空气清新机UL867标准译Word文档格式.docx
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高压电路——高于600V电压的电路。
3.7ISOLATED-LIMITED-ENERGYCIRCUIT
隔离限能电路——由最大容量为100VA且开路次级电压不超过600V的变压器隔离次级线圈供电的线路
3.8LINE-VOLTAGECIRCUIT
线电压电路——不超过600V电压的电路，其性能超过低压或隔离限能电路。
3.9LOW-VOLTAGECIRCUIT
低压电路——不超过30V均方根（即有效值），且由一个初级电池、一个二级变压器，或由整体符合二级变压器性能要求的变压器和固定阻抗的组合来供电。
由相电压电路连接串联电阻来降低电压或电流的电路，并不考虑在低压或隔离二次电路之列。
3.10PARTIALLYPROTECTEDPART
部分被保护元件——只有在用户维修时才外露的部件，电压和电流限值归类于部分被保护电路，参见34
3.11POWERSUPPLY
电源——包括高压变压器和其他电气元件的单元，此单元也包括清洁器控制。
3.12USERSERVICING
用户维修——替换、清洁或调节滤网或者控制器调节或类似可由用户执行的操作。
4.结构
4.1略
5.框架和外壳
5.1通则
5.1.1电气部件需有外壳
5.1.2除了5.1.3，如果一个管道型产品的可触及绝缘或非绝缘带电部件在无管道安装时，此部件其能量等级小于或等于部分被保护元件时，进风和出风格栅开口可看成是由邻接的管道来封闭。
5.1.3进风和出风格栅开口并不是常连在管道时，不考虑被封闭。
5.1.4外壳或如门、盖或类似部件的外壳应安全地固定。
5.1.5外壳或组成的外壳部件应有机械性能和刚硬性…...。
5.1.6浇铸或压铸铁外壳需测试，以确定其等效于金属片外壳。
5.1.7非金属外壳按UL746C评估。
5.1.8对于非金属外壳考虑的测试参数：
a）机械力；
b）耐冲压；
c）吸潮性能；
d）耐燃性；
e）在材料可承受的正常和非正常使用温度下的扭曲。
5.1.9用于观察开口的玻璃罩应可靠放置以防在维修时轻易地被替换。
且对装入的部件应提供机械保护。
5.1.10在5.1.9所提到的罩，直径不大于4英寸（102mm）应不小于0.055英寸（1.40mm）。
更大的开口….
5.1.11用于盖住大的开口，如大于144平方英寸（929cm2）的……
5.2高压电源
5.2.1高压电源应由其本身的外壳封闭或在一个不同于产品主外壳的部件内，或符合45.4.1——45.5.1
5.2.2电源外壳应符合：
a）无涂层金属片至少0.026英寸（0.66mm）厚
b）锌涂层金属片至少0.029英寸（0.74mm）厚
c）铜，黄铜或铝至少0.036英寸（0.91mm）厚
d）聚合材料符合UL746C
5.3驻立或固定器具
5.3.1除了5.3.2提到的部件外，如，控制面板、管道门，或类似部件的金属片厚度需符合表5.1和5.2。
例，表5.3
5.3.2在现场用到的接线系统连接的金属片壁应至少：
a）未涂层0.032英寸（0.81mm）；
b）镀锌0.034英寸（0.86mm）；
c）非铁的0.045（1.4mm）。
5.3.3~5.3.7金属外壳的有关说明（略）
5.4便携式器具
5.4.1金属片外壳的大小、形状、金属厚度和应用的测试，应考虑空气清洁器的预期用途。
未涂层金属片厚度不小于0.026英寸（0.06mm），镀锌0.030英寸（0.76mm）。
其他类金属片不小于0.036英寸（0.91mm），但小面积或表面弯曲或在其他情况下加固的情况除外。
5.4.2木制外壳不小于0.5英寸（12.7mm）
6.非绝缘带电部件和运动部件
6.1开口要求
（防止由非绝缘带电部件或漆包线引起各种危险）
a）按6.5，开口直径小于1英寸（25.4mm），这样部件或导线应不被[图6.1]所示的实验指触到。
例外：
天花板上安装的器具，不可由[图6.2]所示实验指触到。
b）开口直径大于或等于1英寸或更大时，应按[表6.1]来确定距离要求。
电机如果符合6.2要求，可不遵守此条。
表6.1（从开口到可能引起电击或人身伤害的部件的距离）
最小开口尺寸a，b
英寸（mm）
从开口到部件的最小距离b
3/4c19.1
1c25.4
1-1/431.8
1-1/238.1
1-7/847.6
2-1/854.0
大于2-1/8英寸，但小于6英寸（152.0mm）
4-1/2
6-1/2
7-1/2
12-1/2
15-1/2
17-1/2
30
114.0
165.0
190.0
318.0
394.0444.0
762.0
此最小开口尺寸为实验指可伸入开口的最大直径
b．在3/4到2-1/8英寸间，用插值法确定表中值的中间值
c．任何小于1英寸的尺寸仅用于电机
6.2按6.1[例外]，电机内部件或导线需满足：
a）按6.5，在如下情况可使用小于3/4英寸（19.1mm）的开口：
运动部件不能被[图6.3]中的实验指触到。
漆包线不可被[图6.4]中的实验指触到。
按6.7要求，直接可触及的电机内非绝缘带电部件，不可被[图6.5]所示的实验指触到。
按6.6要求，可间接触及的电机内非绝缘带电部件，不可被[图6.3]所示的实验指触到。
大于或等于3/4英寸的开口，部件或导线与开口的距离满足表6.1要求。
6.3在6.1和6.2要求中提到的[图6.1]~[图6.5]，可被用于开口所允许的任何深度。
为检查的必要，实验指应在测试前、测试中或插入到开口内时，进行旋转或成角度，来对各位置进行测试。
在通过开口测试后，结构可能会按需更改。
6.4为确定可触及性，需要用最小的力来触及。
在6.3~6.5要求中提到的实验指，可被用于开口内可触及部件的测试，不能测试材料强度。
6.5在6.1和6.2要求提到的较小开口尺寸
是带半圆球的圆柱形实验指可伸入开口的最大直径。
6.6按6.2提到的要求，间接可触及的电机是指：
a）打开或移除如防护或面板等不借助工具可移除的部件外壳时，可接触的电机。
b）定位在一定高度或被保护、或覆盖而使其难被接触的电机。
6.7直接接触电机为：
a）在不打开或移除部件的情况，能被触及。
b）放置的位置不易被接触。
6.8测试产品是否符合6.1或6.2要求，需取下在不借助工具可打开或移除的部分外壳。
6.9参考6.1和6.2的要求，并不要求绝缘电刷盖被额外的围住。
6.10如果在用户维修时，移除一些开口或门、盖或其他部件会引起电击，则这些可移开的部件应有一个按28.2.1-28.2.5要求的微动开关，以切断高压电源的主电路。
6.11除非用一个机械方法使主电路断电后，高压部件中残余的电流接地放电，否则需提供一个时间延迟作用，以免在残余电流减少时带电部件可触及，见43.1。
7.机械组件
7.1通则
7.1.1产品应装配好，以免偏离正常操作情况下不利的损害。
7.1.2应有安全固定产品的构造。
螺钉、螺母或其他用于固定产品的部件应独立于用在装配框架，底座或面板的部件。
7.1.3固定组件应能够承受4倍于产品的重量，持续1分钟的能力。
固定于管道系统的产品不需符合此要求。
7.1.4一个开关、灯座、附加插头的插座、电机附加插头，或类似的元件应可靠固定，以免翻转。
例外1：
在如下四种情况都符合时，开关可不需要防止翻转：
a）开关有一个销或其他类型，不会被翻转。
触发开关承受在正常操作下转动的力。
b）开关的操作不会放松开关的固定方式。
c）开关翻转后，间隙不会降低到最小值。
d）开关正常操作是由机械方法，人不需直接接触。
例外2：
灯管不会被替换的灯座。
如氖灯或指示器灯，其内部灯由不可移动轴承封闭时，如果翻转不会造成间隙小于要求的最小值，灯座不需防止翻转。
7.1.5在7.1.4中提到的防止翻转包括大于表面的摩擦。
例如，一个实用的防松垫圈可以用于防止小的连接固定开关或其他有一个单独安装孔的其他装置的翻转。
7.1.6如果一个垂直安装的开关或电路断路器操作在一个位置的操作是在另一个位置的基础上，则上一个位置应在其工作位置？
（Ifavertically-mountedswitchorcircuitbreakerissuchthatmovementoftheoperatinghandleresultsinonepositionbeingabovetheotherposition,theupperpositionshallbetheonposition.）
例外：
此项不适用于水平或旋转安装开关或者有几个工作位置的开关或调节开关。
7.2运输组件
7.2.1产品应组装完整再从工厂出货。
除非为了方便单独包装或安装而部件分开运输时，不造成起火，电击及人身伤害。
7.2.2分开的部件如果配合不当会造成灾害，部件需按52.2来标识，可参考7.2.4。
7.2.3如果带电源线产品运输时部分被分解，内部连接必须以插头和插座方式在现场连接。
如果用于
永久连接于电源的产品，在运输时部件被分解，内部连接应符合11.1.1.1-11.1.1.5或以插头和插座的方式
连接。
7.2.4产品部件被分开从工厂运出，应按单独地集装箱运输或按52.2标识。
8.带电部件
8.1载流元件应有足够地机械强度和安培容量，应由实用的金属制成。
8.2非绝缘带电部件应安全地由支撑表面来支撑，如果翻转或移动会造成间隙减小至小于规定值，不
能用表面间摩擦的方法避免这种情况。
关联组件的构造应保证调整关联的保持。
9.防腐保护
9.1室内用外壳
9.1.1铁或钢部件应通过涂漆、镀锌、锌粉热镀、电镀，或其他方法来防腐
例外1：
如垫圈、螺钉、螺母，或类似载流小元件
不要求额外防腐保护的不锈钢零件
例外3：
轴承或其他防腐保护不可实现的部件
9.1.2在9.1.1中的要求应用于所有框架和外壳；
所有铁或钢载流元件，除了电阻；
所有弹簧门拉锁；
及其他依赖于适合的机械操作的部件。
9.1.3在正常的器具维护时，铁或钢的外壳若被冲洗，则需要有防腐保护。
承受以一分钟三次的频率来
蘸标准硫酸铜溶液的镀锌层，或可以使用符合测试的其他类似涂层。
上油漆或烤漆不是合乎要求的保护。
9.1.4表面涂防腐剂的钢部件，有底漆和覆盖烤醇酸树脂涂层时，需符合9.1.3
9.2用于户外的外壳
9.2.1~9.2.6略
10电气绝缘
10.1所有电路
10.1.1热塑性或环氧灌封混合物，应在其温度等级内且至少应有1/32英寸（0.8mm）厚。
在灌封之前，
部件需有机械固定。
10.1.2有减少电气间隙用途的环氧灌封混合物，应按22.3.1的[例外1]和22.4.1的[例外2]来使用
10.1.3有减少电气间隙用途的热塑性灌封混合物，应按22.3.1的[例外1]和22.4.1的[例外8]来使用
10.2主电路
10.2.1保护带电部件的材料，应是上釉板、瓷、酚醛塑料、冷模混合物，或其他已被检测可用的材
料。
这些材料应可承受维修时所处的危险条件。
10.2.2绝缘材料，包括相反电位间的隔板和可能受由开关引起的电弧影响的材料，应按实际应用检
测。
10.2.3硫化纤维（vulcanizedfiber）可被用于绝缘套管、垫圈、分离器和隔板，但不能用于非绝缘带电部件的单独保护，除非其为低压电路。
10.3二次电路
10.3.1保护带电部件的材料，应是上釉板、云母、玻璃或其他用于实际测试的绝缘材料。
材料应耐潮，
且其结构考虑材料用途，并可承受维修时所处的危险条件。
10.3.2绝缘材料，包括可能承受电弧的非绝缘高压带电部件的相反电位间的和非绝缘高压部件与接地金属间的隔板，应按22.5.1测试。
10.3.3除了10.3.1和10.3.2所列的绝缘材料，其他需根据高压材料电弧测试的结果来使用，见47部分
11电源连接
11.1永久连接产品（非我们的产品范围）
11.1.1通则
11.1.1.1产品需有接线系统连接装置
11.1.1.2产品需有接线端子或引线作为连接导线，总的电流容量应如下值之和：
a）电源组安培等级和
b）120%的满载电机电流。
11.1.1.3如果不另外标识，产品连接线应有60oC（140oF）的绝缘。
11.1.1.4作为现场连接用分支电路导线，不应小于18AWG（0.88mm2），其绝缘层，如果是橡胶或热塑性材料，应不小于1/32英寸（0.79mm）厚。
11.1.2接线箱
11.2.1用于现场接线用的一个接线盒或箱应该有足够大的尺寸来容纳端子，且在产品安装后其位置容易被检查到。
11.2.2如果检测表明接线箱的容量不能容纳所用接线，需按11.1.1.2要求尺寸做实验安装且导线管和线的装配尺寸需符合国际电气标准ANSI/NFPA70。
11.1.3导线管连接方法
11.1.3.1连接钢性螺纹导线管的螺纹孔需符合：
a）通过外壳壁有至少三个全螺纹，且其位置应使衬套连接到导线管端部。
b）至少3-1/2全螺纹，有内部光滑的完整内孔，其尺寸与给导线管提供保护的标准衬套的内部直径
相等。
11.1.3.2金属片外壳上的拆卸处（knockout）应可靠固定，但应在没有外壳过度变形情况下可取出。
11.1.3.3用于围住空着的导线管开口或其他外壳孔的板或塞应可靠固定，且应有：
a）对于不大于1/4英寸（6.4mm）地开口，钢厚度不小于0.014英寸（0.36mm），或非铁金属不小于0.019英寸（0.48mm）
b）大于1/4英寸却小于1-3/8英寸（34.9mm）的开口，钢厚度不小于0.027英寸（0.69mm）或非铁金属厚度不小于0.032英寸（0.81mm）。
c）大于1-3/8英寸的开口，其厚度应与装置外壳相等或者与标准的拆卸处封条（knockoutseal）相等。
11.1.3.4拆卸处（konckout）周围应是平整的表面，且拆卸处的位置应使安装导线管衬套和非绝缘带电部件之间的距离按第22条规定要求。
11.1.3.5按11.1.3.4，当测量安装在拆卸处的非绝缘带电部件与衬套的间间隙时，假定衬套尺寸按[表11.1]适当地安装，连接了单独的防松螺母。
11.1.4接线端部件
11.1.4.1现场接线端子应有强制接线端子，牢固的螺栓连接或由一个螺钉固紧。
如果使用用向上翻的接线片或类似的装置来固定线，金属丝制螺孔可用于现场容纳10AWG（5.3mm2）或更小的导线的接线端。
11.1.4.2现场接线端子用金属丝制螺孔，应不小于NO.8（4.2mm直径）
仅用于连接14AWG（2.1mm2）导线的端子的螺孔可为NO。
6（3.5mm直径）
11.1.4.3分接金属丝制螺孔的接线板，对NO.14AWG（2.1mm2）应至少0.030英寸（0.76mm）厚，对于更小的线，应至少0.050英寸（1.27mm）厚。
11.1.4.4分接金属丝制螺孔的接线板，金属上应有至少两个全螺纹。
应在丝制螺纹孔分接处成型两个全螺纹孔。
如果少螺纹的情况，在20磅-英寸（2.26N.m）紧力矩作用时不会导致损坏螺纹孔，可不需要两个全螺纹。
11.1.4.5金属丝制螺纹应旋入金属。
11.1.5接线端识别
11.1.5.1额定电压为125V或125/250V（三线）或更小的永久性连接产品，使用了非自动控制的螺纹状灯座、单极开关、单极过电流装置，无断开位置标识，应有一端或引线作为电源线路接地连接。
11.1.5.2为接地导线连接的现场接线端子，应按白色金属涂层来识别。
其应与其他端子容易区别，或者用其他方式将接地连接端子清晰地识别，如产品上的接线图。
如果不用接线端子，而用引线，用于连接接地导线的引线，应用白色或自然灰白色区别于其他引线。
11.1.5.3用于连接器具接地导线的绝缘引线表面，应是黄绿线。
其他引线不能如此标识。
用于内部导线的绝缘导线表面如有黄绿条状，则不能用于分支电路的引线。
11.1.5.4用于器具接地导线连接的金属丝制螺钉，应有绿色的头，有六角、开槽式，或两种皆有的形式。
其位置应使其在正常维修时，不被取下。
11.1.1.5一个用于连接器具接地导线的强制金属丝制连接器应清晰地识别，如由“G”，“GR”，“Grounding”，或类似产品接线图方式标识在图上。
连接器位置应使其在正常维修时，不被取下。
11.2电源线连接器具（cord-connectedproducts）
11.2.1线和插头
11.2.1.1电源线连接器具应有不小于6英寸（1.83m）但不大于10英寸（3.05m）地电源软线。
且应有连接电源电路的插头
管道安装或强制通风安装产品电源线可不必有6英寸长。
11.2.1.2为了便于维修保养，在以下条件下管道型或强制通风安装产品应有电源线插头：
a）电源线：
1）3导线类型SJT或更大符合，额定为至少105oC（221oF）且
2）以接地连接插头为终端。
b）如果产品从热的地方得到电源，有连接插头用单独插座的现场接线元件与产品包在一起，以备安装到热的地方。
c）有符合55.5的安装说明。
d）安装方式可使其允许移动，如钥匙孔开口，如果导管或牵制通风内部不会产生移动的情况。
11.2.1.3电源软线应包括接地导线。
符合13.1.1的例外的产品，不需达到此要求。
11.2.1.4有接地导线的电源线应配有有接地的插头。
如果是无接地导线，需有两极插头。
11.2.1.5电源线应为：
SP-2，SPE-2，SPT-2，或其他经过更耐用测试的类型。
11.2.1.6电源线插头的额定值不能小于产品额定电压。
11.2.1.7产品电源线安培容量和15安培或更小的产品的配件电流等级不能小于产品的额定值。
产品额定值大于15安培时，电源线的安培容量不能小于其值。
插头的额定电流不可小于产品额定电流的125%，不计产品功率4千瓦，电压240V时，可用20安培的插头。
11.2.1.8电源软线应永久连接到产品上，或者有单独连接产品方式的电线组件（Cordset）。
11.2.19用于使用电线组件（Cordset:
电线组件：
指由一根一端带有不可拆线的插头另一端带有不可拆线的连接器的软缆组成的，用于将电器连接到电源的组件）的产品，应不能用可容纳标准扁铁？
（flatiron）和器具插头的接线插脚。
（aproductintendedforusewithacordsetshallnotbeprovidedwithterminalpinsthatwillaccommodateastandardflatironorapplianceplug.）
11.2.2应力消除
11.2.2.1产品应有避免来自产品内端子，分割处或接线处的力施加到电源线上。
产品需符合应力测试SECTION38
11.2.2.2金属应力消除的夹或带（没有辅助的保护），可用于S，SE，SJ，SJE，SJO，SJT，SJTO，SO，ST，或STO电源线。
在电源线及其连接有辅助绝缘机械保护时，金属应力消除的夹或带可用于SP-2橡胶绝缘电线和SPT-2的电源线上
11.2.2.3应有在以下情况发生时，电源线及引线不会通过电源线入口被推入产品中去：
a）线及引线上有机械破坏
b）电源线或引线外壳处于高于额定温度的环境中
c）金属应力消除的附件间隙减少至允许值。
为符合此标准，电源线应经受Section39的推应力测试实验。
11.2.2.4如果电源线的结点用于做应力消除，结点表面应不能被刺、尖、突出物、锋利边缘或类似部分磨损电源线。
11.2.3衬套
11.2.3.1在电源线通过的壁、隔板或外壳的孔开口需有衬套或类似的部件。
衬套或等效的部件应可靠牢固的放置，应有线可承受的圆滑表面。
如果线不是S，SE，SJ，SJE，SJO，SJT，SJTO，SO，ST，或STO，且壁或隔板是金属的，则需要绝缘衬套。
11.2.3.2一般陶瓷材料和一些塑造合成材料用于绝缘衬套。
11.2.3.3单独的氯丁（二烯）橡胶和聚氯乙烯衬套可用于电源线上：
a）用于连接不需绝缘衬套的的电源线的产品任何处。
b）在线进入电机外壳或物理连接到电机上的电容器外壳时，如果：
1）衬套不小于3/64英寸（1.2mm）厚
2）衬套不会暴露于会对合成物造成危害的油，油脂，油蒸汽或其他物质中。
11.2.3.4使用氯丁（二烯）橡胶和聚氯乙烯衬套的孔边缘应避免刺、尖或类似破坏衬套的情况。
11.2.3.5如果类似材料和塑造组合的衬套，在线穿过外壳的组合处不小于3/64英寸（1.2mm）厚，则电源线可用SP-2或更大的线。
11.2.3.6如果绝缘材料厚度不小于1/32英寸（0.8mm）且完整的包住了扣眼和扣眼安装金属间的空间时，绝缘金属扣环可代替绝缘衬套使用。
12极化
12.1灯座螺纹孔应：
a）连接到电源线路接地导线的端子或导线，对于永久性连接产品；
b）连接到电源线路接地导线的电源线，对于电源线插头连接产品；
c）连接到没有与电源线路接地导线的端子或导线连接的类似供电导线。
12.2保险管座、单极开关、过电流保护装置和有断开位置标记的自动控制应连接到供电电路的非接地导线上。
12.3插头式的保险管座的螺孔和抽取式的保险管座的可接触部分应接在负载端。
13接地
13.1通则
13.1.1每种产品都应接地。
额定电压低于150V的便携式产品不需要接地。
13.1.2`有接地的产品，所有有可能被通电的裸
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