工装管理办法Word下载.docx
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4.8工装管理员负责每周2次工艺纪律检查。
（附件3）
4.7工装管理员负责车间工装总台帐及班组台帐（附件4）（附件5），负责对外工作的办理。
5.管理内容及程序
5.1工装的设计由技术质量室工艺员根据设计图纸进行工装设计，经审批后转工装管理员，由工装管理员确定自制还是外协，并作好《车架部设计工装登记台帐》。
（附件6）
5.2工装的验收
5.2.1质检班按工装图纸进行检测，若无工装图应对焊合件进行检测，并出具
检测报告。
5.2.2工装管理员对检测报告、工装进行相关的验收记录
5.3工装的交接
5.3.1工装验收合格后，工装维护员对工装进行登记，包括工装名称、工装编号等，由试制班铆标识牌，然后转使用班组。
5.3.2工装使用班组在接收工装时应和工装维护员进行交接，并签字确认。
5.3.3交接后工装管理员应建立台帐。
5.4工装的使用和保养
5.4.1使用班组应对工装实行定人使用和保养。
5.4.2发现工装有异常，应立即报班长或工装管理员、工装维修工，并填写《工装维修调整记录单》。
5.4.3需工装模具完成的零部件，应按照作业文件进行首件检查，确定合格后，方可正常生产，不合格应查明原因，工装存在问题按上一条执行。
5.4.4使用过程中，应对工装及时清除定位面上的杂物及焊渣，避免因杂物造成定位误差，不合品的出现。
5.4.5工装焊胎及铆胎上面只能存放一个车架，且焊胎与铆胎上部必须有工位架，以防碰坏定位模。
5.4.6工装实行每日早上询问制，工装需维修的可以直接告诉工装维护员进行维修。
5.4.7各工装气阀下班后或不使用时，应关闭总气源，并将控制阀手柄摆放气阀中间位置。
5.4.8生产过程中操作工不允许有锤敲、棍撬等野蛮操作行为，防止定位装置磕碰变形。
5.4.9生产结束后应进行工装全面清理，清除表面油污、焊渣等杂物，各运动部位应加注润滑油，定位销、轴套完整齐全，摆放到位，加紧灵活可靠，各附件完整、状态正常。
5.4.10未经允许不准私自调整工装。
5.5各班组之间的工装调整必须经过工装维护员或工装管理员同意。
5.6工装的定检
5.6.1每季度对车间内工装进行一次定检。
5.6.2定检计划由工装管理员牵头组织试制班.质检班进行，质检班提供相关检测报告，工装管理员完成定检记录。
5.6.3定检编制由工装管理员完成。
5.7考核扣分标准
5.7.1工装维护占每月车间量化评比总分的15%。
5.7.2工装维护检查实行扣分制，满分为100分，最低分为0分，按照工装维护评审项目扣分标准进行扣分。
（附表7）
5.7.3根据各班组实际工装拥有量与使用维护难度，对各班组工装制定扣分平衡系数。
纵梁工段与装焊工段按100%计算、铆接工段按70%计算、涂装工段按40%计算。
（纵梁工段冲压模具划为工装管理）
5.7.4月底各班组实际得分工式为：
班组工装维护得分×
各班组平衡系数×
15%=车间量化得分
附件1：
工艺装备、冲压模具日常检查问题汇总表
年月
日期
班组
编号
问题描述
处理措施
是否解决
未解决原因
扣分
班长签字
备注
记录人：
附件2：
工艺装备维护评审汇总表
表号：
生效日期：
编号：
序号
工装编号
工段
不合格项内容
责任人
审核：
会签：
制表：
日期：
年月日
附件3：
工艺管理评审记录表
确认人
检查人签字：
附件4
车架部工位器具明细表
图号
名称
数量
性质
编制：
批准：
附件5
车架部（班）工位器具明细表
使用人签字
领用日期
附件6
工装维修调整记录表
2
工装类型
调整时间
调整依据
调整工
调整工作要点：
结果验证：
签名：
注：
结果验证签名应由本工位操作工、调整工、检验人员三方签字。
附件7：
工装维护评审项目扣分标准
项目
内容
评分标准
工位器具
1
标牌损坏
1个1分
标牌丢失
1个2分
3
人为损坏工位器具
4
未经同意私自调整班组
1件4分
5
未经同意私自改制
1件2分
6
未经同意用作他用
1次2分
7
有问题未及时上报
1次1分
焊胎
焊胎上摆放超过1台份零部件
焊胎上摆放超过1台份车架
未经允许私自更改焊胎
1项5分
焊胎定位零部件丢失
气线、气阀、气缸漏气
1处1分
下班后未关闭总气源开关
1项1分
8
野蛮使用工装
9
在焊胎上引弧
1处2分
10
控制阀手柄未摆放气阀中间位置
12
使用完毕后未清除焊渣
1次3分
13
清除焊渣不彻底
14
焊胎损坏未上报
15
分装焊模具摆放不整齐
1套1分
16
模具表面有灰尘
1套0.5分
检查项目问题项车间对班组实施扣分制，重复项纳入通报考核，扣分累计作为班组评优依据，纳入工资考核。
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