，高30cm，并在上部楼层控制在同一铅垂线上留设300×
300预留洞，“内控法”按要求精心操作，每层楼地面轴线引测好后，再架J2经纬仪测角量距，准确无误后再放出各轴线。
四、高程控制测量
根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供三点）。
用精密水准仪引测施工基准点。
施工基准点布置在受施工环境影响小且不遭破坏的地方。
考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。
楼层标高控制：
每栋楼引测两个基准标高（一个在外墙转角处，另一个在垂准测量基点铁板上），用红漆作醒目标记，标明高程数据，随着楼层升高，用钢尺不断往上引测，每次引测必须从基准点向上拉。
为减少钢尺丈量标高时引起累计误差，每层层进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正。
五、沉降观测
±
0.000以上沉降观察测量点的设置与测量。
在地下部分施工时，应在柱墙上设置沉降观测点。
定期观测，及时修正以消除不均匀沉降。
在一层结构柱墙的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。
以后定期或根据需要测量其标高。
前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。
沉降观测点在严格遵循设计图纸要求的前提下按8—12m距离设置一点。
沉降观察方法：
结构阶段每施工一层观察一次，装饰阶段每月观察一次，直到建筑物沉降基本稳定为止，采用S1型精密水准仪，发现异常及时通知有关设计、业主、监理单位。
六、沉降观测具体计划
1、设置数量与位置
根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在底层外墙上相对标高+0.300处。
基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础承台、地梁、底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。
沉降观察点的制作应根据规范及设计要求。
2、观察数据的建立
根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地块内，设置若干控制点，将其固定在基地内不易破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。
基础混凝土浇捣好后即按要求测量第一次沉降量。
出土0.000线后即根据预先确定的沉降观测点位置设好测点，测量好上部结构的初始值。
结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。
装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。
每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。
七、测量精密主要保证措施
经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；
望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
测角：
采用三回测，测角中误差±
10秒。
测距：
采用往返法，取平均值。
所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
使用测距仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
在仪器操作上，测站与后视方向应用控制点，避免测站而造成积累误差。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
在3个月内，必须对控制点进行校核。
避免因季节变化而引起的误差。
第二节基础地下工程
一、基坑开挖方案
1、土方工程
基坑土方安排2台1m3以外履带式进口挖机施工。
根据土方平衡状况，结合场内倒土容许条件，拟进行场内短驳，土不外运的原则进行土方处理。
机械挖土时，拟挖到底标高上300mm左右，局部虚土由人工铲除后夯填黄砂，余土由人工及时配合铲平，并应平土一段，垫层及时浇捣一段，挖土过程中，为防止雨水侵蚀，应在基坑四周及时设置250×
300排水盲沟。
在挖土过程中应注意工程桩的保护，若在挖土过程中遇地下暗浜、墓穴，则应立即通知设计单位，采取基底加固措施。
2、回填土工程
回填土必须等混凝土达到设计强度，防水层施工完毕后进行。
施工机械拟选用120KW履带式推土机推土施工，辅以人工整平、清理。
回填土严禁含有杂质、淤泥、垃圾等。
回填土前应排尽基坑内积水、垃圾杂物清理干净。
回填土时，必须密切注意天气情况，严格控制土的含水量，保证回填土密实度。
回填土时要分层回填，分皮夯实，由高至低分层进行。
二、基础及地下工程主要施工工艺
1、基础垫层
在基坑最后30cm余土由人工修至设计标高，并立即请设计、业主、监理单位组织地基验槽，请检测部门进行动测试验，垫层采取挖一块及时浇捣一块的方法（即分段施工），施工时严格用水准仪抄平，严格控制标高，因现场场地狭窄，为了加快施工进度，即分头组织人力进行板底清土及时浇捣板底垫层，垫层采用商品混凝土，混凝土浇捣后表面要求拍平。
用钢管搭设临时扶梯供施工人员上下。
在挖土至底标高后，在坑边应设置排水盲沟及集水井，排水盲沟尺寸为250×
300，集水井尺寸为600×
600×
600，垫层施工时应有排水措施，使基坑保持无积水状态。
若遇有暗浜或超挖时，应挖清虚泥，用粗砂回填，并分层夯实后做钢筋贯入度试验。
2、钢筋工程
钢筋垫块采用35×
50×
50cm，梁底垫块10×
10×
10cmC30细石混凝土块，其余柱、梁等垫块均根据设计采用砂浆垫块，厚度分别为15、20、25。
（1）钢筋连接
安工期要求地梁钢筋接长采用套筒连接连接，框架柱、暗柱主筋Ф18以上的采用套筒连接、Ф16～Ф14采用电渣压力焊，其余Ф12以下主筋均采用绑扎接头连接。
①电渣压力工艺
其主要工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。
引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头保持2-4mm；
电板是利用高温作用将端头烧化，同时将周围熔剂熔化，形成渣池；
渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中，电弧熄灭，进行电渣焊过程。
对于焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、给合不良、烧化、夹渣等焊接缺陷，应查明原因，采取措施及时清除。
②接头质量检验
电渣压力焊：
外观检查逐个进行，强度检验每300个同类型接头为一批进行拉伸试验，第一个楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个仍作为一批，其外观接头焊缝应饱满、均匀，表面无明显烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大小0.1d，且不大于2mm，接头处弯折不得大于4°
，外观检查不合格接头应切除重焊或采取补强措施。
（2）钢筋加工绑扎
送达现场成型钢筋加工单上应附质保书，经现场技术监理部门验收合格后方可进行绑扎，并按工程实际进度需要随时进场，所有进场钢筋必须有质保书并及时进行复试，复试合格后方能使用。
①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损坏，油漆、铁锈在使用前清除干净，颗粒状、片状、老锈钢筋不得使用。
②钢筋铺设时，应保证上下皮钢筋方向一致，梁、板钢筋铺设时须按正弯矩钢筋放在支座处搭接，负弯矩钢筋放在跨中搭接的规定。
③柱墙钢筋配料长短错开，焊接绑扎接头按设计要求设置。
④根据抗震要求，箍筋拉结筋端部均需做135°
弯钩，且弯钩平直部分长度大于10d。
⑤所有焊接接头施工前必须试焊，合格后方可正式施焊，焊工应有上岗证。
⑥焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
⑦绑扎铁丝注意变换方向，即应按“八”字型，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。
（3）钢筋支架设置
本工程基础底板，为保证底板钢筋位置正确，上层钢筋必须设置支架，设φ16钢筋马登支架，双向每2米设一个。
3、模板工程
（1）基础模板
本工程基础模板均采用九夹模板拼装，钢管围檩支架。
（2）柱模
均采用九夹板拼装，连杆均采用钢管组合60×
100方木，双向间距为500，对拉螺栓选用M12对拉螺栓、钢管柱箍固定。
柱模周边各加两道抛撑与排架连接。
（3）平台板、梁模板
本工程楼板采用钢管支架、钢管搁栅、九夹板支模，梁也采用九夹板支模。
钢管钢管组合60×
100方木，支架纵横向间距为650，牵杠设二道。
（4）模板的操作要求
为保证支模标高正确和受力均匀，支模前在结构不平处用1:
3水泥砂浆找平（只找模板下端，不得将砂浆抹进柱墙边线内）。
U型钢安装间距不大于300mm，钩头螺丝安装距离不大于600mm，钩头螺丝不能替代对销螺栓。
在封模前要仔细检查，核对水、电、风等管线位置是否正确，预埋件、预留洞是否遗漏，并用高压水枪、吸尘器等清除模板内杂物。
模板安装好后，根据平面尺寸、轴线、标高等进行复核，填好技术复核单。
模板的拆除
侧模：
拆模时混凝土强度以能保证拆除时混凝土面不粘模、不掉角，强度>
1.2Mpa为准。
底模：
混凝土强度符合《GB50204-2002》规范标准即可拆除。
已拆除支架的结构，在混凝土强度符合设计要求后，方可承受全部荷载，当施工荷载效应比使用荷载更为不利时，应加设临时支撑。
拆下来的模板及时分类堆放，及时清理保养，并刷隔离剂。
4、混凝土工程
（1）基础混凝土浇捣
本工程条基梁混凝土采用商品混凝土。
每栋楼均应一次性浇捣。
（2）柱、板混凝土浇筑
本工程柱、板混凝土采取一次浇捣方法，均采用商品混凝土。
①浇捣混凝土前，仔细检查模板的轴线尺寸、钢筋及预埋件位置、模板支撑情况，办好隐蔽工程验收手续。
②严格清除模板内垃圾杂物，施工缝处应隔夜浇水湿润，浇捣前进行接浆处理。
③柱混凝土应分层浇捣，第一层30cm，第二层开始50cm厚，泵送混凝土时，混凝土料不得向柱模内直接输送，应送在操作平台上由人
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