复膜胶Word文件下载.docx
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●使用方便、适应性强、覆膜速度快。
●粘接强度高、不起皱、麻点、针孔、泛白。
●覆膜后不脱层、柔韧性好、透明度高、光亮美观。
[用途]
该胶主要用于彩印纸品与聚乙烯、聚丙烯、聚酯等薄膜的覆膜粘接。
更主要用于需要凹凸、压花、压纹、烫金的纸/塑覆膜制品。
覆膜后的彩印纸品经凹凸、压花等工艺色彩鲜艳、光亮夺目、更增添了印刷品的艺术效果，提高了覆膜纸品的身价，并且对覆膜后的彩印纸品起到了保护的作用，使之耐水、耐潮、耐磨及防污染。
广泛用于更高级更艺术的书籍封面、包装盒、袋、精美画册等表面加工。
[技术指标]
外观：
浅黄褐色透明胶液，无机械杂质。
粘度（mpa.s25º
C）：
800±
200
不挥发份（%）：
≥45
[使用方法]
用户可根据塑料膜的材质、彩印纸品的质量、油墨状况及覆膜工艺情况，将XS-102纸/塑覆膜胶用甲苯等有机溶剂稀释，稀释后的浓度约为25-30%，一般情况XS-102胶：
甲苯=1：
0.8～1充分搅拌均匀即可覆膜。
※工作现场要求通风良好。
3、长沙乐能PE复膜胶
PE复膜胶，是一种聚氨酯双组份溶剂型粘合剂。
由于其对PVC的渗透性较强，特别适用于PVC膜与表面活化处理的聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP、BOPP）、聚酰胺（PA）等薄膜之间的复合。
本产品复合时无需对PVC膜进行表面处理，是其显著特点。
经本品复合的的制品具有粘接性强，透明度高，耐老化性好和耐溶剂性好，无毒无味等特点。
一、技术性能指标
名称|指标|类别
主剂
固化剂
型号
LN828
LNG-828
无色或浅黄色透明粘稠液体
固含量：
（%）
50±
2
粘度（25℃mpa.s）
1000-3000
NCO含量（%）
13±
1
剥离强度（人工剥离）
基材被破坏（按企业标准）
贮存期
12个月
二、参考配比：
（根据产品的要求可调整使用浓度）
稀释剂
备注
10
2-5
2-2.2
比例不能变
建议先用10：
3：
2的比例试用，然后根据使用要求再适当的调整
注：
复合后在烘房60℃条件下熟化24小时
4、东莞海泉溶剂型复膜胶HQ-2000
一、产品简介
HQ-2000溶剂型复膜胶系由高级合成树脂、多种增粘树脂、辅料、助剂、稀释剂组合而成，专用于高品质的纸/塑复合用胶粘剂。
本品性能稳定，流平性、润湿性好，光亮度极好，粘结力强，剥离强度大。
适用于啤、烫、压纹、UV、凹凸、对裱等后加工，复膜后产品可达到如下质量。
效果：
粘结牢固、表面平整、光亮度好、不起泡、不起皱、不卷曲、不出膜等现象，适用于书刊封面精裱、画册、彩盒、各种磁卡、海报、礼品袋、手纸袋的复膜。
二、产品技术指标
无色半透明粘稠液体
成份：
高级合成树脂，多种增粘树脂
38±
1%
粘度：
16~18秒（涂4杯，25℃，1：
1稀释后）BOPP膜-彩色印刷纸
剥离强度：
≥6.7（N/25mm）
油墨剥离：
印刷油墨全部均匀转移到BOPP膜上（用手揭膜剥离标准CY/T7.7-91）
烘烤试验：
不起泡、不脱层、不起皱（55-60℃，烘120分钟；
85℃烘15分钟。
标准CY/T7.7-91）
水泡试验：
不离层、不起泡（冷水中浸泡120分钟CY/T7.7-91）
强化老化试验：
不离层，剥离强度下降≤5%（40℃下强烈光照250小时）
自然老化试验：
剥离强度下降≤5%（室温下，室内暴露放置6个月）
三、建议使用方法
本品与本公司配套开油水按1：
1比例稀释。
使用时可根据纸品粗糙程度、油墨深浅及要求进行稀释调整，同时配合上胶量、温度、走机速度和热辊压力，并适时调整。
四、注意事项
1．本品保质期半年，应存放于阴凉处，库房温度适宜。
2．本品为易燃品，使用和存放时，应远离烟火。
5、温州神曲环保科技CB-1油性腹膜胶
一、简介
GB-1系以SBS橡胶为主体油性胶粘剂，专供OPP膜贴合纸张用，具用强力接着性，适用性广，本产品稍具耐烘性，可用于一般耐温之贴合。
二、一般物性
淡黄半透明粘稠液体
600±
200mps/10℃
回含量：
47±
2%
存储期限：
六个月（室温，容器未开启）
三、使用
1、将GB-1以下甲苯稀释到所需粘度备用，一般稀量为：
胶水：
溶剂=0.8:
2、槽中胶水使用一段时间后溶剂会挥发，应经常检查粘度，适当补充溶剂。
3、上胶量：
视纸品质量而言，一般5～10gm/m*2（干重）
4、未用完胶水可隔日再使用。
1、纸张油墨完全干燥，否则可能失败。
2、干粉过多或过少，易产生“雾状白点”。
3、上胶后完全烘干，烘干速底过快及温底过低干燥过慢易因出现起皱，起泡等不良后果。
4、OPP膜拉力不平均或者涂膜不匀会产生贴合不良。
5、OPP膜静电处理不足或者下降会产生贴合不良。
6、贴合后应防止日晒而引起剥离，某种油墨助剂使OPP膜易剥离，特别是深色和蜡质含量过高的油墨，须特别注意。
7、牛皮纸，布纹纸，胶板纸，白版纸等因纸张表面贴合性差，应特别注意。
8、开窗口贴合，应上胶纸上，等干后贴合OPP膜。
9、双面贴合注意第一面贴合完全干燥后再贴合第二面，否则会失败。
五、安全事项
本品含有甲苯等溶剂，应注意通风及防火。
6、北京东方恒远HY19-7水性干式覆膜胶
特征：
用于纸张印刷品和BOPP膜烘道式干法复合。
可完全溶解平板印刷喷粉。
产品指标：
主要成分：
聚合改性丙烯酸
PH值：
7.0±
5.0
52±
使用方法：
1、将覆膜机的热辊温度升至50℃-90℃，烘道的温度升至60℃-90℃。
2、将产品倒入胶槽中，开动涂胶辊，将胶调匀后即可覆膜。
3、复合时涂胶的BOPP膜从烘道出来后必须烘干压合。
4、机速的快慢、烘道、热辊的温度及涂胶量的大小应由使用者按设德、所复合的产品类型不同及实际情况灵活掌握。
注意事项：
1、不可与其他类型覆膜胶混合使用。
2、储存环境温度不能低于5℃。
3、停机时及时用水清洗涂咬辊。
4、金银墨印品的加工之前建议先打样确认保色性和粘接强度。
5、复合产品如有下列情况或后道加工的，需先试小样认定再进行批量生产：
1、压纹，2、凹凸，3、粗糙的纸张，4、墨层较厚或燥油较大的印刷面等。
6、所用BOPP薄膜必须电晕合格。
相关新闻：
【1】华诚高科复膜胶通过2008年度ISO9001-2000质量管理体系审核
北京天一正认证中心于2008年6月8日至6月9日在以赵福全高级审核员为组长的审核组一行，对山东华诚高科胶粘剂有限公司的ISO9001-2000质量管理体系进行了全面审核。
审核的体系覆盖面为：
水性粘合剂的生产和服务。
审核组对山东华诚高科胶粘剂有限公司的生产部、营销部、办公室等部门进行了严格、全面的检查和审核。
审核组认定为山东华诚高科胶粘剂有限公司执行ISO9001-2000质量管理体系严格、有效，符合ISO9001-2000质量管理体系的各项标准。
【2】罗门哈斯新推创新水性聚氨酯复膜胶
罗门哈斯近日在德国杜塞尔多夫举行的2008德鲁巴印刷展上介绍其最新创新成果，即一种环保类水性聚氨酯复膜胶黏剂Mor-FreeELM系列，可以在多种应用领域代替溶剂型胶黏剂。
罗门哈斯解释说，Mor-FreeELM系列中游离异氰酸酯的含量低于0.1%，极大地降低芳香族伯胺的合成，而且在装船前的固化时间也减少一半。
罗门哈斯水性技术领军人物PierangeloBrambilla评价道：
“罗门哈斯的发展核心是成为全球环保胶黏剂创新技术的领头羊。
”
相关技术文章：
【1】水性纸塑复膜胶的研究进展及发展动向
1序言
近年来,美术印刷品、包装纸、广告字画、书籍封皮和包装用纸袋纸盒大都贴上一层聚丙烯薄膜以改善纸张或印刷品的外观和提高其使用寿命。
经贴膜后的彩印纸称为贴塑纸,又称复膜纸,其色彩鲜艳夺目,并具有防潮、防污性能,深受消费者喜爱。
能将ＰＰ薄膜粘贴到纸品上的胶粘剂称为纸塑复合胶粘剂,简称复膜胶。
市售复膜胶有以下几个主要品种:
聚氨酯双组分胶、ＥＶＡ胶、ＳＢＳ胶和聚丙烯酸酯胶等。
目前纸塑复合胶粘剂主要有3类:
溶剂型、水性（或乳液型）和固体型。
水性复膜胶具有无毒、低味、无污染、易涂布、成本低等特点,是纸塑复膜胶的发展方向。
这种复膜胶的品种较多,而且初粘性、干燥速度和耐水性获得改善的新胶种不断面世。
水性复膜胶主要包括聚乙烯醇（ＰＶＡ）缩醛、聚醋酸乙烯、水性双组分聚氨酯、氯丁胶乳、复合乳液和丙烯酸酯水性胶等。
其中丙烯酸酯水性复膜胶研究和应用最为广泛。
2聚乙烯醇（ＰＶＡ）及其缩醛水性复膜胶
ＰＶＡｃ经皂化水解即成ＰＶＡ,用于水性复膜胶的ＰＶＡ是皂化度较低的水解产物,如在聚乙烯醇中加入一定比例的醛类（如甲醛）,在一定条件下,与醛类缩合可得到具有耐水性、抗冻性、粘接性好、工艺简单、造价较低的复膜胶。
如以聚乙烯醇缩甲醛为基材制备的一种水性复膜胶,在不加入防冻剂的情况下,0℃以下也不凝胶。
3聚醋酸乙烯系水性复膜胶
聚醋酸乙烯乳液使用历史较长,价格便宜、稳定性好,并有良好的初粘强度,可通过添加填料、增塑剂来自由调节黏度,混合性良好,无环境污染,应用方便,是一种应用较为广泛的纸塑复膜胶。
王金良等研制的ＢＳＴ-7水性复膜胶,以醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液（ＶＡＥ）为主体,加入适量的几种增粘树脂,以磷酸酯为软化剂而制成的。
测试表明:
ＢＳＴ-7型复膜胶各项指标与进口ＡＲＯＣＯＡＴ复膜胶相当,剥离强度明显高于后者,且价格较低。
赵国发[12]将质量分数为46%的ＶＡＥ乳液、5.8%的丙烯酯丁酯、2%的醋酸乙烯、6%的松香、12%的聚乙烯醇、19%的纯水、0.05%的共聚催化剂等在特定的温度下配制成以ＶＡＥ为主的复膜胶,具有耐折、强度高等特点。
尽管聚醋酸乙烯系水性复膜胶具有很明显的优点,但同时也存在耐水性差、胶层易蠕变等缺影响了其使用和发展。
从上世纪50年代开始,国内外科学工作者为改善聚醋酸乙烯系水性复膜胶的性能做了大量的工作,也取得了一些成果]。
比如通过对乳化稳定剂聚乙烯醇缩醛化,用醋酸乙烯酯与甲基丙烯酸甲酯乳液共聚,以及在聚合单体中加入疏水性松香改性树脂相结合的方法,研制出了一种新型的耐水性聚醋酸乙烯水性复膜胶]。
张求慧等通过添加2种互补改性剂[18],得到的水性复膜胶具有良好的耐水性,超过日本二类产品标准,且生产工艺简单,原料易得,成本与普通乙酸乙烯酯均聚乳液相近。
4水性双组分聚氨酯复膜胶
水性乙烯基聚氨酯胶粘剂]为双组分,以水性乙烯基树脂、填料或表面活性剂的混合物为主剂,以多异氰酸酯（及其预聚物）和稳定剂的混合物为交联剂。
使用前将2组分混合后进行加热快速固化或冷压快速固化。
将多亚甲基多苯基多异氰酸酯溶液按一定比例加入改性过的聚醋酸乙烯乳液中,得到一种双组分水性乙烯基聚氨酯胶粘剂]。
该胶粘剂可替代普通的聚醋酸乙烯复膜胶,在纸塑复合方面得到了较为普遍的应用,同时也可用于印刷、木材加工等方面,具有良好的耐水、耐溶剂性能。
5氯丁胶乳水性复膜胶氯丁胶乳
ＣＲＬ-403或ＣＲＬ-503配合不同的增粘剂、硫化剂、填料、稳定剂、抗氧化剂等后可以制成多种胶粘剂,既可用于纸塑复合,也可用来粘接纸张、纤维、聚氯乙烯及皮革等。
6复合乳液水性复膜胶
以ＳＢＳ和环氧树脂的混合物[2者质量比为（1～3.5）∶1]作为基料,ＭＭＡ作改性稀释剂,聚醋酸乙烯乳液作为水溶性载体,松香及二聚松香为增粘剂可以配制成一种水性纸塑复合胶粘剂。
其中聚醋酸乙烯乳液占胶粘剂总质量的60%左右。
有专]报道,一种由丁苯胶乳、乙烯-醋酸乙烯与丙烯酸酯或氯乙烯三元复合乳液、丙烯酸酯乳液按一定比例混合并配以改性剂制成的胶粘剂,可用于聚丙烯膜与纸印刷品的复合。
叶先科等把丙烯酸酯乳液、ＶＡＥ乳液共混使用,并利用合成的双酰胺系固化剂ＮＬ-1进行交联,所得到的复膜胶固含量为50%,黏度为3Ｐａ•ｓ,纸塑复合时不需要热压,成本低、无污染。
这种新型的复合乳液型复膜胶,在纸塑复合方面得了广泛的应用。
6丙烯酸酯系水性复膜胶
关于丙烯酸酯类水性复膜胶的研究较多。
文献报道了一种乳液纸塑复膜胶,通过丙烯酸酯类单体与苯乙烯、丙烯腈进行共聚得到固含量为50%的乳液,是理想的溶剂型复膜胶换代产品。
文献也报道了一种乳液复膜胶,内含聚丙烯酸酯和改性剂,具有粘接力强、韧性好的特点。
徐祖顺等以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯腈为主要单体,并以丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯为功能单体,通过半连续种子乳液聚合法合成了一种丙烯酸酯系复膜胶,它适用于各种油墨印刷品与聚丙烯或聚酯薄膜的复合,粘接强度高且耐有机溶剂。
丙烯酸酯系统一般均采用共聚物。
用丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯等混合调节软化点、韧性或与丙烯腈、苯乙烯、ＶＡｃ、ＭＭＡ等共聚以适应不同用途的需要。
丙烯酸酯系共聚物的热稳定性、光学稳定性好、抗氧化能力强、胶膜透明性好,对许多材料有较高的粘接力,现已广泛用于纸塑复膜胶领域。
7.1聚丙烯酸酯系水性复膜胶
均聚丙烯酸酯水性复膜胶可以很方便地采用标准的复合设备制备,对多种薄膜的粘接性能良好,胶膜的光洁性和对光的稳定性都很好。
在单组分体系中各反应物存在于同一乳液中,但并没有发生反应。
在成膜后,聚合物粒子中的活性基团才与水相中的活性基团发生化学反应产生交联而固化,因而具有较长的贮存期。
唐宏科等用多元共聚丙烯酸酯乳液,加入乳化松香作增粘剂制成的水性复膜胶,粘接力强,稳定性好,耐水、耐湿性优良。
7.2快速复合聚丙烯酸酯类水性复膜胶
在复膜胶技术中,既要使纸塑粘合牢固,又要求粘合速度快。
有关这方面的研究也不少,比如焦剑等研制的复塑纸盒高速封口胶,是以丙烯酸酯乳液为主体材料,加入一定量的乙-丙乳液、松香、复合乳化剂、抗氧化剂和填料等复配而成,在各种气候条件下均有优异的粘接性能,具有较高的推广应用价值。
7.3改性丙烯酸酯类水性复膜胶
具有核/壳结构的聚合物乳液是性质各异的2种以上的单体在一定条件下分阶段聚合而成的高分子乳液。
它的乳液颗粒内外两侧分别含有不同的成分,赋予胶粘剂不同的性能。
聚硅氧烷和丙烯酸酯类这2种化学结构不同、极性相差较大、反应性与相容性不同的物质,通过乳液聚合制得兼有2者优点的乳液]。
如,以八甲基环四硅氧烷（Ｄ4）与丙烯酸丁酯为主要单体,以ＯＰ-10、十二烷基硫酸钠为乳化剂,过硫酸钾为引发剂进行乳液聚合反应,能制备一种改性的水性纸塑复膜胶。
通过改变有机硅和丙烯酸酯的用量可以调整产品的性能。
7.4无乳丙烯酸酯类水性复膜胶
水乳型复膜胶中含有小分子乳化剂,在制品和胶中乳化剂向表面迁移而使产物的耐水性、粘附性等物理性能下降。
为了消除由于乳化剂所造成的不利影响,开发出了无乳聚合纸塑复膜胶的新工艺]。
利用含有—ＳＯ4Ｎａ的烯烃作为乳化性单体,用无乳聚合工艺制备的水性丙烯酸酯共聚纸塑复膜胶贮存稳定、粘接力强。
无乳聚合制备水性丙烯酸酯共聚物纸塑复膜胶是一种发展前景看好的新型产品
8结束语
“绿色工程”是21世纪化工技术的发展方向。
安全、无毒、无污染、固化速度快的水性复膜胶受到广泛的关注。
用该胶复合的制品不会变黄,且平直不卷。
此外,使用水性复膜胶及相应设备进行纸塑复合,投资少、能耗小、成本低,具有重要的环保价值和可观的经济效益。
【2】水性干式纸塑复膜的优缺点分析（山东华诚高科胶粘剂有限公司）
摘要：
利用对纸塑复膜制品的干式复膜和冷贴复膜工艺及性能的探讨，分析干式纸塑复膜具有粘接力强工作效率高废品率低盖粉性能优异的优点，同时有成本略高的缺点。
关键词：
干式复膜冷贴复膜油性复膜胶水性复膜胶
复膜作为现代印刷包装制品的后道加工工序，随着所用油性复膜胶和水性复膜胶的品种变化以及复膜机机型的变化而不断更新。
由最初的油性干式复合为主到水性冷复为主再到水性干式复合的大力发展，人们越来越认识到水性干式复膜的优越性。
一．粘接力的比较：
总体而论，油性复膜胶因其采用溶剂和多种增粘树脂及弹性体，所以具备对塑料薄膜的良好浸润性、黏附性而具备高的粘接力。
随着科学技术的发展，水性干复胶已具备接近油性复膜胶的粘接力。
而冷贴复膜胶相比粘接力较弱。
二．干燥速度的比较：
油性复膜胶因其所含溶剂，所以干燥速度最快。
水性干复胶因其黏度低，固含量高而次之。
水性冷贴胶干燥速度最慢。
三．环保及危险等级的比较：
油性胶易燃易爆，VOC排放量高，污染环境，对人体危害性大。
油性复膜胶中所含的苯类和酯类会通过人的体表进入人的体液进而进入血液，长期大剂量接触会造成人产生各种病症。
水性干复胶和冷复胶水性环保，无毒无害。
四．对油墨适应性及盖粉性能的比较：
油性复膜胶和水性热复胶因其烘干后再进行复合，所以对金银墨和容易产生变色的油墨适应性强，几乎不产生反应和变色。
因大部分喷粉剂为油溶性，所以油性复膜胶盖粉性能好。
因水性热复胶烘干后已形成良好的膜，所以盖粉性能也明显强于冷复胶。
水性冷复胶因其复合时胶水为湿润状态，所以容易与油墨产生反应。
并且因喷粉剂能上浮至胶水表面，所以盖粉能力较差。
五．复出成品的比较：
油性复膜胶和水性热复胶干式复合复出的成品挺括度高。
但油性复膜胶复的成品的亮度较水性热复胶干式复合差。
水性冷复胶复的成品挺括度差。
【3】油性复膜机改用水性干复胶的使用工艺探讨
油性复膜机改用水性干复胶需注意车速、温度、压力、胶水的性能等方面的差异。
油性水性干复压力温度烘干
随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强，溶剂型产品水性化已是大势所趋。
在国内市场的现状中水性复膜胶复膜已是市场主流。
但市场中存在大量油性复膜机，另外很多情况也需要干式复合才能达到要求。
所以将国内现有的油性复膜机改用水性干复胶是一件非常有益的事情。
但在现有采用油性胶的厂家中，操作工人的操作习惯、知识经验一时很难较快适应水性干复的工艺。
所以有效探讨油性复膜机改用水性干复的使用工艺是十分必要和有用的。
一．因为水的潜热能高，沸点高，挥发速度慢，所以较溶剂的干燥速度慢。
所以在除非确需完全干燥的状况下，可以让水性胶达到7—9成干。
这样可以有效提高车速和降低能耗，但复合压力辊的温度应适当调低。
因为在水性胶被烘至7—9成干时，如还采用油性胶复合时的复合压力辊60度甚至还高的温度时，其中残留的水分被迅速气化为水蒸气从而产生压力，从而造成复出成品有大泡出现。
所以在采用未全部烘干工艺时，应降低复合压力辊的温度直至不出现大泡。
如烘干的程度为7—9成干，则复合成品的亮度会提高，粘接力也有适当提高。
因为胶水被全部烘干时，已全部固化成膜，已几乎没有流动性。
虽经复合压力辊高温高压碾压，也比不上未被全部烘干时的流动性。
但如针对印金印银产品或容易产生变色反应的油墨，全部烘干的工艺出现变色的概率要小得多。
二．因为水性干复胶为聚合物乳液，所以在胶盘中会起一些泡沫。
所以涂胶辊的转速在保证涂布均匀的情况下应尽量降低转速。
三．油性复膜胶改用水性干复胶复合，使复合成品的效果好的重要一点是车速、上胶量、压力、复合辊温度、烘道温度五者的良好配合。
车速、上胶量、烘道温度三者间的平衡能控制从烘干道出来时胶水被烘干的程度。
根据胶水被烘干的程度配合调节复合辊的压力和温度。
如要胶水被全部烘干时复合辊的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，复合辊的压力越大越好，这样复出成品的粘接力较高。
如要胶水被烘干至7—9成干左右，复合辊的温度宜降至50度以下，压力以不挤出为宜。
【4】浅谈冷贴复膜与其他工序的配合（山东华诚高科胶粘剂有限公司）
冷贴复膜须于印刷其他工序良好配合，喷粉剂的大小，除粉的程度，撤粘剂等助剂的合适用量，裱瓦及晒箱的配合。
冷贴复膜喷粉剂助剂
在国内的现有印后复膜工序中，用冷贴复膜胶做冷贴复合已成为纸塑复膜工艺的主体。
在有实力的复膜胶生产企业提供了适合的胶水的前提下，其他印刷工序的有效配合，也是提高质量，降低成本的重要因素。
一．印刷中喷粉与冷贴复膜的配合：
1．采用喷粉剂用在四色印刷上，方便了印刷的操作，但同时给印后复膜增加了很大的难度。
所以建议在印刷工序中尽量减少喷粉量。
在选用喷粉剂时尽量选用粒度更细的和尽量采用有机型喷粉剂。
2．在有条件的厂家，可选用除粉机除粉。
3．在无法机器除粉而必须要使用较大喷粉量时，应人工用鸡毛掸或毛巾等除粉。
4．配以合适盖粉能力的胶水。
5．综合以上的情况，如在复膜时印刷品上留有喷粉剂越多，将会造成复膜成本的大幅增高，而不一定达到最佳亮度。
因为喷粉剂越多所选用的复膜胶的档次和价格越高，并且耗胶量也会加大，所以建议尽量少喷粉，并尽量除粉。
二．印刷油墨与冷贴复膜的配合：
1．因油墨和水性复膜胶的生产都是间歇式分批次生产，所以每批次之间的PH值、化学组成等都会有轻微或稍大一点的差异，从而造成可能油墨与水性复膜胶之间的反应，继而造成表面变色起花等现象。
所以不同批次的印刷品及胶水应提前打样，以免造成不必要的损失。
2．在印刷过程中，往油墨中添加的撤粘剂、调墨油、燥油等应控制在合适的用量范围内，以免因以上助剂太多造成粘接力下降，表面起花等现象。
三．复膜后续工序与冷贴复膜的配合:
1.裱瓦时，应尽量不选用碱性太强的胶水打板，以免泡花碱透过纸板与复膜胶反应，从而造成起泡、粘接力下降等问题。
2．在气温低于0度以下时，应使复膜品在室内固化一段时间后再接触室外，以免胶水未完全固化时，因冰冻而造成粘接不牢。
3.当室外气温高而太阳曝晒时，应使复膜品充分固化后再在室外晒箱。
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