scr钢架安装Word文档格式.docx
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4）在运输过程中注意上车和卸车安全。
4、设备的清点、检查和划线电动11
1）为便于现场清点，要求钢结构部件出厂时应分层做好标识。
2）钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量并做好检查记录，对主要部件还需作下列检查：
外形尺寸应符合图纸，允许偏差按照锅炉钢结构制造的装配公差；
外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；
外观检查焊接和螺栓连接的质量是否符合要求等。
安装前还须对立柱、梁、支撑进行清理。
另外对立柱、主梁要检查其扭曲值、弯曲度以及挠度并做好记录。
3）钢构件摩擦面的检查
检查钢构件摩擦面上是否有油漆、油污、铁锈和杂物。
铁锈应用铁丝刷去除，毛刺应用锉刀去除。
高强度螺栓的开箱检查按照供货清单，清点螺栓的数量、规格、批号。
螺栓开箱后，检查是否有油污、锈斑和脏物，丝扣是否完整无损，螺母是否自由旋动。
对有疑问的高强度螺栓，做好鉴定后才可使用。
按照设计图纸，对误差严重超标者，应及时书面通知有关部门（项目部、总承包、业主），以确定处理方案。
4）设备的划线
在安装工作进行前，先复测原结构移交的施工尺寸，检查并划出SCR钢结构各列钢柱中心线，并用红色油漆作出“▲”标记，作为加层安装的基准。
中心线如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差直至SCR钢结构中心线的尺寸达到规范要求。
反应器支撑梁顶部对角线长度Df的误差应当在±
3mm以内；
水平误差Lf和垂直误差Wf应在±
2mm以内；
反应器支撑梁的水平标高误差应在±
1mm以内；
反应器支撑结构的垂直误差应在1/2000mm以内。
5、第三层SCR钢结构吊装
脱硝钢架总高度42.9米，柱底板标高19米，共2层钢架,脱硝反应器位于31.75米层。
钢架采用M2250履带及300t汽车吊进行吊装，履带吊停靠位置在#3炉固定端；
300t汽车吊停靠在扩建端。
每层钢架安装完成后，就进行找正，主、次梁之间为铰接，采用摩擦型高强螺栓连接，质量验收，各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
立柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行终拧。
1）钢架的组合及安装
①根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合。
钢架组合表
序号
轴号
名称
钢梁数量
重量
吊装设备
回转半径（m）
备注
1
2/A-B
组合钢构
8
7381
250t
11
2
3/A-B
3
4514
300t
16
4/A-B
5
11812
30
4
5/A-B
11725
46
6/A-B
35
6
7/A-B
7411.6
71
7
1/2（A-B）
5244
13
1/6（A-B）
32
②当钢结构运输到施工现场后，应对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。
③钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母。
SCR钢架吊装以散吊形式为主，部分可进行组合。
组合件可分为由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件（平面）。
横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其他水平支撑以方便吊装和安装为原则。
4吊装顺序为5—6—1/6—7;
4-3-1/2-2.
2）立柱的安装
①钢架立柱安装时要保证钢架立柱上中心线与基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，钢立柱吊装前划出相邻两个面的中心线，用磁性铅垂检查中心线的重合度以保证立柱安装的垂直度。
②划出立柱底面的十字中心线和1m标高线，并在立柱上适当地点划出中心线（两面）贴好标签（带刻度，以便找正）,再将立柱摆放到三角桁架上，并搭设架子和敷设软梯。
（如图所示）
架子搭设图
③第三层立柱与第二层钢柱顶端相连，安装前先对第二层钢柱柱顶各接合面上的油污、毛刺、杂物清理干净。
④立柱吊到安装位上立柱底面的十字中心线和上一层上平面十字中心线对准，每根立柱上端捆绑2根缆风绳，M2250履带吊将其吊装就位。
用经纬仪测量立柱的垂直度，用2t的链条葫芦调整立柱垂直度并确保其稳定；
⑤第一层吊装完毕后，标识柱顶十字中心线，挂好缆风绳后开始找正工作。
⑥调整立柱垂直度及柱顶尺寸后初拧所有螺栓。
⑦复查垂直度及柱顶尺寸，并纠正；
合格后终拧螺栓，整理提交验收记录。
3）横梁的安装
每4根立柱安装结束，测量四根立柱之间的间距符合优良标准后，即可进行横梁的安装。
横梁吊装采用二根Φ21.5-10m的钢丝绳和4.1t卸扣进行连接，在吊车吊钩上挂上速差自控器作横梁摘钩用，用高强螺栓将横梁与立柱初拧好。
4）斜撑的安装
每4根横梁安装好之后，可进行斜撑的安装。
吊装前，斜撑必须挂好绳梯，用M2250履带吊吊装到位，采用两根Φ19.5的钢丝绳和3.3t卸扣进行连接，吊装到位后用高强螺栓将斜撑与横梁、立柱初拧好。
5）平台扶梯的安装
①平台、梯子安装：
平台在地面组合，将格栅带好，格栅与平台架焊接按照图纸要求。
在钢架吊装过程中，平台的支撑应预先焊在相应的柱子上，以减少高空工作量。
由下向上随钢架的吊装同时安装梯子平台。
②钢架平台扶梯随着钢架的吊装而进行，用M2250履带吊进行平台扶梯的安装；
平台安装按照图纸，明确格栅的方向；
格栅安装逐步向前，按照图纸焊接牢固,不许有假安装的现象。
6）大板梁的安装
3#机组大板梁共有8支，最大重量23.5t,最小重量18t.
1大板梁安装参数表
大板梁安装参数表
数量
重量（t）
额定起重量（t）
1/6/A-C
BL-3
18
21.5
5/A-C
BL-1
18.3
19
4/A-C
BL-2
18.5
1/2/A-C
BL-4
33.5
（1/A）/5-（1/6）
BL-6
23.5
36
25.2
（1/B）/5-（1/6）
BL-5
250t+扁担梁
40
23.1
（1/A）/4-（1/2）
300t+250t
25
21.6
（1/B）/4-（1/2）
20.2
25.3
由参数表可知，序号6和序号7板梁超过了单台起重机的额定重量需要采取工装的方法来吊装。
②序号6板梁的吊装
根据履带吊的工况，序号6板梁不能一次性就位，需要在锅炉钢架58.1m层布置一根12m长的扁担梁，首先用履带吊将钢梁吊到31m层，38m幅度处，利用扁担梁上悬挂的20t链条葫芦接钩，与吊车抬吊，同时在大梁就位位置的正上方再布置一个20t链条葫芦，利用升降的方式将大梁就位。
（如下图所示）
扁担梁图
3扁担梁受力分析
板梁自身重为23.5t,采用扁担梁与M2250抬吊，所以扁担梁下部20t葫芦受梁重力为G1=G/2=23.5*10*1000/2=117500N;
Fsin59°
=G1,可得F=G1/sin59°
=137106N;
扁担梁只受水平向内的力，不受竖直向下的拉力，其余力由上部钢丝绳承受。
对上部钢丝绳进行受力分析，如图分析二，由受力分析一得知：
F=137106N；
F与F1夹角为20.28°
，F与F2夹角为20.28°
，由三角形正弦可得：
F*0.5/sin（180-20.28-20.28）°
=F1/sin20.28°
=F2/sin20.28°
→F1=36555N，F2=36555N；
由上知钢丝绳分别受力为F1=36555N,F2=36555N；
F3为在F1水平方向的分力，F4为F2在水平方向的分力，F1与F3夹角为53.11，F2与F4夹角为53.11°
，可得：
F1*sin53.11°
=F3,F2*sin53.11°
=F2，→F3=36555*sin53.11°
=29236N，F4=36555*sin53.11°
=29236N；
由受力分析可知：
F5=F3*sin35.26°
=29236*0.5774=16880N；
F6=F4*sin35.26°
因为F5与F6大小相同，方向相反，所以：
F5+F6=16880-16880=0N.即钢丝绳沿K5轴线方向受力为0N。
F31=F3*cos35.26°
=23872N,F41=F4*cos35.26°
=23872N,
即锅炉钢架受水平向外的力为：
F31+F41=23872+23872=47744N
④钢丝绳计算。
立柱吊装钢丝绳选择：
钢丝绳选用6×
37，公称抗拉强度为1670MPa，公称直径Ф26，最小破断力为333KN。
由上面受力分析知：
钢丝绳最大受力为36555N，采用单股钢丝绳。
单股钢丝绳受力为F=36555N；
钢丝绳安全系数为6倍，钢丝绳最小破断力F´
=36555N*6/1000=219.33KN<
333KN,所以6×
37+1，公称抗拉强度为1670MPa，公称直径Ф26的钢丝绳能满足吊装需求。
⑤吊耳计算
吊耳采用δ20mm钢板，尺寸800mm×
250mm，吊耳材质Q345B，焊条采用J507，焊缝高度为14mm，焊缝的抗拉强度为160MPa，起吊时钢丝绳与铅垂线夹角26.89°
。
吊耳危险截面的校核
每个吊耳的受力为f=F1/cos26.89°
=F2＝40987N
吊耳危险截面尺寸为20*50mm，受拉力为F=40.987kN
σ＝F/S=40987/20*50=40.987MPa<
[σ]=345MPa
吊耳焊缝的校核
焊缝长度
∑LW=250×
2mm=500mm
有效焊缝高度
He=0.7×
14＝9.8mm，βf＝1.22
所以
τf=N/（He*∑LW）*βf=40987/（9.8×
500）*βf=10.20N/mm2
起吊τf<
Fwt=160N/mm2
所选吊耳强度能满足吊装要求。
⑥序号7板梁吊装
在进行序号7板梁吊装时，先用扩建端布置的300t汽车吊将大梁放置在31m，然后用250t履带吊与之抬吊就位。
（吊车站位见机械布置图）。
⑦安装顺序为：
序号2---序号1---序号5---序号6---序号3---序号4---序号7---序号8.
6）高强螺栓的安装
安装流程：
摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构架安装偏差校正检查验收→高强度螺栓安装→初拧50%扭距→结构质量复检并记录→终拧→紧固质量检查→涂防锈防
①高强度螺栓必须存放在室内通风、防尘的地方，要分类堆放，做好标识，在地面用木板垫高，做好防雨、防潮措施，使用专用的工具房和专人管理，做好领用记录。
2高强螺栓副使用前应按规范进行抽样复核，合格后使用。
3使用专用的工具包用于高强螺栓的倒运。
各高强螺栓在安装时，先用撬棍和过冲将各件之间的螺栓螺孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时与相关部门联系解决，禁止随意切割、打孔等。
高强螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央依次向外拧紧，高强螺栓的初紧和复紧应在同一天完成，待钢结构找正后终紧高强螺栓，验收后做好节点防腐。
4对无法用电动扳手拧紧的螺栓，可用手动扭矩扳手拧紧，并参照高强度螺栓的验收方法验收。
5任何电动工具和手动工具都不能紧固时，可参考有关标准采用螺母旋转法紧固。
6高强度螺栓抽检数量为全部节点的10%，且不少于10个节点；
每个节点抽检率为10%，但不得少于2只；
检查点由质检人员随机抽检，验收记录由质检人员记录，并经监理人员见证。
7当天穿入的高强螺栓当天紧固完毕，而且高强度螺栓的紧固应避免在雨天进行，验收结束后应涂上防锈油漆。
8安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓,可用铰刀修整扩孔,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径,禁止使用火焰切割。
9高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下列式计算：
Tc=K·
Pc·
d
式中Tc—终拧扭矩值（N·
m）；
Pc—施工预拉力值（KN）,（按GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范选取）
d—螺栓公称直径（mm）；
K—扭矩系数，按试验确定。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。
8）钢结构焊接
①焊接方法：
手工电弧焊
a.焊接材料选用及管理
b.焊接材料选用
c.焊接母材为Q235，选用J422、Φ4、Φ3.2
d.焊接母材为Q345，选用J507、Φ4、Φ3.2
②CO2焊接采用的焊丝，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
Q235B、Q345B钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。
焊丝应符合现行标准《熔化焊用焊丝》（GB/T14957）、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T14958），焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。
焊丝采用ER50-6，Φ1.2mm型号
3焊接材料管理
a.焊接材料到货后对焊材外观质量、质保书批号、焊材牌号进行核对检查，合格后方可入库。
b.材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持作好每日记录。
c.焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。
d.焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。
e焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。
f.经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。
g.经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确
④焊接参数的选择
a.J507焊条选用直流焊机，J422焊条交直流均可。
b.φ3.2mm打底φ4mm盖面
c.平焊时Φ3.2I=90～130A
d.Φ4I=140～200A
e.其他位置时电流适当增加10%~20%左右。
4焊接质量等级
a.除注明外本工程钢结构对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级不低于三级，焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝周围的母材不得有过烧的现象，焊缝局部咬肉深度应小于0.5㎜且连续长度应小于100㎜.
b.凡要求等强接口的破口焊缝均应设置引弧板，施焊后予以割除，不得在梁柱翼缘上起弧。
9）钢架接头防腐要求
a.油漆前应除锈干净，油漆后无流挂、漏刷和起泡现象。
b.钢构件的现场油漆应在安装质量检验合格并除锈后进行，油漆前应清除构件表面的泥沙、灰尘、油污等。
c.钢构件的涂装应编制作业或工艺卡，现场油漆应由合格的涂装工实施。
d.所有现场油漆应均匀地刷漆，以形成光滑、连续、无破损且无凹陷、斑点、针孔等缺陷的漆膜层。
e.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～35℃之间，相对湿度不应大于85％。
f.油漆使用前均匀搅拌，配好的油漆应当天使用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
三、钢结构验收
1、第三层SCR钢结构吊装遵循分层分区域吊装、平台楼梯同步起的原则，整个吊装应按由下至上的顺序进行。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正。
找正项目有：
主柱的垂直度、间距、大小对角线等。
各项数据符合有关标准。
2、以基准轴线为原点，用50m（100m）标准尺和150N的弹簧秤，逐个测量立柱中心的纵横间距以及对角线，使其符合规范要求。
用两台经纬仪测量立柱的垂直度，并进行调整，使其符合规范要求。
3、找正合格后，对高强螺栓进行初拧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，高强螺栓进行终拧后进行验收。
在第四层钢架吊装前，第三层钢架的高强螺栓必须终紧完。
4、为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。
立柱吊装前，临时螺栓不得少于总数的1/3，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于总数的1/3，且不少于2只。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上的接触面积，当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm的钢板将间隙塞满。
5、整体复查找正；
用经纬仪测立柱的垂直度。
6、接头防腐工作应在验收完毕后即时跟上。
7、一层钢架找正完毕，验收合格后才能进行下一层钢架安装。
8、设停工待检点，及时做好各项记录并经过总包和业主验收。
9、第四钢架吊装方法同第三层。
四、钢结构安装要注意以下要求：
1、大跨距梁吊装时做好防变形措施。
2、立柱吊装前应先确认吊装路径。
3、钢架吊装前对各种施工用具如钢丝绳、链条葫芦、卸扣、吊装机械、个人安全防护用品等进行检查。
检查是否符合吊装要求和是否损坏，如有不符合和有损坏应进行更换。
4、钢结构安装必须按照施工方案进行，先安装柱子和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其他构件，再最终固定并必须保证钢结构稳定，不得强行安装导致钢结构永久性塑性变形；
5、钢架吊装前应与图纸进行核对；
发现与施工图纸不符，立即上报技术人员处理。
6、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求，任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径；
五、工艺质量及计量要求：
1、工艺质量及计量要求
1）、负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。
2）、在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。
3）、作业负责人按日作好施工日志。
4）、在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。
六、安全管理、文明施工及环境保护
1、安全文明施工管理
①对所有上岗人员进行岗前培训,考核合格后持证上岗。
②特种作业人员必须持有效证件上岗。
③认真开展每天的“站班会”和班后安全小结。
④在每周的安全会上，总结上周安全工作情况，并布置本周安全注意事项及防范重点。
⑤安全防护设施齐全（合格），在施工现场醒目位置布置安全警示牌，加强安全宣传工作。
⑥自觉接受业主及上级安检指导，对指出的问题积极整改。
2、危险点分析及预控
1）安全预控措施：
①施工现场使用禁止、警告、指令、提示四大类安全标志和平台载荷、脚手架验收牌两种补充标志。
②施工人员必须熟悉图纸、设备尺寸、重量，组合件安装的具体位置。
③所有施工人员在作业前要确认身体状况良好,精神状态良好,所有特殊工种施工人员（如电焊工、起重工、操作工）均要持证上岗。
④施工机械要求工况良好，严禁带病作业；
起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查，对新装、拆迁、大修的起重机械，在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。
⑤吊装机械及工具（钢丝绳、卸扣等）不得超负荷使用，起吊吊耳应专门检查。
吊装时应统一指挥，信号清楚明确，动作准确，各工种配合默契，施工人员职责明确；
起重指挥人员戴好袖标。
⑥起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
⑦组件吊装时，吊点应绑扎牢固；
组件上系好溜绳，派专人负责，且有人监督；
组件就位后，固定可靠方可松钩。
⑧钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物加以保护。
钢丝绳不得与任何带电体接触。
⑨施工区域的起重机械必须严格控制回转方向，防止伸臂相碰。
⑩起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应拉设安全警戒绳。
⑾夜间施工必须有充足的照明。
遇有大风、大雾、雷雨等恶劣气候，不得进行起吊作业。
⑿凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
⒀进行钢架安装，要预防物体的打击。
在高空进行作业的人员应配带工具袋，要严防连接板、锤子、撬棒等设备和工具从高空坠落，撬棒、锤子应系安全绳。
⒁进行钢架安装，要预防高处坠落。
首先要提高作业人员的自我保护意识；
其次，不断完善安全设施，包括搭设脚手架、拉设扶手绳、铺设安全网、投用速差自锁器、使用绳梯和孔洞围栏等。
⒂高处作业人员要养成时刻系好安全带的习惯，挂钩应挂在上方的牢固可靠处；
安全带定期检查，出现问题及时更换。
⒃脚手架上部应隔离，防止落物伤人。
脚手板间必须满铺且绑扎牢固可靠，板与板之间不应有间隙，并加100mm高的挡脚板，防止掉物。
脚手架有二道防护栏杆，按有关规定进行搭设或铺设，绳梯上端必须牢固固定。
⒄交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊
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