洗煤厂参考资料文档格式.docx
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无烟煤主要供民用和做合成氨造气的原料：
低灰、低硫、且质软易磨的无烟煤不仅是理想的高炉喷吹和烧结铁矿石用的还原剂与燃料，而且还可作为制造各种碳素材料如碳电极、炭块、阳极糊和活性炭、滤料等原料；
某些无烟煤制成的航空用型煤还可用于飞机发动机和车辆马达的保温。
二、贫煤（PM）
是烟煤中变质程度最高的一小类煤，不粘结或呈微弱的粘结，在层状炼焦炉中不结焦。
发热量比无烟煤高，燃烧时火焰短，耐烧，但燃点也较高，仅次于无烟煤，一般350℃~360℃左右。
主要作为电厂燃料，尤其是与高挥发分煤配合燃烧更能充分发挥其热值高而又耐烧的优点。
一般可作民用及工业锅炉的燃料。
我国潞安矿区有典型贫煤。
低灰、低硫的贫煤也可作为高炉喷吹燃料。
三、贫瘦煤（PS）
是炼焦煤中变质程度最高的一种，其特点是挥发分较低，但其粘结性仅次于典型瘦煤。
单独炼焦时，生成的粉焦多；
在配煤炼焦时配入较少比例时也能起到瘦煤的瘦化作用，对提高焦炭的块度起到良好的作用。
这类煤也是发电、机车、民用及其他工业炉窑的燃料，山西省的西山矿区是以典型的贫瘦煤为主。
四、瘦煤（SM）
是具有中等粘结性的低挥发分炼焦煤。
炼焦过程中能产生相当数量的胶质体，Y值一般在6mm~10mm左右。
单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但其耐磨强度较差，以作为配焦炼焦使用较好。
峰峰四矿是典型的瘦煤资源。
高硫、高灰的瘦煤一般只作为电厂及锅炉燃料。
五、焦煤（JM）
是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般在16%~28%之间。
加热时能产生热稳定性很高的胶质体。
单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度和耐磨强度都很高的焦炭。
但单独炼焦时膨胀压力大，有时易产生推焦困难。
一般以作为配煤炼焦使用较好。
汾西高阳、淮北石台及西山马兰等矿井是我国典型焦煤代表。
六、肥煤（FM）
是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼焦煤，其挥发分的质量分数多在25%~35%左右。
加热时能产生大量的胶质体。
单独炼焦时能生成熔融性好、强度高的焦炭，耐磨强度比相同挥发分的焦煤炼出的焦炭还好。
是配煤炼焦中的基础煤。
但单独炼焦时焦炭有较多的横裂纹，焦根部分常有蜂焦。
我国的开滦、盘江是生产肥煤的主要矿区。
七、1/3焦煤（1/3JM）
是中等偏高挥发分的较强粘结性炼焦煤，相当于原“中国煤（以炼焦煤为主）分类方案”中的2号肥气煤及部分2号肥焦煤，也有少量粘结性较好的1号肥气煤和1号肥焦煤。
所以它实质上是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。
在单煤炼焦时能生成熔融性良好，强度较高的焦炭。
焦炭的抗碎强度接近肥煤，耐磨强度则又明显地高于气肥煤和气煤。
因此它既能单煤炼焦供中型高炉使用，也是良好的配煤炼焦的基础煤。
在炼焦时其配入量可在较宽范围内波动而能获得高强度的焦炭。
淮南、永荣等矿区以产1/3焦煤为主。
八、气肥煤（QF）
是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性炼焦煤。
有人称之为液肥煤。
结焦性高于气煤而低于肥煤，胶质体虽多但较稀薄（即胶质体的粘稠度小）。
单独炼焦时能产生大量的煤气和液体化学产品。
它最适合于高温干馏制造城市煤气，也可用于配煤炼焦以增加化学产品的收率。
这类煤的成因特殊，煤岩成分中以树皮质等壳质组分较多，且多形成于晚二叠世乐平统煤系。
江西乐平和浙江长广煤田是我国产典型气肥煤的矿区。
九、气煤（QM）
是一种变质程度较低，挥发分较高的炼焦煤，结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多的焦油。
胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦。
但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其他炼焦用煤牌号。
焦炭多呈细长条而易碎，并有较多的纵裂纹。
一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤气和化学产品的收率。
有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。
抚顺老虎台、山西平朔等矿是典型的气煤。
十、1/2中粘煤（1/2ZN）
相当于原分类中的一部分1号肥焦煤和1号肥气煤以及粘结性较好的一些弱粘煤，因而它也是一种过渡煤。
但这类煤的储量和产量都不多。
它是一类挥发分变化范围较宽、中等结焦性的炼焦煤。
其中有一部分煤在单煤炼焦时能结成一定强度的焦炭，故可作为配煤炼焦的原料。
但单独炼焦时的焦炭强度差，粉焦率高。
故主要可作为气化或动力用煤。
我国目前尚未发现单独生产1/2中粘煤的矿井。
十一、弱粘煤（RN）
是一种粘结性较弱的从低变质到中等变质程度的非炼焦用烟煤。
隔绝空气加热时产生的胶质体少。
炼焦时有的能结成强度差的小块焦，有的只有少部分能凝结成碎屑焦，粉焦率很高。
这种煤的成因也较特殊，在煤岩组分中有较高的丝质体及半丝质体成分，且多形成于中生代的早、中侏罗纪时期。
一般适用于气化及动力燃料。
山西大同是典型的弱粘煤矿区。
十二、不粘煤（BN）
是一种在成煤初期已经受到相当程度氧化作用的从低变质到中等变质程度的非炼焦用烟煤。
焦化时不产生胶质体。
煤的水分大，纯煤发热量仅高于一般褐煤而低于所有烟煤，有的还含有一定数量的再生腐植酸。
煤中含氧量多在10%~15%左右。
主要可作为发电和气化用煤，也可作为动力及民用燃料，但由于这类煤的灰熔融性低，最好与其他煤类配合燃烧，可充分利用其低灰、低硫、收到基低位发热量较高的优点。
东胜、神府矿区和靖远、哈密等矿区都是典型的不粘煤产地。
十三、长焰煤（CY）
是变质程度最低的高挥发分非炼焦烟煤，其煤化程度仅稍高于褐煤而低于其他各类烟煤。
煤的燃点低，纯煤热值也不高。
从无粘结性到弱粘结性的均有，有的还含有一定数量的腐植酸。
贮存时易风化碎裂。
有的长焰煤加热时能产生一定数量的胶质体，也能结成细小的长条形焦炭，但焦炭强度差，粉焦率高。
所以长焰煤一般不用于炼焦，多作为电厂、机车燃料以及工业炉窑燃料，也可作气化用煤。
辽宁省的阜新、铁法和内蒙古的准格尔等矿区是我国最大的长焰煤基地。
十四、褐煤（HM）
是煤化度最低的矿产煤，其特点是水分大，孔隙度大，挥发分高，不粘结，热值低，含有不同数量的腐植酸。
氧含量高到15%~30%左右，化学反应性强，热稳定性差。
块煤加热时破碎严重，存放在空气中很易风化变质，碎裂成小块甚至呈粉末状，使热值更加降低。
灰熔融性也普遍较低，煤灰中常含有较多的钙盐，其中有的来自腐植酸钙（属金属有机化合物），也有来自碳酸钙和硅酸钙的，目前分为目视比色透光率PM＞30%~50%的年老2号褐煤和PM≤30%的1号年轻褐煤。
褐煤主要用作发电燃料，粒度6mm~50mm的混块煤可用于加压气化制造燃料气和合成气。
晚第三纪褐煤中有不少可作为提取褐煤蜡的原料，但侏罗纪褐煤的褐煤蜡低而只可作为燃料或加氢液化原料。
年轻褐煤也适于作腐植酸铵等有机肥料，用于农田和果园，能起增产作用。
内蒙古的平庄、霍林河以及云南小龙潭等矿区是我国的典型褐煤产区。
选煤的意义、选煤的定义、选煤的目的
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等），随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源。
减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。
选煤是煤炭工业的重要部门。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
选煤的主要目的
（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。
（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要．以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
它是洁净煤技术的前提。
煤矸石综合加工利用的主要途径
煤炭是我国的最主要能源，它在社会经济发展中发挥着极其重要的作用。
煤炭的开发和利用,既对社会经济起着巨大的推动作用，同时也对环境产生了重大影响。
煤矸石和煤层气就是煤炭开发过程中产生的主要废弃物，长期以来被煤炭工业视为有害物质和灾害性气体。
党的十一届三中全会以后，随着经济体制改革的不断深化和我国工农业的健康快速发展，在能源日趋紧缺的情况下，人们逐步意识到这些废弃物尚有可供利用的一面。
特别是近二十多年来，煤炭部门在煤矸石和煤层气的开发利用方面做了不少探索和生产试验，取得了一批成果。
实践证明，只要转变观念，加强科学研究，因地制宜注意开发，煤炭生产过程中的矿产资源二次利用不仅是完全可行的，而且潜力巨大；
不仅可以化害为利、变废为宝，且可以节约能源，并获得重大的社会和经济效益。
煤矸石是在煤的掘进、开采和洗选过程中排出的固体废物。
煤矸石弃置不用，占用大片土地。
煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。
矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。
中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。
为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。
利用途径有以下几种：
①回收煤炭和黄铁矿：
通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。
或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。
回收的煤炭可作动力锅炉的燃料，洗矸可作建筑材料，黄铁矿可作化工原料。
②用于发电：
主要用洗中煤和洗矸混烧发电。
中国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物发电。
炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。
所用中煤和矸石的混合物，一般每公斤发热量为3500大卡;
火力不足时,用重油助燃。
德意志联邦共和国和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。
③制造建筑材料：
代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。
烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。
煤矸石可以部分或全部代替粘土超细磨粉机研磨用于生产普通水泥。
自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性，可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥（掺量小于20％）、火山灰质水泥和少熟料水泥。
还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。
英国、比利时等国有专用煤矸石代替硅质原料生产水泥的工厂。
近几年来，随着各行业对煤矸石的综合利用研究意识快速崛起，如何将煤矸石变废为宝？
国内外已经开发出许多利用途径。
基本则是在查明煤矸石性质的基础上，区别对待，使其物尽其用，并将各种利用途径结合起来，形成一定的开发规模和综合利用系统，从而获得最佳的经济效益。
选煤技术的发展
我国煤炭资源丰富．保守资源量10202亿t。
根据第三次煤炭资源预测与评价，我国煤炭资源总量为5157万亿t，位居世界第一；
可采储量为2040亿t．位居世界第二。
根据预测，到2010年煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占60％左右，到2050年，这一比例不会低于50％。
在未来几十年内。
煤炭仍将是我国的主要能源之一，但是在煤炭为国民经济发展作出巨大贡献的同时，由于大部分原煤未经加工，不仅转化利用效率低、资源浪费大，而且给环境带来严重的污染。
如何做好煤炭的分选加工、洁净利用、保护生态环境，充分利用优质煤炭资源，提高经济效益，是实施国家发展战略的重要内容之一。
选煤是洁净煤技术的源头和基础。
也是适合我国当前经济状况的一项最有效的洁净煤技术。
1国内外选煤技术的发展
目前，大部分同家对煤炭洗选非常重视。
尤其是发达国家。
现在世界原煤平均入选比例在50％左右，一些国家甚至超过80％。
表l为几个主要产煤国家选煤指标的不完全统计数据。
从表l可看出，这些国家的精煤产品质量高，除有的国家原煤易选外，主要原因是工艺系统合理，设备性能可靠；
再一个原因是，在一些国家，重介选工艺逐渐升到主导地位。
美国在20世纪80年代。
重介选占31％；
跳汰选占49％，到1996年，重介选升到45％，跳汰选下降到35％。
澳大利亚跳汰选使用量很少，甚至不用。
其原因正像美国专家说的那样：
“与跳汰选比，重介选的分选精度高，就是选块煤，重介选的效率也高于巴达克跳汰机”。
但德国由于煤易选，且巴达克跳汰机技术成熟，跳汰选一直是主要选煤方法。
另外应引起注意的是，目前以重介选为主的国家里，由于大直径旋流器（直径lm左右）及微细介质旋流器的出现。
有以重介旋流器为主的趋势。
这种大直径旋流器的入料粒度上限达到50mm，下限为14mm，只要对原煤适当破碎，可完全取代槽式重介分选机和跳汰机。
这种情况在美国和澳大利亚十分明显。
我国选煤工业起步较晚，20世纪50年代才开始建立起自己的选煤工业。
“八五”期间原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，“九五”和“十五”期问选煤持续快速增长。
2004年我国的原煤产量为19.6亿t，正常运行的选煤厂有2000余座，其中中型以上选煤厂394座；
选煤设计能力7.5亿t/a．实际生产能力6.0亿t/a。
实际原煤入洗率为32％。
2005年的原煤产量为19.6亿t，原煤人选量为7.03亿t．人选率为33％。
尽管如此，我国原煤入选比例还是主要产煤国家中最低的。
到2002年底．我国所采用的选煤方法构成为：
重介质选煤36.3％．跳汰选煤38.7％，浮选11.6％，其他选煤13.4％。
自20世纪90年代以来重介选煤方法发展很快，由“八五”初期的23％上升到“十五”末的36％。
最近几年，发达国家设在中国的分支机构为中国承建了大量选煤厂，将发达国家的先进选煤技术和装备引进中国，促进了我国选煤工业和技术的进步。
2我国主要选煤技术发展趋势
选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术，是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径。
目前，国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。
我国地域广阔，煤炭资源丰富，煤种齐全，煤质变化大，因而以上选煤方法均有应用。
随着国际能源消费结构向煤炭消费方向的调整和环境保护意识的日益增强，世界各国越来越重视煤炭的洗选加工，从而有力地推动了选煤技术的发展。
为了进一步改善和提高选煤效果，各主要产煤国家都把注意力放在改进工艺、研制和采用新型、高效和高产洗选设备以及提高自动化、信息化和专业化水平方面。
我国选煤技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：
第一，煤炭洗选加工量将继续增加，并呈现出加速增长的势头。
第二，选煤厂向大型化发展，以适应煤炭生产多元化和集中化的需要。
第三，工艺流程不断简化。
第四，重介旋流器分级洗选趋向于混合洗选。
第五，重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合洗选工艺。
第六，跳汰机的分选下限不断降低，浮选粒度级别降到0.2mm以下。
第七，化学选煤将会获得应用。
第八，各种选煤技术将被不断开发、示范与应用，并将出现工业化的超洁净煤分选技术的广泛应用。
第九，选煤技术将更加重视环境保护工程和煤炭资源的综合利用，建立无尾煤选煤厂，充分回收原煤中的黄铁矿，对选煤水采取闭路循环处理。
对于三大选煤方法，其发展趋势表现出各自的特点。
2.1重介选煤技术
重介选煤是一种高效率的重力选煤方法，具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。
我国的重介选煤技术始于1958年，在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后，重介选煤技术在中国得到了迅速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用，为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。
目前，我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：
一是提高入料上限，二是明显降低分选下限，利用小直径旋流器，在高离心力场下分选0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分选下限达0.045mm。
在工艺流程方面，重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤，以及将上述2种工艺加以综合的复选工艺，重介分选技术的今后发展重点和趋势：
主要表现在对介质的改进，以及开发新型选煤介质。
2.2跳汰选煤技术
跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；
另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm~150mm粒级原料煤。
跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。
是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法。
难选煤是用跳汰选还是重介选，应通过技术经济比较来确定，对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。
在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机。
X系列跳汰机采川液压托板排料方式，跳汰面积为4m2~45m2；
SKT系列跳汰机跳汰面积为6m2—40m2，采用无溢流堰深仓式稳静排料方式，可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂。
总的来看，跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。
因此，未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。
2.3浮选选煤技术
浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程，是一种应用非常广泛的选煤方法。
生产实践证明，不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异。
因此，浮选丁艺的一个发展方向是，采用分级入浮方式处理，可使不同粒级的煤泥得到合理有效地处理，一般可将煤泥分为3个级别，即粗粒级（+0.25mm）、中等粒级（0.25mm-0.045mm）、高灰细泥（-0.045mm），近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程创造了条件。
另外，对浮选剂的研发也得到了一定的发展，浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度，在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮，调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤泥的浮选速度和选择性。
近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究，除了各类捕收剂和起泡剂外主要致力于两个方面：
一是煤泥浮选促进剂．二是复合浮选药剂。
在这两个方面，国内外的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果。
3我国选煤工业存在的问题
尽管“十五”期间我国煤炭洗选加工业得到了迅速发展，选煤技术有了较大进步，但与世界发达国家相比还存在不小差距。
主要具体表现在以下几方面：
（1）原煤入选比例低且发展不平衡。
地方煤矿，尤其是乡镇煤矿原煤入选比例低，且单厂规模小；
炼焦精煤灰分偏高，不能满足国内市场需求；
动力煤入选比例低，动力配煤技术刚刚起步。
（2）设备规格少，处理能力低。
我国选煤设备处理能力大都低于国际先进水平，动筛跳汰机处理能力为40t/（m2·
h）~60t/（m2·
h），而国际先进国家指标为100t/（m2·
h）；
单槽16m3浮选机处理能力为300m3/h，而国际先进水平为500m3/h；
设备可靠性差，平均可靠性仅为70％，生产规模小，产品质量不高，品种少；
选煤设备型号、性能单一，洗选效率比主要产煤国低7~8个百分点。
（3）自动化水平低。
我国选煤厂70％实现了集中控制，少数厂微机直接参与控制生产。
重介自动化基本解决。
跳汰机单机自动化和浮选自动化还需进一步改进，特别是在线自动检测技术仅在部分选煤厂使用．相当于国外20世纪80年代水平。
（4）环保意识差．副产品利用率低。
煤炭洗选总量和副产品产量与环境容量不平衡．节约能源和资源有效回收利用意识有待提高。
4结语
2010年我国煤炭规划生产25亿t~26亿t，煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比例仍占60％以上。
2020年前，以煤炭为主体，以电煤为中心的能源战略已经定位。
随着煤炭生产和消费量进一步增长，为了改善环境、提高煤炭利用牢和减少对环境的污染排放成为关键。
因此，许多发达国家高度重视选煤技术与装备的发展，不断提高煤炭的人选率。
我国也于2007年1月出台了煤炭工业发展“十一五”规划，实施洁净煤技术战略，推进洁净煤技术的产业化，大力发展煤炭分选加工。
这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益，保证国家能源安全和可持续发展的必然选择。
筛分
筛分——物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。
在选煤厂采用的筛分方式有以下几种：
干法筛分：
不借助水作用的筛分；
湿法筛分：
借助水的冲洗作用的筛分；
组合筛分：
干法和湿法筛分的串联组合筛分。
在选煤厂应用的场合有：
准备筛分：
按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分；
检查筛分：
从产品（例如，破碎产品）中分出粒度不合格产物的筛分；
最终筛分：
生产出粒级商品煤的筛分；
脱水筛分：
使水和固体分离的筛分，以使物料降低水分含量。
例如：
跳汰产品的脱泥和脱水、重介质分选机产品的脱介等。
送入筛分的物料称为入筛原料，未透过筛孔的物料称为筛上物，透过筛孔的物料称为筛下物。
要筛出两级以上的产物时，有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题，称为筛分顺序问题。
选煤厂的筛分顺序分三种：
由小到大的筛分顺序：
先将物料中的细粒煤筛出，然后逐步筛出粒度较大的煤块；
由大到小的筛分顺序：
先筛出粒度最大的煤块，然后逐步筛出粒度较小的煤块；
混合筛分顺序：
上述两种筛分顺序混合而成。
在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。
这是由于物料中的大块煤先被筛出，减小大块煤在筛面上碰撞而破碎的现象；
小筛孔筛面的煤量减少，最难筛分的细粒煤有更多的透筛机会；
各层筛面系上下重叠装配，筛子占用厂房的面积较小。
多层筛面的筛分产物数目为n+1，n为筛面层数。
每种筛分产物都有一定粒度范围（粒级），在此范围内最大粒度和最小粒度之比，称为筛比。
在工业生产粒级煤时，应根据国家标准《煤炭粒度分级》的规定，煤的粒度分级筛比为2。
把大块物料裂解成小颗粒的加工过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫破碎机。
破碎
在选煤厂或筛选厂，破碎作业主要有以下用途：
（1）适应入料粒度的要求。
（2）有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石
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