公用水泵房和雨水泵设备安装施工方案.docx
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公用水泵房和雨水泵设备安装施工方案
1.目的
指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程公用水泵房和雨水泵房设备管道安装，确保安全、优质、高效的完成安装工作，保证安装质量。
2.适用范围
适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产公用水泵房和雨水泵房设备及管道安装。
3.编制依据
3.1《电力建设施工技术规范》第3部分：
汽轮发电机组（DL5190.3-2012）
3.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009
3.3《电力建设施工技术规范》第5部分：
管道及系统（DL5190.5-2012）
3.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统
3.5《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014
3.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2010）1020号
3.8《消防水泵房安装图》、《消防和生活蓄水池安装图》、《雨水排水泵房安装图》、《循环水泵房安装图》等设计院施工图纸
3.9制造厂家相关图纸
3.10《1号机组汽机专业施工组织设计》
3.11安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
4.作业项目概述
4.1河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程公用水泵房即工业水泵房、消防水泵房，雨水泵房。
主要向厂区供给工业水、消防水和生活用水以及雨水排放。
其中，工业水泵位于循环水泵房内。
主要设备有：
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
工业水泵
100SLC2-32
4
2
电动消防泵
SLOW100-320A
2
3
柴油机消防泵
SLOW150-570（I）
1
4
消防稳压泵
SLG16-10
2
5
隔膜气压罐
ML1600
2
6
生活给水泵
SLG42-40
2
7
电动单梁起重机
LX起重量5t，高度9m，跨距5m
1
8
电动葫芦
CD1型，1t，9m
1
雨水泵房主要设备如下：
序号
设备名称
参数
数量
备注
1
大雨水泵
Q=3700m³/hH=12m功率185kw转速980r/min
1台
2
小雨水泵
Q=1620m³/hH=12m功率90kw转速980r/min
2台
3
电动单梁起重机
起重量10t跨距7.5m
1台
4
格栅清污机
5m×3.4m（长×宽）
1台
5
圆闸门
Φ1970
1台
5.作业条件
5.1资源与环境
5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2施工场地附近消防设施满足施工要求。
5.1.3各泵类基础纵、横中心线、标高经复测验收，并标识清楚。
5.1.4基础平面应清洁无杂物，搭设在基础上的脚手架完毕拆除，并已办理交接手续。
5.1.5设备已到货，并已开箱验收完毕。
5.1.6所参加施工人员上岗前都已进行安全教育培训。
5.1.7特殊工种应持有效证件上岗。
5.1.8施工前已对所有施工人员进行安全技术交底。
5.1.9设备材料堆放场地清理干净，无积水，且运输道路畅通。
5.2质量策划
5.2.1设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。
5.2.2非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
5.2.3每道工序应经相关人员验收后，方能进行下道工序的施工。
5.2.4开工报告、施工方案已审核完毕。
6.作业准备
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行安全技术交底，使所有参加施工人员熟知工艺要求和质量标准，熟悉施工图纸，了解施工步骤和现场施工的安全规程。
特种作业人员（起重机械指挥、操作工、架子工等）须持证上岗。
6.2施工人员配置表
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1人
2
技术员
1人
3
专职质检员
1人
持证上岗
4
安全员
1人
持证上岗
5
电工
1人
持证上岗
6
起重机械指挥
2人
持证上岗
7
电焊工
3人
持证上岗
8
施工员
1人
9
安装工
13人
10
架子工
6人
持证上岗
11
共计
29人
6.3施工机械及工器具配备
6.3.1机械配备
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
汽车吊
25t
1辆
设备吊装
2
平板车
25t
1辆
设备拖运
3
逆变焊机
/
3台
安装
4
冲击电钻
/
1把
安装
5
切割工具
/
2套
切割
6.4工器具配备
序号
器具名称
型号
数量
用途
1
梅花扳手
各种型号
2套
安装
2
活络扳手
各种型号
4套
安装
3
敲击扳手
各种型号
1套
安装
4
线锤
2只
安装
5
内六角
12件套
1套
安装
6
三角拉马
300mm
1套
安装
7
链条葫芦
5t
4只
安装
8
链条葫芦
2t
4只
安装
9
角向砂轮机
2把
安装
6.5计量器具配置表
序号
器具名称
型号
数量
用途
1
钢卷尺
5m
2把
安装
2
钢卷尺
3m
1把
安装
3
角尺
2把
安装
4
水平尺
2把
安装
5
框式水平仪
2把
安装
6
塞尺
3把
安装
7
百分表
0-10mm
3只
安装
8
塞块
1套
安装
所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6.6设备材料
6.6.1设备、材料应按供应计划到达现场，并开箱检验，能够满足施工要求。
6.6.2设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
6.6.3配备用于设备找平找正所需的足量平垫铁及不锈钢皮等。
6.7文件资料
6.7.1施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。
6.7.2施工方案编制审核完毕。
6.8施工环境
6.8.1安全防护措施落实到位，在坑洞周围搭设双道安全防护栏杆，并挂牌标示。
6.9夜间施工应有良好的照明。
7.作业顺序
7.1水泵类设备：
7.1.1基础准备→布置埋置式垫铁→设备就位→设备找平找正→地脚螺栓孔灌浆→复查设备中心和标高→设备二次灌浆→设备附件安装→系统连接
7.2起重类设备：
7.2.1设备检查→设备安装→调试
7.3管道安装
7.3.1管道预制→对口→焊接→连接系统
8.作业方法
8.1所有设备到货后应进行有关尺寸的复核和测量，并做好标记和记录。
8.2设备基础验收合格，具备设备安装的条件。
基础验收的主要内容包括：
设备基础的标高和中心线，基础预留螺栓孔的开档尺寸，部分设备预埋钢板的尺寸等。
8.3泵类设备的安装
8.3.1施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
8.3.2标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
8.3.3按照以下要求布置垫铁。
（1）凿毛混凝土基础表面，要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础表面到台板下平面在高度50～80mm左右；凿毛后应将表面凿屑、灰尘等去掉，并清理干净。
（2）按照制造厂要求或相关规范布置埋置式垫铁，将埋置式垫铁位置凿平，平面平均粗糙度为10～20mm，并保证基础毛面到预埋底铁下平面的灌浆高度，且在灌浆底铁前24小时在基础上垫块的位置清理并洒水浸泡，灌浆后及时覆盖初凝后加水养护。
（3）在垫铁三侧焊接螺帽，用顶丝调整标高并用水准仪来确定其标高，用钳工水平仪测量其两个方向的水平度。
调整好标高和水平后固定顶丝。
（4）安装基础垫块灌浆模盒，并保证不得泄露。
（5）将搅拌好的灌浆料倒入模盒内，用湿布把浇灌层盖住，灌浆养护期满后拆除灌浆模盒。
（应使用无收缩灌浆料）
8.3.4清理设备底板后就位，测量设备标高以及其中心位置应符合图纸要求。
8.3.5设备就位后，对设备进行找平找正。
（1）泵和电机同基座的设备，用水平尺找平基座纵横水平，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
（2）泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
8.3.6待地脚螺栓孔内灌浆料硬化后，对设备再次进行找平找正，经质检、监理验收合格后，拧紧地脚螺栓，通知土建专业二次灌浆。
（1）基础二次浇灌混凝土的部分应凿出新的毛面，基础上的油垢、杂物、灰尘必须清理干净。
（2）设备台板底部油漆、油污、铁锈在灌浆前必须清理干净。
（3）在基础表面上洒水以使灌浆面潮湿，浸湿保持24h以上。
二次浇灌前将表面积水清理干净。
（4）在设备底板四周安装模盒，浇灌时应连续进行，不得中断，混合料必须在30分钟内完成，并且灌浆时间越短越好。
（5）二次浇灌的高度抹面后要略低底座上表面，不得盖及地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。
（6）灌浆完成后，应在灌浆料坚固前将暴露在空气下的灌浆料表面层刮擦光滑。
要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
（7）灌浆后必须每天洒水2-3次以使灌浆料保持潮湿。
护养温度不应小于5度，维护期应大于14天。
（8）混凝土达到设计强度的50%后，应把模具拆除，但是灌浆料必须继续护养。
（9）基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不得在设备上拆装重件和进行撞击工作，混凝土强度未达到设计强度的80%以前，不得复紧地脚螺栓。
8.3.7复查联轴器中心，其偏差值应符合附录1中的要求。
8.4起重设备（电动葫芦）安装
8.4.1设备检查
电动葫芦开箱后，首先应清点设备，并仔细检查在运输途中有无损坏情况，如发现有缺件或损坏情况，应做好记录并及时上报监理及业主，联系厂家及时处理
（1）滑轮及吊钩检查，应该无裂纹及其它损伤，转动灵活。
（2）钢丝绳检查，无断丝及硬弯。
（3）行走轮检查，表面无损伤，转动灵活。
检查有无限位装置或挡板，以防止葫芦安装后脱轨
8.4.2设备安装
（1）核查工字梁轨道型号，底边宽度与图纸是否相符。
（2）计算衬垫垫圈和间隔套的厚度。
由于选用工字梁轨道大小不同，行走轮组件的开档不同。
行走轮的开档用垫圈和间隔套进行调整，使行走轮缘与轨道下翼侧缘间隙保持每边2～4mm。
（3）行走轮组件预拼装，先拧紧一组，复核行走轮开档。
开档正确则松掉走轮销轴两端的螺母，不要拧紧，便于行走轮骑到工字梁下翼上。
（4）安装电动葫芦上的缓冲垫。
（5）穿钢丝绳，装吊钩。
钢丝绳绳头伸出楔盒下部长度≥50mm，塞块楔紧。
（6）调整限位器，吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量≥3圈，吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离≥600mm。
（7）根据产品说明书注油或脂。
（8）电器控制柜安装。
（9）电动葫芦两端用钢丝绳捆绑牢固，并用2只2t链条葫芦整体同时提升，待走轮跨上工字梁下翼，拧紧行走轮销轴两侧螺母。
（10）电气接线
8.4.3负荷试验
（1）空负荷试验：
空负荷时，吊钩升降及大、小车行走，要求平稳，无咬轨及撞击。
大车行走无单面吃力、跑偏现象。
端梁、电动葫芦限位开关灵敏，连锁保护装置准确可靠。
（2）动负荷试验：
1.1倍额定荷重升降、行走15分钟，观察吊钩升降、大车行走、小车行走是否平稳，无咬轨和撞击，制动后吊物下滑距离≤50mm。
（3）静负荷试验：
1.25倍额定荷重吊100mm高，到10分钟后检查，制动器可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形。
负荷卸载后主梁挠度应无变化，桥式起重机无异常变化。
8.5附件安装及系统连接：
针对各设备，依据设计图纸及设备厂供资料，标记好接口处材质、规格等，对其附件进行安装。
8.6管道安装
8.6.1支吊架安装
（1）支吊架应及时安装，在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接必须严格按照图纸设计强度施工。
（2）支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求实施，切记不得进行反偏移方向定位。
（3）支吊架的调节螺纹部位，各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧；开口销和螺帽要拧紧，不得出现不拧和漏拧及拧不紧的情况。
（4）各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。
（5）安装过程中，提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。
（6）使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。
（7）随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。
（8）管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。
8.6.2临抛
（1）抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。
（2）吊装、临抛时应避免损坏管件的表面油漆。
（3）抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。
（4）吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。
（5）临抛顺序，原则上由上至下；每一部件临抛完毕，必须实施吊具锁紧工作。
而且要使用链条葫芦和钢丝绳的双保险措施。
8.6.3管道安装
（1）首先复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置。
（2）坐标基准以已复测的基准线为依据，以此中心线为基准向各柱引线，并标识；同时应在各柱标识标高基准。
（3）坡口打磨：
坡口及坡口内外10-15mm范围内应清除干净，直至显示出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。
（4）管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作；利用对口专用夹具或索具实施对口，间隙调整须考虑管线坡度的正确性，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后工作。
（5）在径向和纵向的对口过程中不允许出现咬边、对接焊口不平等情况。
在使用点固焊中，去除临时块之后，要清除干净。
（6）公称直径大于或等于1000mm管子，对接焊缝根部宜采用封底焊。
（7）若对口后要搁置一段时间施焊，应做好封口工作，防止异物进入。
（8）严禁进行非设计要求的任何强力对口。
（9）安装过程中，通过测定管段不同工作位置的坐标及标高，来保证管道坡度值满足图纸要求。
（10）严禁在管道上引弧或焊接临时支撑；
（11）管道安装结束后，去除安装用的辅助件时应避免损伤管道。
8.6.4阀门安装
（1）阀门定位应与管线中心垂直。
（2）安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。
（4）安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。
（5）管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。
（6）当阀门与管道焊接时，阀门在施焊过程中应处于半开启状态；且应确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。
9.工艺质量要求
9.1使用的测量工具应合格并在有效期内，不合格测量工具严禁使用。
9.2每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。
9.3所有焊接工作结束后敲去药皮或氧化铁。
9.4非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。
9.5施工过程中发现设备缺陷及施工中损坏的设备，应及时上报，不得隐瞒。
9.6垫铁：
表面要求无翘曲、毛刺，垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位，垫铁安装要求密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm，垫铁点焊时，每块垫铁不少于2点。
9.7地脚螺栓：
地脚螺栓表面应无油垢、污垢、锈皮，无弯曲；其垂直度偏差应小于1%；丝扣露出螺母2～3扣；螺母与垫圈，垫圈与底座接触要求良好。
9.8卧式设备中心线偏差为≤10mm，立式设备中心线偏差为≤3mm。
9.9卧式设备标高偏差为±10mm，立式设备标高偏差为±5mm。
9.10卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平度偏差≤10mm/m，直立式设备以线锤测量其全高度的铅垂度，偏差≤2mm/m。
9.11底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。
9.12对设备接口应做好材质、规格、介质流向等标记。
9.13质量记录
9.13.1依据质量检验项目划分表，进行质量报验。
9.13.2施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。
9.13.3依据公用水泵房和雨水泵房设备安装工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况进行检查、记录并签证。
10.工程强制性条文应用
10.1设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、总包单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
10.2施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。
润滑油（脂）等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。
11.安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训并考试合格。
11.1.2所有参与施工人员应经过安全技术交底并签字。
11.1.3熟悉整个作业环境及过程，清楚本工种的任务，特种工种持证上岗。
现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。
禁止在设备上写字或涂画。
11.1.4泵房设备及管道安装前进行现场安全环境、条件确认，合格后方可施工。
11.1.5为防止泵类、箱罐设备在运输过程中由于车辆的晃动而导致碰撞或可能性的掉落，致使设备损坏及人员受伤，应在车辆启动前，用链条葫芦及钢丝绳将设备捆绑牢固，并派专人跟随看护，以保证设备和人员安全。
11.1.6设备在拖运过程中应拆除拖运通道内的障碍物，防止设备挤压，碰伤。
11.1.7在使用起重机械过程由专人指挥，统一行动。
11.1.8在使用起重机械过程中，非施工人员不得随意进入吊装区域。
11.1.9氧、乙炔应分开放置，保持8米以上的距离，乙炔瓶不可水平放置。
多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。
氧、乙炔瓶应安装双道防震圈，乙炔瓶安装回火装置及防爆帽，同时氧、乙炔瓶应固定，要有防倾倒措施。
11.1.10电焊机摆放在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。
电焊机的外壳必须接地良好。
11.1.11在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施；
11.1.12施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作。
11.1.13施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和消防栓。
11.1.14消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
11.1.15在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票。
11.1.16电焊设备经常维护保养。
使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。
11.1.17安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全防护栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。
11.1.18非专业工种不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。
11.1.19施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和消防栓。
11.1.20消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
11.1.21在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票。
11.1.22设备安装前应进行清理，确保设备清洁。
11.1.23施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作。
11.1.24起重区域内应拉设安全警戒绳，挂警示牌，派专人监护，无关人员不得停留或通过。
11.1.25高处作业人员要正确使用安全用品、用具。
施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。
高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。
11.1.26施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。
11.1.27高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每隔2米设置一个固定支撑点。
11.1.28在夜间或光线不足的地方进行作业，必须设足够的照明。
11.1.29凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
11.1.30高处作业须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。
11.1.31起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。
11.1.32吊装过程中起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。
11.1.33使用起重机械进行吊装作业时，起重区域内无关人员不得逗留和通过；起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。
11.1.34起重工器具、施工机械必须做定期检查，确保处于完好状态，并贴合格标签。
11.1.35链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
11.1.36两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
11.1.37不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。
操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。
11.1.38吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
11.1.39设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。
11.1.40现场施工用电连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；在光线不足或夜间工作的场所应有足够的照明。
11.1.41施工用电设施要定期检查，并做好检查记录。
11.2危险源辨识见附表
安全风险分析表：
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1.
高处作业
施工中人员注意力不集中、没正确使用安全用
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