铝合金模板施工方案.docx
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铝合金模板施工方案
东营中南世纪锦城21、22#楼
铝合金模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
第一节工程概况
工程名称
东营中南世纪锦城21、22#楼
建设地点
东营市运河路南侧，惠州路东侧
建设单位
东营中南城市建设投资有限公司
建筑面积
总建筑面积24233.6m2，其中地下建筑面积700.8m2，地上建筑面积23532.8m2。
建筑层数
地下1层、地上33层，地上总高度97.5m。
建筑层高
地下层4.63m，首层3.17m，二层至三十三层2.9m。
设计标高及基础型式
本工程±0.000相当于绝对标高6.15m。
主体结构及基础形式
剪力墙结构，基础为预应力管桩筏板基础
使用年限
50年
耐火等级
一级
抗震设防烈度
七度
第二节编制依据
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。
本工程编制方案主要依据有：
一.招标文件、设计图纸
名称
东营中南世纪锦城21、22#楼施工图纸
东营中南世纪锦城21、22#楼项目招标文件及合同
东营中南世纪锦城21、22#楼《施工组织设计》
二.主要规范、规程、标准
类别
规范、规程名称
编号
国家
工程测量规范
GB50026-2007
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
行业
组合铝合金模板工程技术规程
JGJ386-2016
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
第三节铝合金模板工程施工
一.施工说明
东营中南世纪锦城项目使用铝合金模板的工程为21、22#楼，地上33层，建筑总高度最高为97.5m，标准层层高2.9m。
本工程标准层梁、板、柱、墙、飘窗的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。
铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，标准模板周转次数可达300次，铝合金模板系统是建设部推广的绿色、节能、环保产品。
本项目模板配备一套模板主系统，三套楼板底、四套梁底和四套悬挑结构底支撑，工期每层4-7天。
标准模板采用6061-T6的铝型材作为原材，宽度400mm，内墙板高度2550mm,上部为200mm高（按板厚不同调整）连接件，下部为40mm高角铝；外墙板高2550mm，上部为350mm高K板连接；面板厚度4.0mm，U高65mm，承载力≥60KN/m2。
板底模标准尺寸为400mm*1100mm，与宽度为100mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离1200mm长度有个早拆头，早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*100mm。
早拆头下端焊接￠38mm*4mm*200mm的铝合金圆管与可调式支撑内管套接，支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.5mm。
梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm，梁最大截面尺寸为200*600mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1200mm，板底立杆支撑最大间距为1200mm。
墙身模板采用内墙4道、外墙5道背楞进行固定，由M16的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.5mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位275mm,第二道875mm,第三道1675m，第四道2275mm（外墙第五道2600mm），横向间距800mm。
脱模剂选用水溶性脱膜剂。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：
1）利于环保，节约木材，保护森林；
2）模板可多次再利用，成形效果好；
3）尺寸误差最小；
4）杂物较少，易于堆放；5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。
二.施工准备
1．技术准备
1）项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。
根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。
4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±2mm
用钢卷尺
2
铝模板长度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
7）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。
8）测量放线：
楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
2．作业条件准备
1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。
3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。
3．施工计划
施工从二层墙柱三层梁板开始，具体计划如下：
部位
计划工期
备注
2层墙柱3层梁板
7天
铝合金模板
3层墙柱4层梁板
5天
铝合金模板
4层墙柱5层梁板
4天
铝合金模板
7层墙柱8层梁板
3天
铝合金模板
……
2天
铝合金模板
33层墙柱屋面板
2天
铝合金模板
说明：
因停电、雨季及五级大风等需延误的工期不计算在内。
4．机具准备
主要机具及工具准备详见下表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
40个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
40把
手电钻
钻头直径12~20mm
5把
锤钻
GBH2-22E
5台
手提切割机
1.05kW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
10把
气体保护（二氧）焊机
GOODWELD-400
400W
1台
电弧焊机
1台
9105锯铝机
直径225mm
1台
水准仪
DSZ3
2台
激光垂准仪
DZJ-300A
1台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
5米和50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
2把
5．材料准备
本工程主体结构施工分两个流水段施工，各配一套完整铝模用于标准层，标准层分东单元和西单元进行施工，铝模材料的周转使用方式为：
西单元、东单元分层单独流水作业，采用铝模施工，浇筑混凝土后，可早拆进行上层的施工。
主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
铝合金模板
m2
3950
2
可调独立支撑
根
3500
3
销钉销片
套
86900
4
40*80*2.5mm钢背楞
米
2100
4
M16对拉螺杆
根
3950
5
PVC套管
米
30000
6
胶杯
个
60000
7
其他工具
套
一套
说明：
本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。
6．人员准备
施工班组配备40人施工。
所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。
三．铝合金模板施工工艺
1．施工流程
放墙柱定位线→标高找平→绑扎墙身钢筋→水电施工→监理验收→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋→水电施工→墙柱加固→混凝土浇筑
2．模板安装
（1）安装模板
初始安装模板时，需将ø12mm的钢筋用冲击钻固定在混凝土面外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
（2）墙柱板的安装
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间内墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：
没有重复性工作；
两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
2）单模安装较之双模安装的优点：
单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。
若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。
当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
3）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。
然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。
必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。
墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
墙柱模板的传递及安装
用钢筋头固定转角位置
电梯井墙模板的安装
楼层墙模板的安装
（3）安装板模
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，板梁用于支撑板模。
可预先按板模布置图组装板支撑梁。
用132mm销子和350mm的梁模连接件将板梁组合件中的早拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。
把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。
用支撑杆提升横梁到适当位置。
通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就已足够）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
梁板模板的安装
楼板龙骨安装
楼板模板的安装
（4）安装平模外围护板和细部构件
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
下一层浇注混凝土以后，上一次平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
浇筑砼后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。
平模外围护板与墙模板连接：
安装平模外围板之前确保已清洁和涂脱模剂。
在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。
平模外围护板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
平模外围护板的定位：
用吊线来检查平模外围护板的定位：
直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：
用带PVC套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。
在两个平模外围护板的交接处，利用预埋螺栓及外墙背楞方式（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。
阳台吊模的安装
飘窗反梁吊模的安装
水电预留洞口安装
在所有混凝土墙（内墙）施工时，模板内侧沿洞口边位置（包括上口），预先设置宽75mm，厚10mm的铝合金贴片做企口，浇筑混凝土时凹槽一次性成型。
宽度小于1米的短肢剪力墙不留设该企口。
铝合金门窗洞口位置采用后塞法施工工艺，在洞口周边相应位置做宽120mm高度20mm企口。
模板安装完毕后按设计要求放线、对排水预埋式直接的安装位置定点。
排水预埋式直接底部连接支座有固定孔，胶粘在模板上。
用顶盖罩在排水预埋式直接的顶部，以防混凝土掉入。
浇混凝土，将混凝土振捣密实，现浇完毕后进行养护，待现浇楼板达到设计要求的强度时脱模。
3．浇筑混凝土前需检查的项目
1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
2）确保墙模按放样线安装。
3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4．混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑期间注意事项：
1）由于振动引起销子/楔子脱落。
2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
5．模板的拆除
（1）拆除模板进度
根据《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50%
＞2，≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁、拱、壳
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
∕
≥100%
1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；
2）36-48小时后拆除板底模（支撑不拆）；
3）12天后拆除板底支撑（非承重）；
4）36-48小时后拆除梁底模（支撑不拆）；
5）16天后拆除梁底支撑（非承重）；
6）24天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。
（2）拆除墙模板
一般情况下12小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
1）所有钉在混凝土板上的垫木；
2）横撑；
3）坚直钢楞；
4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
5）在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。
另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。
拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。
拆除对拉螺丝之后就可拆除模板了。
6）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。
当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。
剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
7）当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
（3）拆除梁、板模板
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。
紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。
然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。
拆除模板至少要两人协同工作。
每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。
在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。
只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。
拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
拆除模板保留支撑杆
（4）拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。
当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
（5）清洁、运输及叠放模板
1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。
钢丝刷只用于模板边框的清洁。
耽误清洁时间越长，清洁越困难。
通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
2）传送模板
重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。
通过中空的地方转运。
通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。
3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。
分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
（6）拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围护板都跨层使用。
6．施工注意事项
1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非开始叠放；禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；禁止使用锤子和楔子拉模板；
2）在整面模板拼装好之后再销紧销子；
3）安装楔子时禁止大力锤击；
4）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；
5）保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；
6）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
7）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
8）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；
9）浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；
10）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心。
11）拆模前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
12）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
13）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。
14）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。
15）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
16）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
17）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
18）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
第4节模板质量缺陷和防治措施
序号
名称
现象
原因分析
防治措施
1
轴线偏移
混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移
放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
轴线测放产生误差。
墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2
标高偏差
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。
预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3
结构变形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲
支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部
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