公用水泵房和雨水泵设备安装施工方案汇编Word文档格式.docx
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SLOW100-320A
3
柴油机消防泵
SLOW150-570（I）
消防稳压泵
SLG16-10
5
隔膜气压罐
ML1600
6
生活给水泵
SLG42-40
7
电动单梁起重机
LX起重量5t，高度9m，跨距5m
8
电动葫芦
CD1型，1t，9m
雨水泵房主要设备如下：
参数
大雨水泵
Q=3700m³
/hH=12m功率185kw转速980r/min
1台
小雨水泵
Q=1620m³
/hH=12m功率90kw转速980r/min
2台
起重量10t跨距7.5m
格栅清污机
5m×
3.4m（长×
宽）
圆闸门
Φ1970
5.作业条件
5.1资源与环境
5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2施工场地附近消防设施满足施工要求。
5.1.3各泵类基础纵、横中心线、标高经复测验收，并标识清楚。
5.1.4基础平面应清洁无杂物，搭设在基础上的脚手架完毕拆除，并已办理交接手续。
5.1.5设备已到货，并已开箱验收完毕。
5.1.6所参加施工人员上岗前都已进行安全教育培训。
5.1.7特殊工种应持有效证件上岗。
5.1.8施工前已对所有施工人员进行安全技术交底。
5.1.9设备材料堆放场地清理干净，无积水，且运输道路畅通。
5.2质量策划
5.2.1设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.2.2非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
5.2.3每道工序应经相关人员验收后，方能进行下道工序的施工。
5.2.4开工报告、施工方案已审核完毕。
6.作业准备
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行安全技术交底，使所有参加施工人员熟知工艺要求和质量标准，熟悉施工图纸，了解施工步骤和现场施工的安全规程。
特种作业人员（起重机械指挥、操作工、架子工等）须持证上岗。
6.2施工人员配置表
工种
人数
施工负责人
1人
技术员
专职质检员
持证上岗
安全员
电工
起重机械指挥
2人
电焊工
3人
施工员
9
安装工
13人
10
架子工
6人
11
共计
29人
6.3施工机械及工器具配备
6.3.1机械配备
机具名称
规格
数量
用途
汽车吊
25t
1辆
设备吊装
平板车
设备拖运
逆变焊机
/
3台
安装
冲击电钻
1把
切割工具
2套
切割
6.4工器具配备
器具名称
用途
梅花扳手
各种型号
活络扳手
4套
敲击扳手
1套
线锤
2只
内六角
12件套
三角拉马
300mm
链条葫芦
5t
4只
2t
角向砂轮机
2把
6.5计量器具配置表
钢卷尺
5m
3m
角尺
水平尺
框式水平仪
塞尺
3把
百分表
0-10mm
3只
塞块
1套
所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6.6设备材料
6.6.1设备、材料应按供应计划到达现场，并开箱检验，能够满足施工要求。
6.6.2设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
6.6.3配备用于设备找平找正所需的足量平垫铁及不锈钢皮等。
6.7文件资料
6.7.1施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。
6.7.2施工方案编制审核完毕。
6.8施工环境
6.8.1安全防护措施落实到位，在坑洞周围搭设双道安全防护栏杆，并挂牌标示。
6.9夜间施工应有良好的照明。
7.作业顺序
7.1水泵类设备：
7.1.1基础准备→布置埋置式垫铁→设备就位→设备找平找正→地脚螺栓孔灌浆→复查设备中心和标高→设备二次灌浆→设备附件安装→系统连接
7.2起重类设备：
7.2.1设备检查→设备安装→调试
7.3管道安装
7.3.1管道预制→对口→焊接→连接系统
8.作业方法
8.1所有设备到货后应进行有关尺寸的复核和测量，并做好标记和记录。
8.2设备基础验收合格，具备设备安装的条件。
基础验收的主要内容包括：
设备基础的标高和中心线，基础预留螺栓孔的开档尺寸，部分设备预埋钢板的尺寸等。
8.3泵类设备的安装
8.3.1施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
8.3.2标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
8.3.3按照以下要求布置垫铁。
（1）凿毛混凝土基础表面，要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础表面到台板下平面在高度50～80mm左右；
凿毛后应将表面凿屑、灰尘等去掉，并清理干净。
（2）按照制造厂要求或相关规范布置埋置式垫铁，将埋置式垫铁位置凿平，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础毛面到预埋底铁下平面的灌浆高度，且在灌浆底铁前24小时在基础上垫块的位置清理并洒水浸泡，灌浆后及时覆盖初凝后加水养护。
（3）在垫铁三侧焊接螺帽，用顶丝调整标高并用水准仪来确定其标高，用钳工水平仪测量其两个方向的水平度。
调整好标高和水平后固定顶丝。
（4）安装基础垫块灌浆模盒，并保证不得泄露。
（5）将搅拌好的灌浆料倒入模盒内，用湿布把浇灌层盖住，灌浆养护期满后拆除灌浆模盒。
（应使用无收缩灌浆料）
8.3.4清理设备底板后就位，测量设备标高以及其中心位置应符合图纸要求。
8.3.5设备就位后，对设备进行找平找正。
（1）泵和电机同基座的设备，用水平尺找平基座纵横水平，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
（2）泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
8.3.6待地脚螺栓孔内灌浆料硬化后，对设备再次进行找平找正，经质检、监理验收合格后，拧紧地脚螺栓，通知土建专业二次灌浆。
（1）基础二次浇灌混凝土的部分应凿出新的毛面，基础上的油垢、杂物、灰尘必须清理干净。
（2）设备台板底部油漆、油污、铁锈在灌浆前必须清理干净。
（3）在基础表面上洒水以使灌浆面潮湿，浸湿保持24h以上。
二次浇灌前将表面积水清理干净。
（4）在设备底板四周安装模盒，浇灌时应连续进行，不得中断，混合料必须在30分钟内完成，并且灌浆时间越短越好。
（5）二次浇灌的高度抹面后要略低底座上表面，不得盖及地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。
（6）灌浆完成后，应在灌浆料坚固前将暴露在空气下的灌浆料表面层刮擦光滑。
要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
（7）灌浆后必须每天洒水2-3次以使灌浆料保持潮湿。
护养温度不应小于5度，维护期应大于14天。
（8）混凝土达到设计强度的50%后，应把模具拆除，但是灌浆料必须继续护养。
（9）基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不得在设备上拆装重件和进行撞击工作，混凝土强度未达到设计强度的80%以前，不得复紧地脚螺栓。
8.3.7复查联轴器中心，其偏差值应符合附录1中的要求。
8.4起重设备（电动葫芦）安装
8.4.1设备检查
电动葫芦开箱后，首先应清点设备，并仔细检查在运输途中有无损坏情况，如发现有缺件或损坏情况，应做好记录并及时上报监理及业主，联系厂家及时处理
（1）滑轮及吊钩检查，应该无裂纹及其它损伤，转动灵活。
（2）钢丝绳检查，无断丝及硬弯。
（3）行走轮检查，表面无损伤，转动灵活。
检查有无限位装置或挡板，以防止葫芦安装后脱轨
8.4.2设备安装
（1）核查工字梁轨道型号，底边宽度与图纸是否相符。
（2）计算衬垫垫圈和间隔套的厚度。
由于选用工字梁轨道大小不同，行走轮组件的开档不同。
行走轮的开档用垫圈和间隔套进行调整，使行走轮缘与轨道下翼侧缘间隙保持每边2～4mm。
（3）行走轮组件预拼装，先拧紧一组，复核行走轮开档。
开档正确则松掉走轮销轴两端的螺母，不要拧紧，便于行走轮骑到工字梁下翼上。
（4）安装电动葫芦上的缓冲垫。
（5）穿钢丝绳，装吊钩。
钢丝绳绳头伸出楔盒下部长度≥50mm，塞块楔紧。
（6）调整限位器，吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量≥3圈，吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离≥600mm。
（7）根据产品说明书注油或脂。
（8）电器控制柜安装。
（9）电动葫芦两端用钢丝绳捆绑牢固，并用2只2t链条葫芦整体同时提升，待走轮跨上工字梁下翼，拧紧行走轮销轴两侧螺母。
（10）电气接线
8.4.3负荷试验
（1）空负荷试验：
空负荷时，吊钩升降及大、小车行走，要求平稳，无咬轨及撞击。
大车行走无单面吃力、跑偏现象。
端梁、电动葫芦限位开关灵敏，连锁保护装置准确可靠。
（2）动负荷试验：
1.1倍额定荷重升降、行走15分钟，观察吊钩升降、大车行走、小车行走是否平稳，无咬轨和撞击，制动后吊物下滑距离≤50mm。
（3）静负荷试验：
1.25倍额定荷重吊100mm高，到10分钟后检查，制动器可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形。
负荷卸载后主梁挠度应无变化，桥式起重机无异常变化。
8.5附件安装及系统连接：
针对各设备，依据设计图纸及设备厂供资料，标记好接口处材质、规格等，对其附件进行安装。
8.6管道安装
8.6.1支吊架安装
（1）支吊架应及时安装，在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接必须严格按照图纸设计强度施工。
（2）支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位。
（3）支吊架的调节螺纹部位，各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧；
开口销和螺帽要拧紧，不得出现不拧和漏拧及拧不紧的情况。
（4）各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。
（5）安装过程中，提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。
（6）使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
（7）随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。
（8）管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。
8.6.2临抛
（1）抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；
吊具的选用要安全合适。
（2）吊装、临抛时应避免损坏管件的表面油漆。
（3）抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。
（4）吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；
系统管道与设备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。
（5）临抛顺序，原则上由上至下；
每一部件临抛完毕，必须实施吊具锁紧工作。
而且要使用链条葫芦和钢丝绳的双保险措施。
8.6.3管道安装
（1）首先复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置。
（2）坐标基准以已复测的基准线为依据，以此中心线为基准向各柱引线，并标识；
同时应在各柱标识标高基准。
（3）坡口打磨：
坡口及坡口内外10-15mm范围内应清除干净，直至显示出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。
（4）管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作；
利用对口专用夹具或索具实施对口，间隙调整须考虑管线坡度的正确性，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作。
（5）在径向和纵向的对口过程中不允许出现咬边、对接焊口不平等情况。
在使用点固焊中，去除临时块之后，要清除干净。
（6）公称直径大于或等于1000mm管子，对接焊缝根部宜采用封底焊。
（7）若对口后要搁置一段时间施焊，应做好封口工作，防止异物进入。
（8）严禁进行非设计要求的任何强力对口。
（9）安装过程中，通过测定管段不同工作位置的坐标及标高，来保证管道坡度值满足图纸要求。
（10）严禁在管道上引弧或焊接临时支撑；
（11）管道安装结束后，去除安装用的辅助件时应避免损伤管道。
8.6.4阀门安装
（1）阀门定位应与管线中心垂直。
（2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。
（4）安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。
（5）管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。
（6）当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于半开启状态；
且应确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。
9.工艺质量要求
9.1使用的测量工具应合格并在有效期内，不合格测量工具严禁使用。
9.2每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。
9.3所有焊接工作结束后敲去药皮或氧化铁。
9.4非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
9.5施工过程中发现设备缺陷及施工中损坏的设备，应及时上报，不得隐瞒。
9.6垫铁：
表面要求无翘曲、毛刺，垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位，垫铁安装要求密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm，垫铁点焊时，每块垫铁不少于2点。
9.7地脚螺栓：
地脚螺栓表面应无油垢、污垢、锈皮，无弯曲；
其垂直度偏差应小于1%；
丝扣露出螺母2～3扣；
螺母与垫圈，垫圈与底座接触要求良好。
9.8卧式设备中心线偏差为≤10mm，立式设备中心线偏差为≤3mm。
9.9卧式设备标高偏差为±
10mm，立式设备标高偏差为±
5mm。
9.10卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平度偏差≤10mm/m，直立式设备以线锤测量其全高度的铅垂度，偏差≤2mm/m。
9.11底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
9.12对设备接口应做好材质、规格、介质流向等标记。
9.13质量记录
9.13.1依据质量检验项目划分表，进行质量报验。
9.13.2施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
9.13.3依据公用水泵房和雨水泵房设备安装工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况进行检查、记录并签证。
10.工程强制性条文应用
10.1设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、总包单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
10.2施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
润滑油（脂）等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。
11.安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训并考试合格。
11.1.2所有参与施工人员应经过安全技术交底并签字。
11.1.3熟悉整个作业环境及过程，清楚本工种的任务，特种工种持证上岗。
现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。
禁止在设备上写字或涂画。
11.1.4泵房设备及管道安装前进行现场安全环境、条件确认，合格后方可施工。
11.1.5为防止泵类、箱罐设备在运输过程中由于车辆的晃动而导致碰撞或可能性的掉落，致使设备损坏及人员受伤，应在车辆启动前，用链条葫芦及钢丝绳将设备捆绑牢固，并派专人跟随看护，以保证设备和人员安全。
11.1.6设备在拖运过程中应拆除拖运通道内的障碍物，防止设备挤压，碰伤。
11.1.7在使用起重机械过程由专人指挥，统一行动。
11.1.8在使用起重机械过程中，非施工人员不得随意进入吊装区域。
11.1.9氧、乙炔应分开放置，保持8米以上的距离，乙炔瓶不可水平放置。
多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。
氧、乙炔瓶应安装双道防震圈，乙炔瓶安装回火装置及防爆帽，同时氧、乙炔瓶应固定，要有防倾倒措施。
11.1.10电焊机摆放在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。
电焊机的外壳必须接地良好。
11.1.11在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施；
11.1.12施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作。
11.1.13施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和消防栓。
11.1.14消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
11.1.15在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票。
11.1.16电焊设备经常维护保养。
使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。
11.1.17安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全防护栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。
11.1.18非专业工种不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
11.1.19施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和消防栓。
11.1.20消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
11.1.21在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票。
11.1.22设备安装前应进行清理，确保设备清洁。
11.1.23施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作。
11.1.24起重区域内应拉设安全警戒绳，挂警示牌，派专人监护，无关人员不得停留或通过。
11.1.25高处作业人员要正确使用安全用品、用具。
施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。
高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。
11.1.26施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。
11.1.27高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每隔2米设置一个固定支撑点。
11.1.28在夜间或光线不足的地方进行作业，必须设足够的照明。
11.1.29凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
11.1.30高处作业须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处；
高处作业人员应衣着灵便。
11.1.31起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。
11.1.32吊装过程中起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。
11.1.33使用起重机械进行吊装作业时，起重区域内无关人员不得逗留和通过；
起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。
11.1.34起重工器具、施工机械必须做定期检查，确保处于完好状态，并贴合格标签。
11.1.35链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
11.1.36两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
11.1.37不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
11.1.38吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
11.1.39设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。
11.1.40现场施工用电连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；
严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
在光线不足或夜间工作的场所应有足够的照明。
11.1.41施工用电设施要定期检查，并做好检查记录。
11.2危险源辨识见附表
安全风险分析表：
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
高处作业
施工中人员注意力不集中、没正确使用安
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