第二章 纤维原料的初加工Word下载.docx

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要求:

1.保护原料的原有性质

2.清除杂质

3.按照不同品种、等级,分别打包、编批

籽棉--皮棉（原棉--纺织厂。

二、轧棉方法:

锯齿棉:

杂质少,疵点多,产量高。

比较适合细绒棉（陆地的加工,细绒棉规格25-33mm,5000-6000Nm,一般纺中细号纱。

皮辊棉:

杂质多,疵点少,产量低。

比较适合长绒棉（海岛或成熟度差的籽棉和留种棉。

长绒棉规格33mm以上,7000-8000Nm,一般纺细号纱。

三、轧工质量检验

质量标准

1、观察轧出原棉的外观:

应光洁、均匀、平整松散、无缠绕

2、观察纤维长度变化

皮辊棉短0.2-0.5mm短绒率12%

锯齿棉短0.7-1mm短绒率8%

皮辊棉着重观察黄根;

锯齿棉着重观察疵点、棉结、不孕籽和黄根率（棉籽表皮上的短绒,呈黄色

四、打包

有规定,重75-90kg（100kg,密度300-360Kg/m3,棉包尺寸:

100×

42×

60cm,0.25m3

刷唛:

轧棉厂名,唛头,批号包重,第一个数字——品级,

第二、三个数字——长度

锯齿棉加锯齿线,皮辊

棉不加。

霜黄棉加括号

（427四级皮辊黄棉

以上主要讲清楚锯齿棉、皮辊棉的特点。

嘜头的含义

五、含糖棉的处理

棉花在生长过程,虫子的分泌物或其营养物质未转换成纤维素,以糖分形式存在于纤维上,当棉纤维含较多粘性糖分时,纺纱易缠绕加工部件,使生产难以顺利进行,成纱质量下降,必须进行适当处理（含糖0.3%以上。

（一喷水给湿法

利用给湿将原棉中糖分水解。

给湿后堆放24小时,室温20--25℃,含水10%特点:

简便,适合含糖低,含水少的原棉

（二汽蒸法

用烘房或蒸锅,利用热蒸汽使糖分分解。

特点:

占地大,能耗大,棉易泛黄,纤维强力下降

（三水洗法

池漂,洗涤去糖

去糖彻底,但费力、耗水、耗能,易产生棉结杂质

（四酶化法

糖化酶+鲜酵母使糖分解,室温30--40℃,堆放3—4天,含水10%,定时翻动。

费时、费工,去糖效果较好

（五防粘助剂法

消糖剂:

由平滑剂,抗静电剂,柔软剂,稳定剂等组成。

在纤维表面形成一层极薄的隔离膜,起到隔离、平滑作用,改善可纺性

视含糖多少,用量0.5—2%,平衡时间24小时

低糖—喷刷,棉包表面或分层喷洒

高糖—抓松过程中,喷入助剂.

使用方便,价格适中,除糖效果明显,应用普遍

主要讲含糖棉的各种处理特点,常用的方法。

第三节选毛、洗毛、炭化

剪毛（原毛―选毛（分类、分选―洗毛―（碳化――洗净毛（炭净毛―――进入纺纱系统。

一、选毛

对原毛用人工按不同品级进行分选

国毛:

支数毛按品质支数分四档

级数毛按其细度和粗毛含量分一、二、三、四、五级五档

具体分档方法见标准

二、洗毛

用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质的工艺过程称洗毛

（一羊毛含杂物

1.羊毛脂

2.羊汗

3.砂土、粪尿

砂土中含钙、镁、铁等元素

4.植物性杂质

草叶、草杆等

5.蛋白质污染层（PCL

用机械与化学物理方法除去原毛中的杂质的工艺过程

1、羊毛脂性质:

熔点37-45°

比水轻,有羧基、羟基等,其易洗程度常

用酸值、碘值、皂化值、不皂化物来表示。

2、羊汗:

主要为K2CO3,溶于水与羊毛脂皂化成钾肥。

3、砂土、粪尿

砂土中含钙、镁、铁等元素,

4、植物性杂质

草叶、草杆等,

5、蛋白质污染层（PCL

蛋白质污染层的去除对净毛色泽、羊毛脂回收有影响。

（二乳化洗毛原理

1、水

①洗剂和助溶

②热的介质

③运载羊毛及杂质的载体

④洗毛用水硬度<

7.5PPM

2、洗剂:

表面活性剂

作用

①降低水表面张力

②使油污稳定地悬浮在洗液中

③增加不溶物在洗液中的溶解度

④易洗掉

种类

①阴离子表面活性剂

②肥皂:

③烷基磺酸钠

④烷基苯磺酸钠

⑤非离子洗剂

3.洗毛三阶段

（1润湿阶段——洗液渗入弱环,油与纤维之间引力减少

（2油滴卷缩成球阶段

（3油滴脱离羊毛,成乳化状态

主要讲羊毛含杂的内容,通过哪些原理去除的

三、炭化

利用化学方法去草称炭化,这种方法除草比较彻底,但易损伤羊毛。

（一炭化原理

利用浓酸对草及羊毛作用不同,使纤维素脱水后成碳——变脆易碎

1、酸对草作用（C6H10O5n→CnOHHSO424⋅

2、酸对羊毛作用

NH2-R-COOH←→NH2-R-COO+H+（Ⅰ

NH2-R-COOH+H+←→NH3+-R-COOH（Ⅱ

Ⅱ占优。

在pH=4.8时,两过程平衡（等电点。

当pH<

4.8时,羊毛开始与酸结合,酸和氨基为盐式键结合,反应可逆。

3、炭化工艺过程

浸酸（使草杂吸足酸,尽量减少羊毛吸酸量

↓

压酸、烘干与烘焙（去除水分,脆化草杂

轧炭、打炭（粉碎炭化后的草杂,机械气流去除

中和（清洗并中和羊毛上的硫酸

烘干（烘去除水分,达到回潮主要讲炭化原理

四、洗毛设备与工艺过程

1.开洗烘联合洗毛机

2、炭化设备

设备结构及流程稍作解释第四节麻纤维的脱胶苎麻,黄、洋麻,大麻，亚麻,菠萝麻,剑麻等。

–剥皮（与麻杆分离）―――刮麻（除鲜皮）―――脱胶（去除胶杂质）―――精干麻―――纺纱。

一、原麻（苎麻）化学成分及化学性质大约70%是纤维素，30%为胶质——半纤维素、果胶、木质素、水溶物、脂、腊质、灰分。

二、脱胶的基本原理有微生物脱胶、化学脱胶两种。

微生物脱胶是利用微生物来分解胶质。

化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂作用的稳定性不同，除去胶质——以碱煮为主。

三、脱胶工艺流程工艺主要有二煮法、二煮一练法、二煮一漂法和二煮一漂一练法二煮一漂一练法：

拆包扎把→浸酸→水洗→碱液煮（4%-8%NaOH）→水洗→二次煮练→敲麻→漂白→酸洗→水洗→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干设备

（1）煮练锅：

隔层平装式、悬挂式：

碱液倒吸循环

（2）打纤机：

木槌打、高压水冲（3）漂酸洗联合机漂洗酸洗机水洗机（4）离心脱水机（5）烘燥机．讲清麻的成分组成，脱胶原理。

简单介绍工艺流程第五节丝的精练一、绢纺原料上成分丝素、丝胶、油脂、蜡质、灰分等精练就是去除绢纺原料上大部分丝胶和油脂，使纤维间胶着点分开，并去除

粘附在原料上的尘土等杂质，制成洁净蓬松的精干绵。

二、精练原理化学精练和生物化学精练化学精练主要为皂碱练：

利用化学药剂的作用去除丝胶和油脂，灰分等生物化学精练为酶制剂练和腐化练：

利用微生物或酶制剂使丝胶油脂水解。

三、工艺流程以长吐为例：

原料选别－预浸－脱水－精练－温水洗－冲洗－脱水－烘干精练设备1．练桶2筒式精炼机3．笼式精炼机3．叶轮式精炼机4腐化缸

5．除蛹机讲清绢纺原料的成分组成，精练原理。

简单介绍工艺流程