CFG工艺性试桩施工方案Word格式.docx
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（3）21（Q14）粉土，黄褐色、稍密，稍湿，σ0=100kpa，Ⅱ级。
（3）22（Q14）粉土，黄褐色、稍密-中密，稍湿，σ0=120kpa，Ⅱ级。
（3）33（Q14）粉砂；
黄褐色-灰褐色、中密-密实，稍湿，σ0=180kpa，Ⅰ级。
（3）43（Q14）细砂；
黄褐色-灰褐色、中密-密实，朝湿，σ0=180kpa，Ⅰ级。
（3）47（Q14）细砂；
黄褐色-灰褐色、中密-密实，饱和，σ0=160kpa，Ⅰ级。
（3）64（Q14）粗砂；
黄褐色-灰褐色、中密-密实，稍湿-饱和，σ0=350kpa，Ⅰ级。
（3）73（Q14）细圆砾土；
黄褐色，灰褐色、密实，稍湿，呈磨圆状，岩心呈散状，厚度0-9m；
σ0=450kpa，Ⅲ级。
（3）83（Q14）粗圆砾土；
灰褐色、密实，稍湿，σ0=500kpa，Ⅳ级。
（6）41（N02）玄武岩；
杂色、密实，全风化，岩心呈砂土状；
σ0=450kpa，Ⅳ级。
（6）42（N02）玄武岩；
青灰色、褐灰色，密实，强风化；
σ0=450kpa，Ⅴ级。
水文地质条件：
地下水类型为第四系孔隙潜水，水位埋深11.4-14.2m，地下水化学侵蚀环境对混凝土具有硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1；
具有氯盐侵蚀，环境作用等级为L1。
地震动峰值加速度：
0.10g，最大冻深1.91ms。
本分部路基DK159+140～DK159+425段采用CFG桩加固，桩径0.5m，桩长15m，桩间距1.6～1.8m，正方形布置。
桩顶设直径1.0m厚0.4m的圆柱形C25桩帽，基层设厚0.5m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度不小于260KN/m的双向土工格栅。
复合地基承载力不小于180kpa。
根据设计图纸有关要求，本着“先试验后施工”的原则，我分部准备4根CFG桩用作试验桩。
来确定桩体材料的配合比及施工方法等参数。
试验桩地点选择在DK159+400处，桩径0.5m，桩长15m，桩间距1.8m，共四根，按正方形布置。
说明：
1、CFG桩直径0.5m，桩基长度15m；
2、CFG桩正方形布置，间距1.8m。
3、试桩位置：
DK159+140～DK159+425。
CFG桩试桩平面示意图
三.试验目的
3.1确定CFG桩的施工参数
1）确定混合料的配合比、坍落度，搅拌时间；
2）确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序；
3）确定拔管速度；
4）确定作业队的人员组成和分工。
3.1.2确定设计参数
四.主要投入的人员及设备情况
4.1主要投入设备情况
表4.1试桩机械
序号
机具名称
型号
数量
1
液压步履式长螺旋钻机（含地泵）
BC23型
1台
2
混凝土拌合站
HLS120型搅拌机
2台
3
装载机
龙工LG8558
4
混凝土搅拌运输车
8m3
5
发电机
200kw
1台
6
水准仪
DINI03
7
全站仪
CX-101
4.2.参加试验人员
表4.2参加试验桩人员
主要施工人员
姓名
性别
年龄
职称
专业
作业组负责人
王林军
男
38
工程师
公路工程
技术负责人
薄志新
39
高级工程师
机械制造
质检工程师
杨佳伟
29
建筑工程
测量工程师
王俊
32
建筑管理
机械工程师
牛亮
助理工程师工程师
工程机械
质检员
樊铁军
30
土木工程
安全员
邓大鹏
56
安全员
试验员
段胜楠
28
助理工程师
工民建
技术员
宋杰
隧道工程
拌合站站长
冮剑
铁路工程
机械操作手
2人
工人
普工4人
五.CFG试验桩的准备工作
5.1场地平整
机械平整至CFG桩顶标高以上50cm，50cm作为工作垫层，表面做成2%排水横坡，用压路机碾压密实，四周人工开挖排水沟。
5.2测量放样
根据CFG桩位平面布置图，并在平面布置图上对桩进行编号。
用全站仪测量放出每个桩的桩位，在桩位中心打入木桩，用白灰标明，并作编号记录。
5.3施工技术准备
⑴施工技术交底及施工图《路基设计大样图集》及《新建张家口至呼和浩特铁路施工图路基设计原则》已经下发作业队,并对相关技术员进行了岗前培训;
⑵对于业主及监理工程师下发的相关文件作了认真的学习和研究,我们将始终尊重遵从于监理工程师的意见和指示，并严格按照程序施工;
⑶安排具有一定施工经验的路基工程师和施工技术负责人负责现场施工组织和技术工作，并请监理工程师全过程实施旁站，以便对施工中出现的问题给予指导。
试桩的项目见下表
CFG桩试桩项目表
桩号
1#
2#
3#
4#
桩长（m）
15
拔管速度
1.2（m/min）
1.5（m/min）
混合料灌注/拌和方式
拌和站供料全桩长范围内不振捣
拌和站供料孔口2.5m范围内振捣
拌和站供料孔口2.5m范围内振捣
5.4材料准备
水泥：
按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。
粉煤灰：
CFG桩采用长螺旋成孔、芯管泵送混合料的施工方法时，要求粉煤灰的细度不大于25%。
粗细骨料：
按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。
根据其他项目施工经验，为保证CFG桩桩体强度，CFG桩施工材料为普通硅酸盐水泥、粉煤灰、碎石，按C15混凝土配比进行施工，保证混合料28天抗压强度不小于15MPa。
泵送混合料坍落度控制在160～200mm。
搅拌时间不小于2min。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间；
在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度；
在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
试验桩材料选用一览表
材料名称
规格型号
生产厂家
备注
水泥
P.O42.5
乌兰察布中联水泥
砂
中砂
巴音镇吉庆行镇村沙场
碎石
5-25mm
察右前旗玫瑰乡创鑫石场
外加剂
HK-1
山西华凯伟业
粉煤灰
2级
内蒙古卓资县电厂
六.CFG试验桩的施工
6.1钻机就位
应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于5cm。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
6.2成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端基于持力层上并满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
6.3.判断钻头是否到了持力层一般方法：
长螺旋钻进过程中时刻注意并记录电流的变化情况，在无法继续向下钻进时，电流是否达到140A，判断钻头是否达到持力层。
6.4.混合料的拌合及运输
混合料搅拌采用HLS120型拌合机2台集中拌和，按照试验配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。
一般控制在120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。
混合料现场施工的坍落度宜控制在160mm～200mm。
混凝土搅拌运输车集中运输到施工现场。
6.5混合料灌注
1、钻机按设计桩位就位，调整钻杆垂直对准桩位中心。
2、关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度停钻。
3、向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混凝土后，方可提钻，提钻速度应按参数进行控制。
混凝土应经搅拌机拌和均匀。
6.6整机移位
一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时，采用连续法，从而保证桩位在5cm允许偏差范围内。
6.7现场试验
对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的测试，合格后方可灌注混合料，在成桩过程中抽样作混合料试块，做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
6.8施工成果报告
将试验所得的各项数据进行收集整理,待试桩承载力检验合格后进行总结，编写施工成果报告,以备审批。
6.9CFG桩施工流程图
不合格
混凝土运输
合格
七.施工中的注意事项
7.1CFG桩成孔
⑴钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动马达钻机。
同时检查钻孔的偏差及时纠正。
⑵桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m，读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。
⑶桩身进入持力层的深度，要求满足设计要求。
⑷钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。
⑸发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。
⑹在成孔过程中发现钻杆摇晃或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。
当钻至设计标高后，一般采用静止提拔，但对易卡钻的区域、圆砾层允许采用边转边提，离开圆砾层后采用静止提拔。
⑺施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌注记录。
7.2开挖及桩头处理
⑴CFG桩施工完毕后，禁止重载设备在桩顶行走，待桩体达到一定强度（一般14d）后，可进行开挖、清理，清理开挖时采用小型挖机配合人工进行，施工过程中严谨挖机碰撞桩头，以免造成断桩、桩间土用人工清理干净。
清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
（2）采用机械和人工联合开挖，但必须遵循如下原则：
a、不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害；
b、应尽量避免扰动桩间土。
c、对于上述两点，关键在于要留置足够的人工开挖厚度。
采用机械、人工配合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件等有关，施工时在现场通过试验确定。
但人工开挖留置厚度一般不宜小于50cm。
d、桩间土开挖至设计标高后，用环切机对桩头进行环切，将多余的桩头混凝土剔除。
八.CFG桩施工质量检验及效果检验
8.1过程检测：
⑴施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩位偏差、桩顶标高及其质量和桩体试块抗压强度。
⑵桩位允许偏差：
0～50mm、桩身倾斜不大于桩身的1%、桩体有效直径不小于设计值。
8.2CFG桩桩身的施工质量检测
⑴对试桩进行低应变动力试验检测，以验证成桩质量；
⑵成桩28天后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验。
试桩施工结束，成桩28d后标准试块抗压强度不小于15MPa,并且成桩28天后低应变动力试验，复合地基承载力不小于180Kpa。
8.3CFG桩身检测
成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×
150mm×
150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度，要求不小于15MPa。
成桩工艺实验：
利用室内混凝土配合比实验结果，选用有代表性地段进行现场成桩实验，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
在实验桩竖向全长钻芯取样，检查桩身混凝土的密度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺和桩体材料配合比。
8.4单桩静载试验测定桩的承载力
采用单桩载荷试验和动力触探来测定CFG桩的施工质量和承载力，也可判断是否发生断桩等缺陷，静载试验要求达到桩的极限承载力。
九.质量保证措施
1、每桩应快速施工，以防缩颈、断桩。
2、混合料采用强制式拌和机，料斗空中投料，确保拌和均匀。
混合料坍落度160-200mm。
3、每次向桩管内泵料应连续，同时要匀速提钻。
4、长螺旋钻进过程中时刻注意并记录电流的变化情况，在无法继续向下钻进时，电流是否达到140A。
5、打桩弃土清运不可以对桩顶标高以下的桩身造成损害，不可扰动桩间土；
不可破坏工作面未施工的桩位。
6、CFG桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走。
十．安全措施
10.1机械安全
⑴机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗；
对机械操作人员建立档案，专人管理。
⑵操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后保养。
（3）钻机安装时，地基应压实，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。
钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；
钻机在行走时，要检查液压支腿的稳定，大臂是否垂直。
10.2现场用电安全
生产用电按照三相五线制规定架设线路。
由经过专业培训电工、取得上岗证并有丰富经验的人进行负责。
设置好断电和灭火装置。
在高压线下作业或有堆放物、搭设临时设施、停放机械设备、起重作业等区域都严格按规定的高度和范围进行作业。
严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。
经常检查变配电房、送电闸、熔断器参数与使用设备容量是否匹配,安装是否符合要求。
配电箱、开关箱检查是否符合"
三级配电、两级保护"
要求,开关箱有无漏电保护器，现场照明有无漏电保护器,灯具金属外壳有无接零保护,现场用电线路及灯具安装高度是否满足施工要求，检查线路是否有老化及破损情况,线路过道架空线路保护情况,电缆架设和埋设情况，施工用电线架设,外则边缘与外高压线的安全距离及防护措施。
对所有作业人员进行安全用电培训知识交底，使现场施工用电达到安全性、合理性。
十一.环境保护措施
11.1水污染的防治
施工过程中对水的污染主要是施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质。
溶蚀性废水，混凝土的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染以及其它相关配套设施产生的污染等均将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。
⑴施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理；
施工生产废水进行处理，对污水受纳水体实施有效保护。
⑵现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。
在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。
（3）施工物料堆放应严格管理，防止在雨季中暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
（4）加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。
11.2大气污染的防治
施工期间的运输车辆及施工机械是大功率的设备，车辆设备在行驶和作业过程中会扬起尘土，在场内会产生大量有害气体,必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。
⑴施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
⑵对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；
对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。
（3）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。
生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘排放符合标准。
（4）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。
11.3噪音污染防治
施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。
为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。
加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
11.4固体废弃物污染防治
施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。
营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。
对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。
施工中的外弃物，按设计和环保要求进行外运处理。
11.5水土保护措施
施工尽量避开雨季，如无法错开雨季，施工时应及时掌握雨情，做好大雨之前的防护措施，避免易受侵蚀或新填挖的裸露面受到雨水的直接冲刷。
合理安排工序，及时清运废弃的土方。
在施工中，注意保护树木、花草。
施工时争取少砍树或不砍树，不得随意超出设计规划界限。
工程竣工后，必须拆除临时设施和生活设施，对拆除后的场地和垃圾要进行平整和焚烧，防止污染环境和造成水土流失。
目录
一.编制依据与编制原则及适用范围1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
1.3.适用范围2
二.工程概况2
三.试验目的3
3.1确定CFG桩的施工参数3
3.1.2积累各种参数，以指导CFG桩大面积施工，确保CFG桩施工质量。
4
四.主要投入的人员及设备情况4
4.1主要投入设备情况4
4.2.参加试验人员4
五.CFG试验桩的准备工作5
5.1场地平整5
5.2测量放样5
5.3施工技术准备5
5.4材料准备5
六.CFG试验桩的施工6
6.1钻机就位6
6.2成孔6
7
6.4.混合料的拌合及运输7
6.5混合料灌注7
6.6整机移位7
6.7现场试验7
6.8施工成果报告8
6.9CFG桩施工流程图8
七.施工中的注意事项8
7.1CFG桩成孔8
7.2开挖及桩头处理9
八.CFG桩施工质量检验及效果检验9
9
8.2CFG桩桩身的施工质量检测10
8.3CFG桩身检测10
8.4单桩静载试验测定桩的承载力10
九.质量保证措施10
十．安全措施11
10.1机械安全11
10.2现场用电安全11
十一.环境保护措施11
11.1水污染的防治11
11.2大气污染的防治12
11.3噪音污染防治13
11.4固体废弃物污染防治13
11.5水土保护措施13
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